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MES et plateformes d'exploitation

Un guide complet comparant les systèmes traditionnels d'exécution de la fabrication et les plateformes d'opérations pour vous aider à choisir la solution la plus adaptée à votre entreprise.

Choisir les bons systèmes pour gérer vos opérations est essentiel pour que votre entreprise reste compétitive sur le marché actuel. Avec un nombre croissant de technologies de travailleurs connectés et de plateformes d'opérations remettant en cause les systèmes traditionnels d'exécution de la fabrication, il peut être difficile d'évaluer les solutions les mieux adaptées à vos besoins spécifiques.

Dans ce guide, nous allons procéder à une comparaison approfondie de deux des principales options vers lesquelles les principaux fabricants se tournent lorsqu'il s'agit d'alimenter leur transformation numérique : Le MES traditionnel et la plateforme Frontline Operations de Tulip.

Chapitre 1 : Vue d'ensemble des plates-formesMES et d'exploitation

Avec plus de solutions numériques disponibles aujourd'hui que jamais, les entreprises de tous les secteurs repensent le rôle que jouent les anciens MES dans leurs opérations. Alors que les MES ont longtemps été la solution préférée des entreprises pour coordonner, exécuter et suivre les processus de fabrication tout au long du cycle de vie des produits, ils sont restés à la traîne des défis modernes auxquels sont confrontés les fabricants d'aujourd'hui.

Les environnements commerciaux étant devenus plus dynamiques et avec l'introduction de nouvelles technologies telles que l'IdO, le " no-code " et l'apprentissage automatique, une nouvelle catégorie de plates-formes industrielles est devenue une alternative courante, donnant aux entreprises davantage de possibilités de trouver un système qui les aide à gérer leurs besoins et défis de production spécifiques. Poursuivez votre lecture en comparant et en contrastant les systèmes d'exécution traditionnels auxquels l'industrie fait confiance depuis longtemps avec la plateforme d'opérations de première ligne flexible et puissante de Tulip.

Une comparaison : Plateforme des opérations de première ligne vs. systèmes d'exécution de la fabrication

Plate-forme des opérationsMES
Que fait-il ?Une plateforme d'opérations est un outil connecté de gestion des données et des processus qui relie les personnes, les objets (machines et appareils) et les systèmes utilisés dans un processus de production ou de logistique dans un lieu physique.De manière très générale, les MES sont responsables de la gestion des ressources, de l'ordonnancement de la production, de la coordination de l'exécution et de la collecte des données de production, parmi de nombreuses autres applications.
FlexibilitéExtrêmement flexible, peut être configuré pour répondre aux besoinsInflexible en dehors des modules préconstruits
Mise en œuvreDes dizaines d'applications, de suites et de connecteurs pour les bibliothèquesLa création de nouvelles applications peut prendre des mois, ce qui est très coûteux.
FonctionnalitéUne fonctionnalité forte Modules riches en fonctionnalités, mais manque de flux de travail de première ligne
Facilité d'utilisationTrès facile à utiliser pour les travailleurs de première ligne et les équipes techniquesDifficile, surtout pour les cas d'utilisation en dehors des applications préétablies.
IntégrationsIntégrations solides avec les ERPs, les dispositifs IoT, les APIs.Intégrations solides avec les ERP et l'IdO, mais coûts initiaux élevés.
PrixModèle de tarification modeste par station, "valeur perçue élevée par rapport au prix".Installation, services et contrats annuels coûteux.

Bien qu'à un niveau élevé, il puisse être difficile de faire la distinction entre les solutions MES existantes et la Frontline Operations Platform de Tulip, voici quelques-uns des principaux avantages de cette dernière :

Tulip ne nécessite aucune expérience de codage

La flexibilité de la plateforme Tulippermet aux personnes les plus proches des opérations, les ingénieurs de première ligne, de construire et de configurer des applications qui les aident à résoudre les problèmes qu'ils rencontrent au quotidien. Cela donne aux organisations et à leurs équipes le pouvoir de tirer parti de leurs connaissances des processus internes et de leur expertise du domaine pour créer et mettre à jour des applications sans avoir recours à des ressources de programmation et informatiques importantes.

Tulip est basé sur le cloud

La plateforme est mise à jour régulièrement, ce qui permet aux utilisateurs d'accéder à du contenu téléchargeable et de bénéficier d'un support en temps réel sur le produit. Cela simplifie le déploiement, le partage et l'extensibilité.

