Suivi du temps pour les fabricants : Obtenir une visibilité en temps réel de la production

Le suivi du temps est une méthodologie par laquelle les fabricants enregistrent le temps nécessaire à un opérateur pour mener à bien une activité ou une tâche.

Un bon suivi du temps ne consiste pas seulement à surveiller les heures de travail. Lorsqu'il est effectué correctement, il permet d'améliorer l'efficacité, d'identifier les écarts de productivité, d'économiser de l'argent et d'optimiser les performances.

Par conséquent, le fait d'avoir une visibilité sur le temps de production réel des produits de votre usine peut apporter une valeur ajoutée incommensurable à votre organisation. Qu'il s'agisse de l'engagement accru des employés ou de la capacité à identifier et à résoudre rapidement les problèmes lorsqu'ils surviennent, la possibilité de connaître avec précision le temps nécessaire à la production de chaque produit élimine toute excuse pour ne pas respecter les délais et les calendriers de production.

Dans la plupart des environnements de production, il est courant de voir des chronomètres, des feuilles de calcul Excel et même des feuilles de temps sur papier utilisés pour suivre les processus quotidiens à différents stades de la production.

Si ces outils peuvent être efficaces pour suivre les performances individuelles par rapport aux critères et aux attentes de l'entreprise, ils laissent souvent à désirer lorsqu'il s'agit d'agréger des données et d'obtenir des informations en temps réel sur la productivité des installations. En outre, ces méthodes de suivi du temps ont tendance à être extrêmement manuelles et inefficaces.

En ce qui concerne le suivi du temps, les mesures courantes suivies dans un environnement de fabrication peuvent inclure la productivité, la productivité par employé, le coût de la main-d'œuvre/matériel/dépenses fixes, la durée des tâches, la durée des produits au même stade du processus de fabrication, etc.

Étant donné le grand nombre d'indicateurs clés de performance qu'une entreprise souhaite suivre, il est logique que les fabricants s'efforcent d'automatiser autant que possible la collecte de leurs données.

Si les feuilles de temps ont toujours été considérées comme un mal nécessaire lorsqu'il s'agit de suivre la production dans l'industrie manufacturière, l'explosion des solutions pour travailleurs connectés ces dernières années a donné aux fabricants plus d'options que jamais en matière de suivi du temps dans leurs installations.

Le suivi du temps est l'un des cas d'utilisation les plus courants que nous aidons les fabricants à résoudre chez Tulip.

Grâce à notre plateforme Frontline Operations Platform, les entreprises sont en mesure d'obtenir une visibilité en temps réel des performances des opérateurs et de créer des tableaux de bord personnalisés qui permettent aux superviseurs de suivre les progrès dans le temps.

En outre, les fabricants sont en mesure d'exploiter ces données de production en temps réel pour identifier et éliminer les goulots d'étranglement dans leurs processus de production.

Enfin, les entreprises peuvent suivre les activités sans valeur ajoutée qui affectent la productivité et conduisent au gaspillage.

Les fabricants doivent s'inspirer du livre du "big data" et mettre en place des tableaux de bord en temps réel pour surveiller leurs processus commerciaux. Si les tableaux de bord d'analyse en temps réel sont généralement associés aux grandes entreprises, ils sont de plus en plus accessibles aux fabricants de toutes tailles.

L'idée derrière ces tableaux de bord est de fournir une visibilité sur les opérations à ceux qui doivent prendre des décisions opportunes et informées concernant la productivité ou les performances. Il peut s'agir de superviseurs, d'une équipe de direction, de cadres supérieurs, de toute personne qui n'a pas le temps ou les ressources nécessaires pour passer au peigne fin les anciens rapports ou ensembles de données.

Les équipes de gestion peuvent alors utiliser ces données en temps réel comme un système d'alerte précoce pour les exceptions et les problèmes afin de les résoudre rapidement.

La capacité d'identifier et d'éliminer les goulets d'étranglement est essentielle pour les fabricants qui doivent optimiser l'utilisation des actifs et améliorer la productivité. Les experts en fabrication affirment que les données en temps réel fournissent la vitesse et les détails nécessaires pour prendre des décisions rapides qui peuvent réduire les coûts, prévenir les pannes et augmenter la production.

Le suivi du temps permet aux fabricants d'identifier les goulots d'étranglement dans leurs installations en mesurant la productivité à chaque étape de la production et en comparant les résultats d'aujourd'hui avec les repères historiques. Lorsque la productivité chute, les responsables sont en mesure de réagir rapidement et de réduire l'impact des goulets d'étranglement.

"Combien de temps perdons-nous en travaux non planifiés ?" C'est une question que de nombreux fabricants se posent.

Dans de nombreuses installations de fabrication, il n'est pas rare que du temps soit perdu à traiter des travaux sans valeur ajoutée, des processus inefficaces et des temps d'arrêt de l'équipement, ce qui entraîne en fin de compte une augmentation des coûts ainsi qu'une diminution de la productivité et des performances.

L'élimination du gaspillage est l'un des principes fondamentaux de la production allégée, et en améliorant le suivi du temps, les fabricants sont en mesure de mieux identifier les sources de gaspillage et d'améliorer continuellement leurs opérations.