Le suivi de la production à l'ère numérique

Le suivi de la production est une stratégie utilisée pour mesurer, analyser et améliorer la visibilité tout au long du processus de fabrication. De l'approvisionnement en matières premières à l'expédition des produits finis, le suivi de la production permet aux entreprises de surveiller les performances de chaque étape de la production et d'améliorer leurs processus à l'aide de données agrégées.

Comme le suivi de la production fait apparaître les hauts (gains) et les bas (pertes) de la fabrication, les ateliers adoptent souvent cette stratégie dans le cadre des pratiques de production allégée. Lorsqu'elle est bien exécutée, cette stratégie peut conférer aux entreprises un avantage concurrentiel considérable.

Dans ce guide, nous vous expliquons.. :

• L'importance du suivi de la production
• A quoi ressemble un système de production idéal
• Comment concevoir un système de suivi de la production qui maximise votre kilométrage de données ?

En règle générale, les systèmes de suivi de la production sont documentés et affichés sur des feuilles Excel, des tableaux blancs visuels ou des documents papier. Les données sont enregistrées manuellement dans chaque cellule ou station et transmises à un emplacement centralisé à des fins de visibilité. Ils se présentent souvent comme suit :

Et si vous en avez déjà utilisé un, vous savez exactement à quel point ces systèmes de suivi sont essentiels pour maintenir votre atelier en ordre. Il s'agit en quelque sorte d'une fiche d'évaluation de l'efficacité de votre usine et des points à améliorer.

Vous pourriez donc vous demander pourquoi nous rédigeons un guide sur la manière d'améliorer un processus qui fonctionne déjà bien.

Ce qui manque aux systèmes de suivi de la production actuels

Les données de production constituent l'épine dorsale de la fabrication. Les données provenant des ateliers témoignent de la performance de l'usine et de ce qui doit être fait pour atteindre la ligne d'arrivée.

Malheureusement, la façon dont les systèmes traditionnels de suivi de la production mesurent, stockent et affichent les données est lentement dépassée par des ateliers de plus en plus dynamiques. Le concept d'un système de suivi de la production peut encore être efficace, mais la façon dont ce suivi est exécuté peut l'être moins. Les ateliers dynamiques ont besoin de systèmes de suivi de la production dynamiques, et les systèmes actuels n'y parviennent pas.

Par conséquent, nous devons aller à la racine des raisons pour lesquelles le suivi de la production est important et réévaluer la manière dont les données sont collectées.

Revenons à l'essentiel. Pourquoi suivre sa production ? Et pourquoi les fabricants devraient-ils s'en préoccuper ?

Tout d'abord, réfléchissons aux types d'informations collectées lors du suivi de la production. Voici quelques mesures couramment enregistrées dans l'atelier :

• Unités programmées/cibles pour une partie/un quart de travail
• Unités réelles produites pour une pièce ou une équipe
• Différence entre les unités programmées et les unités réelles
• Nombre de temps d'arrêt et durée des temps d'arrêt
• le nombre de rebuts pour une pièce/équipe.

Ces mesures peuvent être comparées les unes aux autres par jour, par semaine, par mois et par année afin de comprendre quelles pièces ont été sous-produites ou surproduites, quelles équipes ont été inefficaces et où et quand les temps d'arrêt se sont produits. Ces comparaisons aident les entreprises à allouer et réallouer les ressources et le temps, afin de maximiser la production et de minimiser les temps d'arrêt.

En résumé, le suivi de la production a pour but d'aider les fabricants à comprendre :

1. dans quelle mesure ils sont en mesure de répondre aux demandes de leurs clients
2. comment ils peuvent améliorer leurs processus au cours de la production future
3. ce qui doit être pris en compte dès maintenant.

Les données recueillies grâce au suivi de la production doivent servir de guide aux fabricants pour ajuster dynamiquement leurs processus en cas d'anomalies et aider les opérateurs à élaborer des solutions à long terme pour éviter que ces anomalies ne se reproduisent.