Tulip intègre des fonctions d'analyse

Les données riches et variées que Tulip collecte auprès des humains, des machines, des appareils, des connecteurs peuvent être stockées et visualisées dans des tableaux de bord et des rapports puissants, mais simples à configurer, et non dans des tableaux rigides ou un module complémentaire distinct qui nécessite une manipulation des données.

Tulip dispose d'une connectivité nativeIIoT et edge

La prise en charge des machines et des appareils étant intégrée, il est simple de mettre en place et de collecter des données là où vous en avez besoin.

Tulip est prêt pour le GxP

La plateforme a été construite pour que la conformité fasse partie intégrante des opérations avec une validation continue, ainsi que la prise en charge des enregistrements d'historique numérique, des autorisations et des contrôles, et de l'authentification.

Tulip offre un contenu prêt à l'emploi

Grâce à la bibliothèque Tulip, les utilisateurs, nouveaux ou expérimentés, peuvent télécharger et configurer des modèles d'applications, explorer des exemples d'applications et ajouter des connecteurs.

Si les MES traditionnels sont un moyen éprouvé de coordonner, d'exécuter et de suivre les processus de fabrication, ils ne résolvent qu'un sous-ensemble de problèmes que Tulip peut résoudre, tout en étant lents à mettre en œuvre, coûteux à maintenir et difficiles à mettre à jour.

Dans les sections suivantes, nous allons comparer la plate-forme Tulipaux MES dans trois domaines clés :

  1. Le coût total de possession

  2. Contextualisation des données

  3. Processus de mise à jour

5 critères cruciaux pour évaluer les solutions MES de la prochaine génération

Chapitre 2 : Coût de la propriété

Vous avez trouvé une plateforme d'opérations de première ligne qui est no-code,IIoT-native et peut remplacer votre MES partiellement ou entièrement. Vous êtes enthousiasmé par l'augmentation des flux de travail humains, les déploiements flexibles et les améliorations continues - mais vous devez faire preuve de diligence raisonnable et prouver le retour sur investissement.

Avec tout nouvel investissement majeur, vous pouvez avoir des questions sur le coût total de possession, telles que :

  • Combien de temps et d'argent cela va-t-il nécessiter ?

  • Et pendant toute sa durée de vie ?

  • Quel sera l'impact de ce nouveau système sur la productivité ?

  • Dans combien de temps verrons-nous la valeur de cette solution ?

  • Serons-nous dépendants des fournisseurs ?

  • Comment se déroule le processus de mise à jour ?

Nous avons résumé les réponses à ces questions en quatre aspects différents, au-delà des licences logicielles et du matériel, à prendre en compte lorsque vous réfléchissez au coût total de possession des plates-formes d' exploitation de première ligne par rapport aux solutions MES traditionnelles :

  1. Le Time-to-Value et le coût de la mise en œuvre.

  2. Le coût de la validation

  3. L'avantage de responsabiliser les travailleurs

  4. Le coût de la maintenance et des mises à jour

Chapitre 3 : Time-to-Value et coût de la mise en oeuvre

MES traditionnel

Les solutions MES traditionnelles sont rigides et hautement hiérarchisées, ce qui exige un effort important pour planifier et construire un système. Dans les grandes entreprises, les projets de mise en œuvre peuvent durer plusieurs années. Cela représente plusieurs mois ou années de temps sans valeur ajoutée.

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Une chronologie du déploiement traditionnel d'un système MES

À mesure que la complexité augmente, les fournisseurs deviennent les gardiens de la réussite des projets. Pour configurer la solution afin qu'elle réponde à vos besoins, les fournisseurs facturent souvent des frais élevés pour les services professionnels, car ces systèmes nécessitent une expertise technique approfondie.

Opérations de première ligne Plate-forme

Alors que l'approche MES est rigide, descendante et tout ou rien, l'approche de déploiement sans code est flexible, ascendante et progressive. En utilisant une plateforme no-code, vous pouvez toujours mettre en œuvre des modèles de données ou des architectures système, mais avec beaucoup plus de flexibilité.

Vous pouvez commencer par quelques applications et ajouter progressivement d'autres cas d'utilisation et introduire plus de complexité au fil du temps. Vous pouvez faire évoluer le déploiement à votre propre rythme et constater la valeur en quelques mois, plutôt qu'en quelques années.

