Expédier davantage de produits sans augmenter les effectifs
Suivez chaque étape de l'assemblage, identifiez les numéros de série et les lots, et visualisez l'état d'avancement des travaux à l'échelle de l'usine.
La plupart des usines ne peuvent pas augmenter leur production simplement en embauchant du personnel, et les opérateurs expérimentés emportent leur savoir-faire avec eux lorsqu'ils partent à la retraite. C'est donc la même équipe qui doit produire davantage, sur des lignes que leurs ingénieurs peuvent adapter à mesure que les conceptions et les commandes évoluent.
Tulip Il s'agit d'une plateforme d'opérations de première ligne composable utilisée pour mettre en œuvre une solution composable MES . Elle fonctionne en complément de vos systèmes ERP et PLM et se connecte aux machines que vous exploitez, fournissant ainsi aux opérateurs des instructions en temps réel, aux ingénieurs un dossier de production unique et aux dirigeants une vue en temps réel de l'ensemble des sites.
Des instructions étape par étape, affichées au poste de travail, indiquent la version actuelle pour chaque variante, avec des contrôles des outils, du scanner et du système de vision intégrés à chaque étape. Les nouveaux opérateurs ont moins besoin d'être accompagnés, et les superviseurs sont alertés lorsqu'une personne a besoin d'aide.
Suivez les ordres de travail, les numéros de série et les lots d'un poste à l'autre, et identifiez les goulots d'étranglement tant qu'il est encore temps de rattraper le retard de l'équipe. Les alertes Andon sont transmises à la personne concernée dès qu'un opérateur signale un problème.
Des contrôles par étapes intégrés au flux de travail permettent de détecter les défauts au niveau de chaque poste ; les non-conformités sont alors transmises pour examen et traitement tant que la pièce est encore disponible. Les mesures correctives sont consignées afin de boucler la boucle.
Les composants, les outils, les opérateurs et les contrôles sont associés à chaque numéro de série ou lot par code-barres, système de vision ou Identification par radiofréquence, ce qui permet d'accélérer le traitement des demandes de garantie. Pour les fournisseurs des équipementiers, l'historique de traçabilité peut alimenter les portails fournisseurs, et les ensembles de données peuvent être transmis à l'équipementier via l'API.
Collectez les données des machines et des équipements afin d'identifier où et pourquoi les postes s'arrêtent, et envoyez une alerte sur un canal commun lorsqu'un événement critique se produit. Les procédures guidées de maintenance et de mise en service permettent de limiter la durée des arrêts, en particulier lors de la montée en puissance d'une nouvelle ligne.
Remplacez une MES vieillissante ou fragmentée, un cas d'utilisation et une ligne à la fois, afin d'éviter une migration « tout ou rien ». Les modifications de processus sont soumises à vos validations, sans qu'il soit nécessaire de créer un ticket auprès du fournisseur pour chacune d'entre elles.
Créez de nouvelles lignes à partir d’un modèle éprouvé, conservez l’historique de chaque série dans un seul enregistrement et garantissez un assemblage sans erreur au poste de travail, que vous partiez de fiches de suivi papier, d’un système existant MES, d’outils génériques « low-code » ou d’un ensemble de solutions ponctuelles.
Commencez par une cas d'utilisation sur une ligne de production existante ou un site existant MES, mettez-la en service en quelques semaines, puis déployez la ligne suivante ou un nouveau site à partir d’un modèle qui a fait ses preuves. Les modifications sont soumises à votre validation avant d’être mises en œuvre, ce qui permet aux nouveaux sites de s’appuyer sur ce qui fonctionne déjà.
Les consignes de travail, les contrôles, les données machine et l'historique d'un produit de série sont regroupés au sein d'un modèle de données partagé, ce qui permet de répondre en un seul et même endroit à toute demande de garantie ou à toute question relative à la maîtrise des risques. Grâce à AI Insights, les ingénieurs peuvent interroger ces données en langage naturel et obtenir des graphiques en retour.
Les instructions de travail s'interfacent avec les outils, les scanners et les systèmes de vision afin de garantir un assemblage sans erreur au poste de travail. Les machines se connectent via OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte), MQTT et Modbus, avec plus de 700 appareils pris en charge. AI Composer transforme les procédures opérationnelles standard (SOP) papier et les fichiers PDF en une première version fonctionnelle qui est soumise à vos validations avant d'être présentée aux opérateurs.
Reframe Systems, un fabricant de maisons préfabriquées, a numérisé ses processus de construction de maisons sur Tulip et y a intégré les recommandations d’ CAO .
« L'un des atouts majeurs d'Tulip , à nos yeux, c'est la facilité avec laquelle on peut itérer rapidement. »
Bloom Energy, un fabricant de piles à combustible, a remplacé son système d'MES s existant par Tulip et a intégré sa solution ERP afin d'obtenir des données en temps réel sur le débit, les coûts et la productivité.
« Nous disposions déjà d’un système d’ MES avant Tulip , mais celui-ci n’était ni évolutif ni flexible. Il fallait se plier à leurs règles. Avec Tulip, en revanche, vous définissez vos propres règles. Nous avons mis en place Tulip en trois mois. Ce système a remplacé notre MES sur quatre lignes de production. »
Les fabricants de produits discrets ont généralement besoin d’un logiciel qui guide l’assemblage malgré les changements fréquents de produits, associe chaque pièce à un numéro de série ou à un lot, et s’interface avec l’ ERP, le PLM et les machines déjà présentes sur site. Tulip est une plateforme d’ composable des opérations de première ligne utilisée pour mettre en œuvre une composable MES , ce qui permet à une équipe de commencer par une seule cas d'utilisation sur une seule ligne de production, puis de se développer à partir de là.