Par conséquent, de bonnes données de production doivent être exploitables en temps réel et révéler les causes profondes de chaque inefficacité de production.

Maintenant que nous avons expliqué pourquoi le suivi de la production est important, nous allons nous pencher sur les qualités qui rendent les données de production précieuses.

Étant donné que le suivi de la production sert à la fois de point de contrôle de la fabrication et de système de mesure des inefficacités, ce qui détermine un bon système de suivi est la précision avec laquelle les données peuvent informer les processus de prise de décision.

Examinons les caractéristiques d'un système de suivi de la production qui génère des données de qualité.

La collecte de données est facile

La collecte de données ne doit pas empiéter sur vos heures de production, ni exiger une discipline constante. Le système doit être suffisamment simple pour que tout le monde puisse le suivre et il doit être intégré dans le processus de production lui-même, et non pas superposé. Il ne doit jamais constituer une charge administrative pour votre équipe.

Par conséquent, les bons systèmes de collecte de données nécessitent un minimum de frais généraux - collecte des données, rédaction, compilation des données et affichage sur un tableau de bord. Ce processus ne doit pas empêcher vos travailleurs de se concentrer sur les objectifs de production réels.

Les données de production sont disponibles en temps réel

Lorsque des problèmes surviennent dans l'atelier, ils se produisent en temps réel. Il est essentiel que les ouvriers sachent ce qui se passe dans leur usine au moment de la production, et non des heures ou des jours plus tard.

Grâce aux données en temps réel, les travailleurs peuvent réduire l'écart entre le moment où les erreurs se produisent et celui où les problèmes sont résolus. L'objectif ultime d'un atelier allégé est de combler cet écart afin que le temps et les ressources puissent être alloués à meilleur escient.

Des données de production cohérentes

L'exactitude des données repose sur la cohérence. C'est pourquoi de bonnes données doivent être enregistrées à intervalles réguliers dans des conditions uniformes : à un moment donné, en utilisant les mêmes instruments et les mêmes normes. La variabilité de la qualité des données peut limiter la résolution de vos données et conduire à une résolution inexacte et inefficace des problèmes.

Un système desuivi de la production flexible

Un système de suivi de la production efficace permet aux fabricants d'ajuster facilement les données collectées et le moment où elles le sont. Étant donné que les données de suivi de la production sont utilisées par les fabricants pour apporter des modifications à leurs processus existants, le système de suivi lui-même doit être suffisamment flexible et adaptable pour soutenir ce processus d'itération. Par conséquent, un bon système de suivi de la production s'adaptera aux besoins d'une entreprise au fur et à mesure de sa croissance.

Les inconvénients d'un tableau de gestion journalière physique

Prenons l'exemple du tableau SQDIP (Sécurité, Qualité, Livraison, Inventaire, Productivité). Le tableau SQDIP est l'un des tableaux de gestion quotidienne (gestion visuelle) les plus classiques utilisés par les fabricants de divers secteurs.

Ces tableaux contiennent des informations sur la production, telles que

• le nombre de défauts produits par une cellule
• les réclamations des clients
• Rendement, inspection, rebut
• Le nombre d'unités livrées et expédiées
• les ruptures de stock et les niveaux de stock actuels
• Unités par heure de travail
• Taux de production escompté par personne

En théorie, vous devriez pouvoir passer devant n'importe quelle cellule et savoir si elle est gagnante ou perdante sur la base de ces informations de production. Et le tableau SQDIP de chaque cellule devrait inciter les fabricants à réagir en cas de problème.

Toutefois, ce tableau SQDIP peut accuser des retards dans l'établissement des rapports, car les travailleurs et les opérateurs ont besoin de temps pour collecter physiquement les données, les agréger et les communiquer. Cela devient une charge administrative. Le suivi manuel de la production exige beaucoup de temps et de discipline de la part de chacun ; il s'agit non seulement d'un exercice mental constant, mais aussi d'un engagement supplémentaire en termes de temps. Vous souhaitez que vos ouvriers consacrent 99 % de leur temps au processus de production lui-même, et non à la collecte de données.