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Un calendrier de déploiement des applications pour soutenir les opérations

Vous pouvez permettre à ceux qui connaissent le mieux le processus d'être les premiers à développer des applications en les formant et en leur fournissant des applications standardisées. Certains clients d'Enterprise Tulip créent des bibliothèques centrales d'applications de meilleures pratiques pour l'ensemble de l'organisation, tout en soutenant le développement et la configuration indépendants des applications. Les ingénieurs de processus deviennent des développeurs citoyens, créant des applications intuitives pour les travailleurs de première ligne qui présentent de manière transparente des conseils utiles et collectent des données précieuses.

La flexibilité des applications et la structure de la gouvernance offrent aux entreprises le meilleur des deux mondes : la résolution de problèmes localisés par des experts du domaine disposant d'outils sans code et le partage des meilleures pratiques et des connaissances au niveau mondial.

Chapitre quatre : Le coût de la validation

MES traditionnel

Les exigences de validation pour une mise en œuvre d'un système complet avec une structure de données complexe font de l'adoption du MES un long processus, nécessitant un soutien informatique important. L'apprentissage des processus, des normes et du système et leur validation ne font que prolonger l'adoption, ce qui retarde le délai de rentabilisation de la solution.

"Vous devez valider toutes les configurations et les données de base, tous les processus que vous mettez dans le système [MES]. Et cela prend beaucoup de temps ; vous devez apprendre la norme et apprendre le système également. Nous parlons d'un bon six à douze mois, si vous êtes vraiment bon dans ce domaine." - Gilad Langer, responsable des pratiques de fabrication chez Tulip

Gilad Langer a abordé ce sujet lors d'une récente table ronde : L'avenir de l'eBR et de l'eDHR.

La validation d'un système traditionnel dans les industries réglementées et les sciences de la vie est exhaustive. Toute correction de bogue ou mise à niveau entraîne le coût de la validation de ce qui peut être un système informatique très complexe qui touche chaque élément de votre organisation.

Opérations de première ligne Plate-forme

Plutôt que de devoir valider l'ensemble du système à chaque mise à jour, vous pouvez valider la plateforme Tulip, puis vérifier et valider chaque application avant de la mettre en production.

Pour les environnements GxP, Tulip dispose d'un SMQ auditable et fournit une version de la plateforme entièrement validée tous les 6 mois.

Dans le cadre de la validation, les apps basées sur les besoins commerciaux des clients sont considérées comme de la configuration et constituent en elles-mêmes la documentation du MBR. Vous pouvez accéder à ces MBRs contrôlés par version dans Tulip. Lorsqu'elles sont exécutées, les apps génèrent un enregistrement historique entièrement conforme, entièrement numérique et lié à la version du MBR.

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L'approche devalidation de Tulip

Chapitre 5 : Les avantages de l'autonomisation des travailleurs

MES traditionnel

Dans une enquête récente de Gartner, 59% des répondants de l'industrie manufacturière ont estimé que "l'amélioration de la prise de décision et des compétences des employés" était un critère extrêmement important pour la justification des investissements MES. (Gartner)

Les systèmes MES rigides, aux procédures compliquées et nécessitant une formation poussée, n'apportent qu'un soutien très limité à la prise de décision et aux compétences des employés.

Opérations de première ligne Plate-forme

Grâce aux applications, vous pouvez créer des flux de travail numériques qui guident les ingénieurs et les opérateurs dans leurs tâches, ce qui facilite leur travail et améliore leur productivité. Les ingénieurs de processus peuvent passer leur temps à créer des applications qui informent et collectent les données des opérateurs de manière transparente plutôt que de créer des documents et des feuilles de calcul.

Chapitre 6 : Le coût de la maintenance et des mises à jour

MES traditionnel

Le maintien de l'agilité devient de plus en plus important dans toutes les industries. Pour cela, il est non seulement important de pouvoir mettre à jour rapidement la production, mais aussi les systèmes qui la soutiennent.

Les solutions MES sont généralement monolithiques et dépendent fortement d'intégrateurs tiers. Elles nécessitent souvent des systèmes de billetterie pour toute mise à jour, quelle que soit sa taille. Engager un support peut être coûteux en soi, mais l'intervention d'un tiers est également coûteuse en termes de temps passé sans utiliser tout le potentiel de votre système. Si vous voulez mettre à jour quelque chose (nouvel équipement, machine, correction d'interface utilisateur, etc.), cela peut prendre des semaines. Si vous voulez ajuster la structure des données ou ajouter un champ, vous devrez peut-être attendre des mois pour que l'équipe l'intègre dans la nouvelle version du MES.

