Suivi machine Logiciel

Suivez en temps réel l'activité exacte de vos machines

Connectez-vous directement à vos équipements, collectez des données d'état en temps réel et transmettez des alertes dès qu'une ligne tombe en panne. Associez les signaux des machines au contexte de l'opérateur pour résoudre les problèmes plus rapidement et maintenir la production.

Demande de démo
Tableau de bord s sur la fabrication dans Tulip TEC
    POURQUOI « Suivi machine » EST IMPORTANT

    Les machines non connectées masquent le coût réel des temps d'arrêt

    • Les rapports de fin de service ne signalent les problèmes que trop tard

      Lorsque l'état des machines est consigné sur un bloc-notes ou un tableau blanc, vous n'êtes informé d'un arrêt que plusieurs heures après qu'il se soit produit. Chaque minute passée à attendre qu'un superviseur remarque une broche en panne est une minute de production perdue que vous ne pouvez pas rattraper.

    • Les données relatives aux équipements restent cloisonnées

      Les usines fonctionnent grâce à un mélange d'équipements anciens et d'actifs modernes qui communiquent rarement entre eux. L'extraction de données à partir de PLC isolés se transforme généralement en un projet d'intégration de grande envergure, ce qui laisse aux équipes opérationnelles une vision fragmentée de l'atelier.

    • Un code d'erreur ne permet pas d'identifier la cause première

      Un capteur peut vous indiquer qu'une machine a cessé de fonctionner, mais il ne peut pas vous dire si l'opérateur attend de la matière première ou s'il est en train de débloquer un bourrage. Se fier uniquement aux données de la machine oblige les équipes de maintenance et d'ingénierie à émettre des hypothèses quant à la cause réelle du retard.

    Comment « Tulip » relie les données des équipements aux processus opérationnels

    TulipLa plateforme « composable » de [nom de l'entreprise] collecte les données directement à partir des machines et des outils présents dans votre atelier, transformant ainsi les signaux bruts en informations exploitables en temps réel. Elle comble le fossé entre les équipements qui exécutent le processus et les opérateurs qui le gèrent, en transmettant instantanément les alertes aux équipes concernées.

    Connectez n'importe quelle machine

    L'âge n'est pas une raison pour laisser une machine isolée

    Les données de disponibilité et de performance proviennent des machines et des automates programmables (PLC) via le protocole natif « OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte) » ou MQTT ; elles sont associées au code de motif ou à la référence de pièce saisi(e) par un opérateur afin de générer un indicateur de « TRS », ventilé par ligne de production et par équipe. Personne n'a besoin de le recalculer dans un tableur à la fin de l'équipe, car il est directement issu des mêmes données qui l'ont généré.

    Suivi machine Tableau de bord avec des appareils en périphérie et des capteurs
    Découvrez les options de connectivité « edge » et des appareils proposées par « Tulip »

    Tableaux de bord en temps réel par étage

    Consultez l'état de chaque machine sur un seul écran

    L'état de la machine, son rendement et ses performances s'affichent en temps réel sur une page d'Tableau de bord . Personne n'a plus besoin de reconstituer ces informations à partir d'une feuille de calcul établie en fin de poste, car la page d'Tableau de bord s'alimente directement à partir des données de la machine connectée, qui alimentent également toutes les alertes et tous les codes de cause affichés sur cette page.

    Tulip TEC performance Tableau de bord
    Découvrez le fonctionnement du modèle de données commun d'Tulip

    Registres structurés des temps d'arrêt

    Un arrêt est inscrit d'office au dossier

    Dès qu’une machine s’arrête, cet événement est enregistré dans la même structure de table qui contient tous les autres enregistrements de l’atelier, accompagné d’un code de motif et d’un horodatage, avant même que quiconque ait à se souvenir de ce qui s’est passé par la suite. Plusieurs semaines plus tard, ces informations détaillées sont toujours disponibles pour consultation.

    DMG Mori course à pied Tulip
    Découvrez comment les automatisations permettent de générer des alertes en temps réel

    Maintenance et déclencheurs d'événements

    Les heures de fonctionnement des machines peuvent, à elles seules, déclencher une « Ordre de travail »

    Les heures de fonctionnement d'une machine ou un changement d'état peuvent déclencher une « Ordre de travail » de maintenance ou alerter automatiquement un technicien, sans que personne n'ait à suivre manuellement un calendrier de maintenance préventive. Cette même logique de déclenchement s'applique également à un arrêt ou au dépassement d'un seuil ; ainsi, qu'il s'agisse d'un chargeur bloqué ou d'un intervalle d'entretien dépassé, la personne concernée est immédiatement informée, sans avoir à attendre la réunion de changement d'équipe.

    Zaleco met en place un système d'automatisation
    Déclencher automatiquement les opérations de maintenance et les alertes

    Agents IA et résumés de service

    Confiez la rédaction du compte-rendu de service à un agent

    Un agent chargé du compte-rendu de service peut passer en revue les données de l'atelier et rédiger un résumé des changements intervenus et des points nécessitant une attention particulière, lequel sera ensuite vérifié par un responsable avant sa diffusion. Posez une question en langage clair à partir de ces mêmes données de base, par exemple : « Quelles ont été les causes des temps d'arrêt cette semaine ? », et obtenez une réponse fondée sur les données réelles enregistrées par votre site.

    Perspectives sur l'IA dans Tulip
    Découvrez comment l'IA d'Tulip fonctionne avec vos données

    Témoignages de clients

    Ce que les principaux fabricants parviennent à réaliser grâce aux machines connectées

    Découvrez comment les équipes opérationnelles utilisent l'Tulip e pour connecter leurs équipements, bénéficier d'une visibilité en temps réel et réduire les temps d'arrêt.

    Réduction de 20 % de la durée du cycle

    Formlabs ont associé le suivi en temps réel des machines à la saisie automatisée des données et à la gestion des tâches sur l'ensemble de leur site de production. En reliant directement leurs processus à la plateforme, ils ont pu réduire les temps de cycle et raccourcir les délais de production, tout en augmentant leur productivité globale.

    « Nous savons exactement combien de temps il faut aux pièces pour passer par le cycle de lavage. Nous pouvons suivre les temps d'inactivité entre les stations. »

    Parth ModhiaSpécialiste senior des systèmes d'exploitation, Formlabs
    Lire l'étude de cas

    Des questions ? Nous avons les réponses !

    Commencez à voir exactement ce que font vos machines

    Connectez vos équipements, collectez des données d'état en temps réel et donnez à vos opérateurs les moyens de réagir immédiatement en cas de panne.

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    Illustration de DisrFactory