Par conséquent, la nature manuelle d'un tableau de bord physique peut introduire de la variabilité, limiter la résolution des données et exclure le "temps réel".

Le suivi numérique de la production est le moyen le plus simple de collecter des données cohérentes en temps réel. En enregistrant les données à la source, vous permettez instantanément à chacun d'accéder à des informations exploitables et précises sur l'atelier. Plus vos données sont transparentes, plus les employés de l'atelier peuvent élaborer rapidement des plans d'action basés sur ces points de données.

Voici plusieurs façons d'améliorer la visibilité de l'atelier et de collecter des données significatives en temps réel.

Visibilité de l'atelier grâce au suivi numérique de la production

Le suivi de la production doit être aussi dynamique que les fonctions de votre atelier. Vous devez non seulement suivre vos matières premières, vos actifs, vos outils et vos machines, mais aussi la capacité de travail et l'efficacité de vos équipes.

Un système de suivi de la production numérique peut vous offrir le type de visibilité que les tableaux de gestion quotidiens physiques ne peuvent tout simplement pas offrir.

Suivi des actifs et des machines

Le suivi numérique de la production vous permet de saisir et d'analyser l'état de vos actifs et de vos machines et d'apporter des améliorations ciblées en temps réel. Une compréhension objective du temps de fonctionnement, des temps d'arrêt et de la marche au ralenti peut mettre en lumière une foule d'autres problèmes qui se posent dans l'atelier.

Posez-vous la question, ainsi qu'à votre équipe : Comment les temps de fonctionnement et d'arrêt sont-ils mesurés dans votre atelier ? Combien de minutes par jour chacune de vos machines passe-t-elle au ralenti ? Et pourquoi ?

Grâce à la surveillance des machines, vous pouvez enregistrer avec précision le temps passé par chaque machine dans chaque état, et les opérateurs peuvent annoter les temps d'arrêt avec des codes de raison, documentant ainsi la cause première à la source.

Par conséquent, si une machine est à l'arrêt ou en panne, il est possible d'en attribuer la cause et d'établir un diagnostic rapide. Contrairement aux tableaux de gestion quotidiens, le système numérique permet aux ateliers de fournir un retour d'information immédiat.

En utilisant les données collectées par votre système de surveillance des machines, les ateliers peuvent aider à équilibrer les lignes, à suivre les travaux en cours et à planifier la production, en jetant les bases du calcul des indicateurs clés de performance des machines , tels que la qualité, la disponibilité, l'utilisation et l'TRS (Overall Equipment Effectiveness), entre autres.

Et surtout, vous pouvez afficher sur un tableau de bord une pléthore d'indicateurs clés de performance essentiels pour les machines, afin que tout le monde puisse les consulter.

Suivi de la production tout au long du flux de travail

Le suivi de l'avancement de la production là où le travail est effectué élimine les frais généraux liés au suivi de la production. Les travailleurs n'auront plus à prendre des mesures individuelles pour suivre et contrôler la production, comme ils le faisaient avec les tableaux de gestion quotidiens :

Collecter des données → Les écrire sur un morceau de papier → Compiler ces données → Se rendre au tableau de gestion journalière (tableau SQDIP) → Les écrire physiquement sur le tableau.

Au lieu de cela, un système numérique de suivi de la production intégrera de manière transparente ces processus dans le processus de production lui-même.

Les travailleurs se connectent simplement à leur poste sur l'application, suivent les instructions de travailstandard, enregistrent les défauts ou les anomalies, et signent la fin du travail. Si un défaut de qualité est détecté, l'ouvrier peut le signaler immédiatement depuis l'application à l'aide d'un formulaire numérique, et ajouter un contexte supplémentaire en ajoutant des images à l'aide de l'appareil photo. De cette manière, une représentation précise des symptômes peut être enregistrée au moment de la reconnaissance.