Opérations de première ligne Plate-forme

Avec une plateforme Frontline Operations, vous pouvez conserver davantage d'expertise système en interne et réduire considérablement les cycles de mise à jour. En fonction de ses permissions, un ingénieur peut configurer un nouveau capteur et l'ajouter au système en un seul après-midi.

En outre, des cycles de lancement plus rapides et plus fréquents sont synonymes d'innovation rapide et, en fin de compte, d'une meilleure solution. On pourrait dire qu'un coût supplémentaire associé aux systèmes MES monolithiques réside dans la perte d'opportunités d'innovation.

Avant Tulip, il n'était pas pratique de mener une analyse approfondie pour optimiser chaque processus. Aujourd'hui, nous disposons d'informations en temps réel qui nous permettent d'optimiser même les productions à faible volume.

Ingénieur qualité, sous-traitant en électronique

Chapitre sept : Contextualisation des données

Avec l'essor des plateformes no-codeIIoT-natives et de la transformation numérique, vient la promesse de recueillir et collecter des données et une visibilité en temps réel pour des améliorations exploitables. Mais un système MES ne peut-il pas faire cela ?

Comment l'ajout d'un contexte à vos données les rend-il plus précieuses, et pourquoi les systèmes MES limitent-ils le potentiel de vos informations ? Les plates-formes d' opérations de première ligne avec des analyses sans code,IIoT et natives peuvent donner vie à vos données et vous accorder de la flexibilité, d'une manière que les systèmes MES avancés par l'informatique n'ont pas pu réaliser.

La méthode MES traditionnelle

Certains des problèmes liés aux données stockées dans un MES sont liés à la façon dont ces systèmes existent aujourd'hui : Les MES sont monolithiques et leur mise en œuvre nécessite un soutien et une expertise considérables. L'assistance informatique est une nécessité, et les mises à jour de routine exigent souvent la même expertise pratique de la part des fournisseurs. Cela conduit à des problèmes tels que :

Les silos de données

Selon la manière dont ils sont mis en œuvre, les systèmes MES peuvent contribuer à la création de "silos de données". Une infrastructure obsolète fait que les systèmes ne peuvent pas toujours communiquer entre eux et que les données sont stockées par départements ou fonctions. Pour extraire des informations afin d'obtenir une vue d'ensemble de l'atelier, une équipe peut être amenée à rassembler des informations sur plusieurs systèmes, ordinateurs, bases de données et enregistrements. Les bases de données inaccessibles qui nécessitent un support informatique placent vos données dans une forme de stockage froid, ce qui rend difficile leur accès à la volée.

Collecte de données rigides

La rigidité des systèmes MES limite souvent les moyens de collecte des données. Les données doivent être correctement saisies dans votre système, tel que le MES est configuré. Si votre processus diffère de celui du MES, il peut être assez coûteux de demander au fournisseur de modifier ou d'ajuster le logiciel. Changer la couleur d'un bouton peut être un processus qui nécessite des mois d'assistance informatique et d'énormes ressources. Il est donc difficile de rester agile et de s'améliorer en permanence. Essentiellement, le MES verrouille vos processus et exige l'uniformité de vos informations.

Analyse des données retardée

Les MES ont des capacités d'analyse intégrées limitées et peuvent vous obliger à exporter des données et à les manipuler dans des outils externes comme Microsoft Excel pour obtenir les informations dont vous avez besoin. Le temps que vous puissiez créer un tableau de bord, les données seront déjà désynchronisées par rapport à ce qui se passe actuellement dans votre entreprise. Maintenir les tableaux de bord à jour n'apporte aucune valeur ajoutée à vos équipes. À chaque modification de votre processus, la collecte de nouvelles données par le biais de ce processus daté prolongera le temps nécessaire pour résoudre réellement un problème et mettre en œuvre un changement.

