Logiciel de suivi de l'efficacité globale des équipements (TRS)

TRS Un logiciel de suivi de l’efficacité globale des équipements (OEE) mesure la disponibilité, les performances et la qualité de vos équipements de production. Il recueille les données provenant des machines et des opérateurs afin de calculer l’efficacité de fonctionnement d’une ligne de production par rapport à sa capacité maximale théorique. Dans Tulip, vous suivez l’ TRS en connectant des applications à vos équipements et en demandant aux opérateurs de consigner les causes des temps d’arrêt, ce qui vous offre une visibilité en temps réel sur les sources de perte de temps et de rendement.

Tulip Se connecte aux équipements de l'atelier via Appareils Edge et des protocoles natifs. Vous pouvez extraire les données depuis des automates programmables (PLC), des capteurs et des machines existantes en utilisant des normes industrielles telles qu’ OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte), MQTT et Modbus. Ces données télémétriques sont transmises directement à la plateforme Tulip , ce qui déclenche la logique de l’application, met à jour les tableaux de bord et enregistre l’état des machines sans nécessiter de middleware personnalisé.

Tulip suit la production sur des chaînes de montage entièrement manuelles. Les opérateurs suivent des flux de travail guidés à l'écran, tandis qu'Tulip enregistre automatiquement, en arrière-plan, les temps par étape, les temps de cycle et les taux d'achèvement. Cela offre la même visibilité détaillée et le même suivi des performances que ceux que vous attendriez d'un équipement automatisé.

Lorsqu'une machine tombe en panne ou qu'une ligne s'arrête, Tulip peut afficher automatiquement un écran de classification des temps d'arrêt sur le terminal de l'opérateur. L'opérateur sélectionne la raison de l'arrêt dans une liste préconfigurée (par exemple : attente de matériaux, changement d'outil, blocage pour cause de qualité). Cela permet d'apporter une dimension humaine à l'événement machine, transformant ainsi un code d'erreur générique en une donnée exploitable.

Les premières applications de suivi peuvent être opérationnelles dans un poste en l'espace de quelques semaines. Un déploiement type commence par la connexion d'une seule ligne de production ou d'une cellule de travail afin d'établir une base de référence, de collecter des données et d'affiner les interfaces opérateur. Une fois que le modèle de données et les tableaux de bord ont été validés sur la première ligne, les applications sont étendues à l'ensemble du site.

Tulip utilise des déclencheurs pour exécuter des logiques en fonction de l'état des machines ou des interventions des opérateurs. Si une machine tombe en panne ou si un opérateur signale un problème, un déclencheur peut automatiquement envoyer un SMS, un e-mail ou une notification push au service de maintenance ou aux responsables. Vous définissez les règles d'escalade, ce qui garantit que les personnes concernées sont immédiatement informées afin de réduire au minimum les temps d'arrêt.

TRS est calculé à partir de trois indicateurs : la disponibilité (temps de fonctionnement divisé par le temps de production prévu), la performance (temps de cycle idéal multiplié par le nombre total de pièces, divisé par le temps de fonctionnement) et la qualité (nombre de pièces conformes divisé par le nombre total de pièces). Tulip enregistre la disponibilité des machines, la durée des cycles et les journaux de défauts afin de calculer ces indicateurs de manière dynamique.