Dans un environnement de marché caractérisé par une concurrence féroce, les fabricants doivent optimiser leurs processus pour répondre efficacement et constamment aux attentes des clients. Afin de comprendre quels domaines de l'entreprise doivent être mis à jour, les fabricants doivent être en mesure de collecter, de suivre et d'établir des rapports fiables sur données de production sur une base quotidienne. Cependant, de nombreuses entreprises ne disposent pas des rapports de production efficaces dont elles ont besoin pour découvrir les possibilités d'amélioration, compte tenu de leur taille et de la complexité relative de leurs processus.
Ce problème est encore amplifié lorsque les fabricants doivent faire face à des attentes en constante évolution de la part de leurs clients. Ainsi, la visualisation de mesures de production fiables et vitales depuis l'usine peut aider les superviseurs et les directeurs à prendre des décisions éclairées pour le bien de l'entreprise.
En matière d'industrie 4.0, les entreprises se tournent vers des systèmes de rapports de production complets et automatisés. Ces outils numériques fournissent des données en temps réel directement à partir des machines de l'atelier ou des postes d'opérateurs, ce qui garantit que les opérateurs, les superviseurs et les gestionnaires ont une vision précise des processus de production.
Par conséquent, les rapports de production modernes permettent de visualiser données de production à partir de la mesure et de l'analyse de chaque action dans tous les processus de production dans les différentes sections de l'usine.
Avantages des rapports de fabrication en temps réel
Historiquement, dans les environnements industriels traditionnels, les opérateurs et les superviseurs doivent saisir manuellement les mesures clés dans une feuille de calcul ou un tableau blanc. Toutefois, cette méthode n'est pas opportune et ne préserve pas l'intégrité des données pour une prise de décision pertinente.
D'autre part, les systèmes de rapports numériques présentent un certain nombre d'avantages significatifs pour le fonctionnement d'une usine. Ces avantages sont les suivants
Des données précises en temps réel : La plupart des sites de production modernes sont équipés de machines connectées et de capteurs répartis dans l'ensemble de l'atelier. Cela signifie que les opérateurs doivent rarement saisir manuellement des données dans un système donné, ce qui réduit l'erreur humaine au minimum.
Ainsi, les superviseurs et les gestionnaires ont accès à des données précises pour prendre des décisions éclairées. En outre, l'automatisation permet au personnel clé d'avoir un aperçu de l'activité de production en temps réel dans l'atelier, ce qui leur permet de suivre efficacement les progrès réalisés pour atteindre leur objectif sur une période donnée.
Visualisation complète des données : Dans la forme traditionnelle des rapports de production, la visualisation des données peut devenir un effort laborieux qui ne permet toujours pas d'afficher avec précision les données clés émanant des activités de production.
Cependant, la surveillance des données en temps réel présente les informations dans un format lisible et facile à digérer. Cela permet aux opérateurs, aux superviseurs et aux directeurs de savoir ce qui se passe d'un simple coup d'œil.
Une meilleure collaboration entre les différents services : Les rapports de production en temps réel saisissent différents types de points de données utiles aux différents départements et sites d'une organisation.
Ce système moderne va ensuite plus loin et fournit ces informations au personnel concerné, ce qui permet aux décideurs clés de différents secteurs d'utiliser données de production et d'ajuster les efforts en fonction des besoins. Par conséquent, une opération de fabrication gagne en souplesse et en agilité grâce à la distribution et à la disponibilité de données non cloisonnées.
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Suivi précis de l'activité de production : Pour rester compétitifs sur le marché actuel, les fabricants doivent optimiser leurs opérations afin de les alléger au maximum. Les logiciels de reporting en temps réel facilitent grandement cette tâche en permettant aux superviseurs et aux directeurs de surveiller les actions qui se déroulent dans l'atelier et d'y répondre.
Les outils de reporting de la production sont généralement dotés de capacités analytiques, ce qui leur permet de présenter des données claires concernant différents paramètres de temps de production. Cela permet aux responsables d'évaluer les domaines qui doivent être optimisés pour améliorer l'efficacité de la production et stimuler Amélioration continue.
Suivi et contrôle rigoureux de la qualité : Les entreprises doivent proposer des produits de qualité pour gagner et conserver des clients. Elles doivent donc mettre en place des mesures et des pratiques efficaces de contrôle de la qualité afin de réduire le nombre de rejets et de produits défectueux.
Les rapports de production en temps réel placent le responsable de la qualité au cœur du processus de production, ce qui lui permet de surveiller les activités des produits, des machines et des opérateurs qui influencent la qualité d'un produit au cours de sa fabrication.
Amélioration de Gestion d'inventaire: Dans la plupart des cas, les outils de reporting de production peuvent être intégrés à un logiciel de planification des ressources de l'entreprise (ERP). Grâce au suivi de la production en temps réel offert par les outils de reporting, vous pouvez désormais suivre les ordres de travail et l'état de la production afin d'alimenter en données vos systèmes dorsaux.
Par conséquent, le système ERP peut automatiquement mettre à jour les informations relatives à l'inventaire afin de refléter le stock exact sur la base des données provenant directement de l'atelier.
Calcul précis des coûts des travaux : Les fabricants ont généralement un coût de revient standard pour un travail donné. Cependant, les activités sur le terrain ne correspondent pas toujours à cette norme. C'est là que les rapports de fabrication en temps réel peuvent s'avérer utiles.
Un suivi et des rapports précis fournissent à la direction des données réelles et représentatives qui lui permettent d'ajuster les coûts du travail en fonction de ce qui se passe sur le terrain.
Indicateurs de production essentiels à surveiller
Les solutions numériques de production exploitent toutes les machines et tous les capteurs pertinents, en extrayant des mesures de production clés qui peuvent être suivies dans l'ensemble d'une opération. Les opérateurs, les directeurs et les superviseurs ont tous besoin de mesures de production différentes pour prendre des décisions éclairées en fonction de leurs responsabilités spécifiques.
Voici quelques-uns des indicateurs de performance clés auxquels les fabricants peuvent se fier grâce à un système de rapports de production entièrement automatisé.
Unités cibles à produire dans une période donnée
Unités réelles produites au cours d'une période donnée
Défauts et pièces ou unités rejetées au cours d'une période donnée
Rendement de la production
Temps de fonctionnement de la machine
Temps d'arrêt des machines
Fréquence d'arrêt de la machine
L'efficacité globale de l'équipement (TRS)
Temps de préparation
Changements de personnel
Utilisation de Tulip pour collecter des données et visualiser la production
Avec Tulip, les fabricants sont en mesure d'automatiser la collecte des données générées par les opérateurs, les machines et les capteurs dans l'ensemble de leurs opérations.
Ces données peuvent ensuite être facilement visualisées dans des graphiques et des tableaux de bord, ce qui permet aux responsables et aux superviseurs d'avoir une visibilité totale de la production, d'identifier des informations exploitables et de prendre des décisions proactives en temps réel.
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