Des données sans contexte

Le contexte des données est important. Le suivi des temps d'arrêt des machines est une bonne première étape pour améliorer vos opérations, mais la valeur vient de la capacité à détecter la cause des temps d'arrêt et les facteurs qui les influencent. Les MES ne peuvent pas toujours fournir ces données, car ils n'ont tout simplement pas les moyens de les capturer. Les systèmes existants sont conçus pour saisir et stocker des enregistrements, comme les changements d'état de la machine, mais ils ne disposent généralement pas d'un moyen de stocker les expériences et les contributions des opérateurs par le biais de notes et d'images.

L'avantage de la plateforme des opérations de première ligne

La plateforme Tulip est conçue pour surmonter certains des défis liés au traitement des données dans un système MES monolithique. La possibilité d'ajouter un contexte aux données à travers les opérations et d'accéder à des analyses en temps réel dans le nuage permet d'utiliser et de tirer parti de vos données au maximum de leur potentiel.

Tulip Machine Terminal app

Toutes vos données, quand vous en avez besoin

La nature en nuage des plateformes d' opérations de Frontline offre un avantage incroyable lorsqu'il s'agit de stocker, d'accéder et de manipuler des données. Tulip permet d'extraire facilement des données de sources extérieures aux applications, telles que :

  • les systèmes ERP comme SAP et Netsuite, les bases de données SQL et les API HTTP.

  • Machines en réseau et anciennes machines

  • Dispositifs et capteursIIoT

  • Détection par vision artificielle

  • Saisies de données humaines

Il est facile d'ajouter une nouvelle source de données dans vos applications, et les connecteurs de la bibliothèqueTulip permettent d'être opérationnel en quelques minutes. Les machines peuvent également être connectées et mises à jour rapidement, sans nécessiter de code personnalisé étendu.

La possibilité de visualiser et de créer des analyses et des tableaux de bord permet de voir facilement l'état de votre exploitation en temps réel et de surveiller de près les améliorations.

La centralisation des données à travers les applications et les tableaux dans une structure partagée vous permet de faire appel à des informations importantes en amont ou en aval, et de voir rapidement les modèles et les tendances. L'avantage de l'absence de code réside dans les analyses intégrées, qui éliminent le besoin d'un logiciel de veille stratégique supplémentaire et compliqué.

Obtenir un contexte à partir de données humaines grâce à l'IIoT

Les opérateurs en première ligne travaillent chaque jour en étroite collaboration avec les machines et disposent souvent de connaissances précieuses de première main. Si les MES sont conçus pour les systèmes et les machines, les solutions basées sur des plateformes no-code peuvent également être conçues pour les humains. L'intégration de l'IIoT dans une plateforme d'applications no-code vous permet d'enregistrer des informations à partir des actions de l'opérateur pour mieux comprendre ce qui se passe dans vos opérations. Les outils et capteurs intelligents peuvent fournir un contexte aux temps d'arrêt des machines et à l'inefficacité des opérations.

Tulip vous permet de créer des applications de flux de travail guidées qui facilitent l'ajout de notes et d'images par les opérateurs. Ces données humaines peuvent être utilisées pour augmenter les données machine et aider un ingénieur à identifier rapidement la cause profonde d'un goulot d'étranglement.

Le contexte peut aider les ingénieurs à identifier des modèles, des tendances et des corrélations. Au lieu de suivre des mesures centrées sur la machine, il devient facile de surveiller l'ensemble de votre processus, créant ainsi une installation véritablement connectée.

Chapitre 8 : Le processus de mise à niveau

La mise à niveau est essentielle pour assurer le fonctionnement optimal de vos systèmes, corriger les bogues et tirer profit des innovations développées par les fournisseurs. Pourtant, pour certains fabricants, il faut des mois pour obtenir les mises à jour dont ils ont besoin.

Avant de nous plonger dans le processus de mise à jour, il est important de faire la différence entre personnalisation et configuration lorsque l'on compare l'approche MES à la nouvelle approche avec la plateforme opérationnelle no-code de Tulip.

PersonnalisationConfiguration
Les modifications du code qu'un vendeur ou un intégrateur apporte à un produit afin de fournir une solution plus personnalisée à un client.Comment un client configure la fonctionnalité existante pour créer une solution plus adaptée à ses processus sans toucher au code.

L'approcheMES traditionnelle - Personnalisation du produit

L'approche adoptée par les fournisseurs de MES traditionnels pour fournir des solutions sur mesure à leurs clients consiste à personnaliser le produit en modifiant le code. Comme nous allons le voir, la personnalisation est une bonne chose jusqu'à ce que le système doive être mis à jour.

