Allumez le bac, validez le prélèvement, enregistrez le kit
Prélevez et commandez depuis votre ERP, guidez chaque prélèvement à l'aide d'un éclairage placé près du bac, validez-le par scan ou par pesée, puis consignez le contenu réel du kit. Les opérateurs n'ont plus besoin de vérifier les références des pièces à l'œil nu.
Un kit auquel il manque une pièce est généralement détecté au poste d'assemblage, où quelqu'un attend désormais cette pièce, ou après son expédition, lorsqu'il est renvoyé dans le cadre d'une réclamation. Le problème est détecté en aval, alors que l'erreur de prélèvement à l'origine de celui-ci s'est produite plusieurs heures plus tôt au poste de travail.
Dans le cadre d'une production à grande diversité, le contenu varie en fonction de la commande, de l'option ou du client, et les pièces à assembler se distinguent souvent les unes des autres par un ou deux caractères dans leur référence. L'opérateur lit la liste, repère le bac qui lui semble correspondre et se fie à ce qu'il voit.
La préparation des kits peut prendre des heures et s'effectue juste avant l'assemblage ; par conséquent, le temps perdu au poste de travail réduit votre rendement. Une liste de prélèvement complétée confirme que le kit a bien été constitué, mais ne vous renseigne en rien sur le temps qu'il a fallu pour trouver chaque pièce.
Une application de préparation de kits Tulip gère la séquence de prélèvement au poste de travail, en allumant le voyant du bac correspondant à chaque pièce et en retenant l'opérateur à cette étape jusqu'à ce que le prélèvement soit confirmé. Elle récupère la commande et l'nomenclature sur ERP afin que le kit soit constitué conformément à la bonne révision, et elle enregistre chaque prélèvement au fur et à mesure.
Développement de l'application « Kitting »
Créez la séquence de prélèvement sous forme d'une série d'étapes dans « Tulip », en indiquant pour chacune d'elles l'image de la pièce, la quantité et l'emplacement du bac. Ajoutez une logique à l'aide de déclencheurs « quand-si-alors » afin qu'une substitution, une rupture de stock ou un contrôle échoué oriente l'opérateur vers une étape appropriée.
Pick to Light Conseils
L'Tulip Light Kit commande huit canaux de bandes LED à partir d'un appareil Edge ; l'application peut ainsi éclairer un bac à la fois, éclairer un groupe de bacs pour un prélèvement en plusieurs étapes et changer de couleur pour signaler une action différente. En cas de réorganisation d'un rayonnage, la correspondance entre les bacs et les canaux est définie dans la configuration de l'application.
Vérification des sélections
Tulip vérifie que l'opérateur a bien sélectionné la bonne pièce avant de lui permettre de passer à l'étape suivante. Scannez le code-barres de la pièce, pesez-la sur une balance connectée ou utilisez une caméra pour vérifier que le bon bac a bien été vidé. Si la vérification échoue, l'application retient l'opérateur à cette étape jusqu'à ce que l'erreur soit corrigée.
Extrayez directement depuis le BOM
Récupérez l’ Ordre de travail et son nomenclature depuis ERP afin que la liste des composants soit à jour et que personne ne travaille à partir d’une version imprimée. Tulip se connecte à SAP S/4HANA, Oracle Fusion Cloud, NetSuite, Microsoft Dynamics 365 et Acumatica, le connecteur pouvant être étendu pour atteindre les points de terminaison requis par votre flux de travail.
Dossiers et analyses des kits
Chaque kit assemblé permet d'enregistrer qui l'a assemblé, dans quel poste, avec quelle version de l'application, ainsi que le temps passé à chaque étape. Les pièces elles-mêmes sont enregistrées dans le dossier sous forme de données que vous saisissez dans l'application. Lorsqu'un kit présente un défaut, vous pouvez remonter jusqu'à la pièce sélectionnée, et au cours d'un service, vous pouvez identifier la pièce qui prend le plus de temps à trouver.
Témoignages de clients
Découvrez comment les fabricants gèrent chaque prélèvement, vérifient les pièces et empêchent les kits incomplets d'arriver à la chaîne de montage.
Laerdal assemble des dispositifs de formation médicale à partir de kits et gérait auparavant ce processus sur papier. L'entreprise a désormais mis en place un système de prévention des erreurs lors de l'assemblage des kits grâce à une vérification par vision industrielle au poste de travail, ce qui lui permet de ne signaler aucun défaut ni aucune pièce manquante parmi les milliers de kits assemblés, tout en réduisant le temps consacré au traitement des demandes de retour.
Sharp Packaging gère des opérations de conditionnement destinées aux essais cliniques, complexes et soumises à une réglementation stricte, dont le contenu varie en fonction du protocole. La numérisation du flux de travail et de l’ capture des données s associées a permis d’accélérer le processus de conditionnement de 30 %, tout en réduisant le nombre d’erreurs et en clarifiant la situation en matière de conformité.