Recherchez des instructions de travail qui suivent chaque variante et chaque révision, un historique au niveau des numéros de série et des lots, un suivi en temps réel des travaux en cours, Connectivité machine, ainsi qu’un contrôle des modifications réglementé dans l’ensemble des usines. La possibilité de commencer modestement est également importante, car une migration complète peut mettre la production en péril. Sur Tulip , ces éléments partagent un modèle de données unique ; ainsi, les données saisies pour une cas d'utilisation sont déjà disponibles pour la suivante.
Les opérateurs ont tendance à s'écarter de la révision en cours lorsqu'ils travaillent à partir de fiches de travail imprimées, de fichiers PDF ou de leur mémoire. Les instructions de travail numériques, qui intègrent la version approuvée à chaque poste et intègrent des contrôles par scanner et des vérifications d'outils dans les différentes étapes, font de la dernière révision la version par défaut. Dans Tulip, les flux de travail se ramifient en fonction de la configuration ou de la révision, et les modifications techniques sont transmises à l'atelier dès leur validation.
La visibilité sur les travaux en cours repose sur la collecte d'informations sur l'état d'avancement directement sur le lieu d'intervention, grâce aux opérateurs, aux scanners, aux caméras et aux machines. Tulip assure le suivi des ordres de travail, des numéros de série et des lots tout au long de la production, signale les goulots d'étranglement dès leur apparition et envoie des alertes « andon » à la personne en mesure d'intervenir. Les responsables bénéficient d'une vue d'ensemble identique sur l'ensemble des lignes de production et des usines.
Les fournisseurs ont généralement besoin d’une généalogie complète des pièces : quels composants, sous-ensembles et étapes de processus ont été utilisés pour chaque numéro de série ou lot. Tulip enregistre cette généalogie à chaque étape grâce à la lecture de codes-barres, à la vision industrielle ou à l’ Identification par radiofréquence, et les données peuvent être exportées dans les formats requis par les clients ou directement vers les portails des fournisseurs. Les équipes peuvent alors effectuer un traçage en amont ou en aval, par exemple pour identifier toutes les unités concernées par un lot donné.
Une approche durable consiste à intégrer la méthode de l'expert directement dans le travail lui-même, sous forme d'instructions étape par étape accompagnées de photos, de points de contrôle et des données pertinentes à chaque étape. Grâce à Tulip, AI Composer transforme les procédures opérationnelles standard (SOP) et les fichiers PDF existants en une première version de ces instructions, qui est soumise à votre validation avant d'être mise en œuvre sur le terrain. AI Chat permet ensuite aux opérateurs de poser des questions sur votre propre documentation et de consulter les sources à l'origine de chaque réponse.
Oui, et le fait de gérer les deux au sein d’un même système évite toute rupture de la traçabilité lors du transfert, lorsque l’une des étapes (chimie, revêtement ou formulation) alimente l’assemblage des cellules, des empilements ou des modules. « Tulip » gère ces deux types de processus au sein d’une même architecture d’application et assure la traçabilité de l’historique du lot jusqu’au numéro de série de chaque unité fabriquée à partir de ce lot.
Les délais varient en fonction de l’ampleur du projet, et un remplacement par étapes, un « cas d'utilisation » à la fois et une ligne à la fois, permet de mettre en production le premier « cas d'utilisation » en quelques semaines. Grâce à l’ Tulip, chaque « cas d'utilisation » est soumis à vos validations, est mis en service dans l’usine, puis étendu ligne par ligne tandis que le reste de la production continue de fonctionner. Bloom Energy, par exemple, a remplacé son ancien « MES » par un « Tulip ».
Oui. Une équipe centrale élabore une norme une seule fois et la déploie dans toutes les usines ; chaque site l'adapte ensuite à ses équipements et à sa langue, tandis que le processus sous-jacent reste identique. Les droits d'accès basés sur les rôles, le contrôle des versions et les workflows de validation sont gérés au niveau de la plateforme, avec une visibilité centrale sur l'ensemble des lignes de production et des sites.
Tulip Il s'intègre via des API REST, des connecteurs de bases de données, ainsi que les protocoles OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte), MQTT et Modbus pour les machines, avec plus de 700 appareils pris en charge et une bibliothèque de connecteurs comprenant notamment SAP S/4HANA, NetSuite, PTC Arena et Aras. Vos systèmes d'ERP, de PLM et autres restent la source de référence, tandis que Tulip met en avant les données pertinentes pour les opérateurs en temps réel.
Tulip L'IA s'appuie sur votre propre données de production et votre documentation. AI Composer transforme les procédures opérationnelles standard (SOP) en une première version fonctionnelle d'une application, AI Chat répond aux questions des opérateurs à partir de vos documents en citant ses sources, et AI Insights permet aux ingénieurs de poser des questions à l'données de production , en langage courant. Les données opérationnelles ne sont ni conservées par les fournisseurs de modèles de langage de grande capacité (LLM), ni utilisées pour entraîner leurs modèles.
Découvrez comment les fabricants de produits discrets augmentent leur production grâce à l'assemblage guidé, au suivi en temps réel des travaux en cours et à la traçabilité au niveau des numéros de série.