Mises à jour du produit

Avec le logiciel MES (et la plupart des produits logiciels), vous avez la branche principale du produit et ensuite une branche de correctifs de produit. La branche principale du produit propose des versions majeures tous les 6 mois à un an, généralement avec de nouvelles fonctionnalités et des mises à jour importantes.

La branche des correctifs de produits résulte d'un mélange de fonctionnalités et de corrections d'erreurs (entre 10 et 450). Lorsque le moment est venu de mettre à jour les dernières fonctionnalités disponibles dans la branche principale du produit, un fournisseur installera un backport de corrections d'erreurs pour le client sur la version branchée. Cela implique des tests de régression pour s'assurer que les mises à jour ne causent pas de problèmes.

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Mises à niveau de produits MES typiques sans personnalisation

Dans ce scénario sans personnalisation, vous pouvez voir que les choses peuvent devenir assez rapidement désordonnées, mais un fournisseur MES peut fournir des corrections assez rapidement en quelques jours ou semaines.

Ajout de personnalisations par fabricant

Pour chaque client, un fournisseur créera une instance de projet copiée à partir du code source du produit et investira des milliers d'heures sur les adaptations du produit (personnalisations) pour une solution répondant aux exigences du client. Ces personnalisations sont effectuées avec des modifications codées en dur. Le client dispose maintenant d'une version personnalisée du logiciel qui doit être validée et déployée.

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Mises à niveau de produits MES typiques avec personnalisation

Chaque fois qu'une nouvelle mise à jour du produit est disponible, le représentant du fournisseur doit fournir un backport personnalisé pour la version personnalisée du produit du client. Les corrections prennent des semaines ou des mois.

Ajout de personnalisations par site de fabrication

Pour ajouter encore plus de complexité, un seul fabricant peut en fait avoir plusieurs sites qui nécessitent tous une personnalisation spécifique au site.

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Mises à niveau des produits MES avec personnalisations spécifiques au site

Chaque fois qu'une nouvelle mise à jour du produit est disponible, le représentant du fournisseur doit fournir un backport personnalisé pour chacune des versions personnalisées du produit du client. Les corrections prennent un à deux mois.

The Tulip Way - Configuration de la plate-forme

Tulip's Opérations de première ligne Plate-forme traite l'adaptation des solutions un peu différemment. Comme indiqué précédemment, Tulip ne fournit pas de personnalisation du produit pour chacun de ses clients. Au contraire, la plateforme no-code de Tulipest configurable et vous pouvez mettre à jour l'interface, la structure des données, les déclencheurs, les connexions, etc. par vous-même - ou avec un peu d'aide de la part d'un partenaire de Tulip ou de Tulip. Tulip est également une plateforme "cloud-native" qui peut être déployée avec AWS, Azure ou AWS GovCloud.

Du point de vue de la mise à niveau, cela signifie que les mises à jour de la plate-forme sont incroyablement simples et rapides. Si votre entreprise préfère les mises à jour bihebdomadaires de la plateforme, vous pouvez voir les nouvelles fonctionnalités et les corrections de bogues automatiquement. Tulip propose également des versions de support à long terme 2 à 3 fois par an pour les clients qui préfèrent mieux contrôler le moment de leur mise à jour. Dans chaque cas, vous pouvez rester sur la branche principale de la plate-forme et bénéficier des dernières fonctionnalités et corrections de bogues sans perturber vos configurations.

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Mises à jour de la plateforme Tulip

Si vous ou tout autre client de Tulip avez besoin d'une correction, Tulip peut la fournir par une mise à jour ponctuelle en quelques jours. Cette mise à jour est disponible pour tous les clients qui le souhaitent. Et il n'y a aucun risque à attendre, puisque les corrections sont intégrées dans la branche principale de la plate-forme pour la prochaine version complète.

Screenshot of Simple Dynamic Work Instructions in Tulip

Conclusion

Alors que les systèmes MES sont extrêmement précieux pour le succès d'une opération, les plateformes d' opérations de première ligne apportent plus de valeur grâce à la contextualisation des données. La possibilité d'exploiter le véritable potentiel de vos données accélère les innovations dans votre processus et vous permet d'exploiter des cas d'utilisation complémentaires dans chaque partie de votre atelier, d'une manière qu'il serait impossible de mettre à l'échelle avec un MES.

Vous êtes prêt à remplacer ou à étendre votre MES ?

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