Un logiciel de constitution de kits guide l'opérateur tout au long du processus d'assemblage d'un ensemble de pièces en un kit, vérifie chaque prélèvement et enregistre les pièces utilisées. Il remplace la liste de prélèvement imprimée par une séquence affichée à l'écran au poste de travail, où le logiciel sait dans quel bac se trouve la pièce, confirme que l'opérateur a prélevé la bonne pièce et ne permet pas qu'un kit incomplet soit considéré comme terminé. Dans le secteur de la fabrication, le kit alimente généralement une opération d'assemblage ou est expédié en tant qu’ensemble fini ; ainsi, une pièce manquante entraîne un arrêt de la chaîne de production ou un retour de marchandise.
Le processus de constitution des kits dans Tulip s'exécute sous la forme d'une application : une séquence d'étapes intégrée à l'App Editor, à raison d'une étape par prélèvement ou par groupe de prélèvements, affichant l'image de la pièce, la quantité et le bac. L'application récupère la commande et ses nomenclature depuis ERP afin que la liste soit à jour. Au fur et à mesure que l'opérateur travaille, des appareils connectés confirment chaque prélèvement et l'application maintient l'opérateur à l'étape correspondante jusqu'à réception de la confirmation. Lorsque le kit est terminé, l'application enregistre un rapport d'achèvement. C’est un ingénieur des procédés qui développe et gère l’application ; sa modification suite à une révision de l’ BOM e ne nécessite donc pas de ticket.
Oui. Tulip propose des connecteurs pour SAP S/4HANA, Oracle Fusion Cloud, NetSuite, Microsoft Dynamics 365 Finance and Operations, Dynamics Business Central et Acumatica. La version standard intègre l’ Ordre de travail ainsi que son nomenclature dès le lancement du kit. Définissez clairement les attentes concernant le travail requis : les connecteurs des éditeurs cités constituent des points de départ ; vous devrez donc prévoir d’en étendre un en y ajoutant des fonctions adaptées aux points de terminaison spécifiques requis par votre flux de travail, ainsi que de procéder à certaines configurations côté ERP . Les connecteurs nécessitent un abonnement « Professional » ou supérieur. Les anciennes installations SAP ECC nécessitent un middleware intermédiaire, car elles n’exposent pas d’API REST natives ; seuls S/4HANA et Business One se connectent directement. Pour les systèmes inaccessibles depuis Internet, un hôte de connecteur sur site s’exécute au sein de votre réseau et établit une connexion sortante vers Tulip.
Les tâches présentant une grande variabilité sont généralement celles qui s’y prêtent le mieux. La liste des composants provenant de la commande, l’ajout d’une variante modifie les données sans affecter l’application. La logique conditionnelle de l’application gère ces différences : une étape qui n’apparaît que pour une configuration particulière, un parcours de substitution en cas de pièce manquante, une méthode de vérification différente pour une pièce dépourvue de code-barres. Seules les versions publiées sont exécutées à un poste, et une révision n’est transmise au poste qu’une fois le kit en cours terminé, ce qui évite à quiconque d’être interrompu en plein milieu d’un prélèvement.
Oui, grâce à une étape que vous intégrez dans l’application. La page Tulip propose un modèle d’étape « Erreur d’opérateur non formé » que vous insérez dans une application de production ; celui-ci interroge la table de formation pour cet opérateur et cette référence, puis autorise la poursuite de l’opération ou affiche une erreur. Comme la vérification lit l'enregistrement de qualification lors de l'exécution, un statut « expiré » bloque la tâche de la même manière qu'un statut « manquant ». Comme il s'agit d'une étape que vous placez vous-même, c'est vous qui décidez quelles opérations sont soumises à cette condition et à quel moment de la séquence la vérification a lieu.
En effet, la vérification et l'enregistrement ne font qu'un. Le scan qui confirme un prélèvement prouve que le kit a été constitué correctement ; vous n'avez donc pas besoin d'exploiter en parallèle un système de guidage et un système de traçabilité, ni de les rapprocher. L'application est développée par l'ingénieur de processus responsable du poste de constitution des kits, ce qui réduit le délai entre la détection d'un problème au poste et la mise en place d'une solution sur place. De plus, la même plateforme gère l'assemblage alimenté par le kit ; ainsi, l'enregistrement du kit et celui de la fabrication reposent sur un même modèle de données. Tulip est certifié ISO 9001:2015, dispose d'un rapport SOC 2 de type II et prend en charge l'authentification unique SAML avec provisionnement SCIM.
Apportez votre liste de matériel et découvrez à quoi ressemble l'application : la poubelle marquée, la collecte validée et la trace qu'elle laisse.