Votre usine a une histoire ; vous pouvez désormais remonter le temps et découvrir comment elle s'est déroulée.
La fonctionnalité « Factory Playback » permet aux fabricants de revenir en arrière et de revoir le déroulement de la production tel qu’il s’est réellement déroulé. Elle synchronise les vidéos des caméras de l’usine avec les événements déjà enregistrés par « Tulip », le tout sur une seule chronologie consultable.
Lorsqu'un dysfonctionnement, un arrêt ou un retard survient, les équipes peuvent identifier directement la cause du problème au lieu de devoir la reconstituer à partir des journaux et de leurs souvenirs.
Factory Playback associe les vidéos de la caméra aux données opérationnelles déjà enregistrées par l'Tulip , de sorte que chaque enregistrement devient un moment que vous pouvez revoir.
Tulip Les applications et les machines connectées enregistrent déjà ce qui se passe à chaque étape : la station, l'Ordre de travail, l'état de la machine et le résultat qualitatif, à la seconde près. C'est ce contexte opérationnel qui permet d'effectuer des recherches dans les vidéos.
Les vidéos provenant des caméras IP, souvent celles dont vous disposez déjà, sont synchronisées avec ces événements sur une seule chronologie. Elles sont stockées et analysées sur un serveur équipé d'un GPU NVIDIA au sein même de votre usine, de sorte que les séquences brutes restent sur place.
Cliquez sur un test échoué, une alerte ou un arrêt de machine pour accéder directement à ce moment dans la vidéo, avec ce qui s'est passé avant et après. Vous pouvez également effectuer une recherche en langage naturel, par exemple : « toutes les retouches effectuées sur la ligne 2 la semaine dernière ».
Revenez aux minutes qui ont précédé l'arrêt. Observez ce que faisaient la machine, le matériel et les personnes.
Commencez par l'inspection qui a échoué. Revenez sur les événements qui y ont conduit, puis passez à la manière dont l'équipe a géré la situation.
Identifiez les moments où une personne a pénétré dans une zone réglementée, a travaillé sans EPI ou a omis une étape. Analysez-les sans avoir à passer au crible des heures d'enregistrement vidéo.
Utilisez les parcours au sol et la fonction de relecture pour évaluer les déplacements, les files d'attente et les transferts, sans chronomètre ni bloc-notes.
Une relecture du déroulement des différentes étapes suivies par les opérateurs lors de la construction d'un robot. Elle met en évidence les moments où les temps d'attente et les variations entraînent des pertes de temps, ainsi que les éléments à rééquilibrer.
Chaque version est comparée à une vidéo de référence montrant la même opération. Cela permet de s'assurer que le travail a bien été effectué de la même manière, et qu'il ne s'agit pas simplement d'une validation formelle.
Un registre consultable répertoriant tous les écarts survenus au cours de la production et dans l'entrepôt. Il permet de vérifier le respect des procédures standard et de détecter les écarts avant qu'ils n'atteignent les étapes en aval.