Dans le cadre d'un système numérique, les travailleurs et les opérateurs effectuent leurs tâches quotidiennes à l'aide d'instructions dématérialisées faciles à suivre, ce qui leur permet de rester productifs et engagés, tout en générant sans effort des données précises.

Le suivi numérique de la progression du travail permet de mesurer en temps réel le processus et la durée du cycle par produit et par travailleur. Grâce à ces chiffres, les opérateurs peuvent détecter et résoudre les goulets d'étranglement au cours de la production. Pour accélérer ce processus de retour d'information, les applications numériques peuvent être configurées de manière à disposer de déclencheurs automatiques qui avertissent les opérateurs lorsqu'un goulot d'étranglement est détecté ou signalé.

En utilisant l'application des instructions de travail, les opérateurs peuvent obtenir une vue détaillée des processus de travail avec des données en temps réel et voir instantanément l'impact du retour d'information sur leurs opérations.

Rendement au premier passage

Intégré au suivi des instructions de travail, vous pouvez mesurer le rendement au premier passage de votre processus de production et suivre le rendement réel de votre atelier. En plus d'enregistrer les défauts des produits, les travailleurs peuvent saisir des données en temps réel sur les causes des retouches.

En intégrant le rendement de la première passe au tableau de bord de la production, les ouvriers et les opérateurs peuvent constater les progrès accomplis dans la réalisation des objectifs de production et procéder à des ajustements à long terme pour éviter les retouches et améliorer la qualité de leurs produits.

Visibilité et flexibilité de la production

Un tableau de bord de production numérique, conçu pour être affiché sur un grand écran visible par tous les employés d'une ligne de production, offre aux opérateurs ce qu'ils ont vraiment besoin de savoir en un coup d'œil: la production horaire, les performances par rapport aux objectifs horaires et journaliers, et le nombre de défauts signalés.

Le tableau de bord de production deTulips'intègre parfaitement aux applications de fabrication que vous utilisez en production, telles que le terminal Tulip ou toute autre application d'instructions de travailpersonnalisée. Le tableau de bord de production fonctionne en tirant les données sur les achèvements de processus et les rapports de défauts de vos applications. Les données sont mises à jour automatiquement en temps réel, ce qui évite aux superviseurs d'avoir à mettre à jour manuellement un tableau de bord de production.

En utilisant une application configurable, les opérateurs peuvent aussi facilement modifier le modèle d'application de visibilité de la production pour s'adapter aux besoins changeants de la ligne de production. Le Tulip App Designer rend la construction d'une application aussi simple que la création d'un diaporama de présentation.

Ce système flexible donne aux fabricants la liberté de modifier les processus existants au fur et à mesure que l'itération se produit en temps réel.

Avantages du suivi numérique de la production

Les avantages de l'utilisation d'un système de suivi de la production numérique se présentent sous deux formes : pendant la production et après.

PENDANT LA PRODUCTION

Les données exploitables en temps réel issues du suivi de la production peuvent aider les fabricants à apporter les ajustements et les améliorations nécessaires au processus de production pendant que la ligne fonctionne. La disponibilité des données analytiques aide les travailleurs de l'atelier à prendre rapidement des décisions sûres, réduisant ainsi les temps d'arrêt et empêchant les erreurs de se propager en aval.

Les données en temps réel peuvent également montrer les progrès réalisés par l'atelier pour atteindre les objectifs de production quotidiens, ce qui permet aux opérateurs de se remettre sur les rails si la production commence à prendre du retard.

Et lorsque des défauts apparaissent, les travailleurs peuvent immédiatement en informer leurs opérateurs à l'aide du système de signalement des défauts intégré aux applications numériques, ce qui permet d'éviter que les déchets ne se multiplient en aval de la chaîne de production.

APRÈS LA PRODUCTION

Les données de suivi de la production peuvent également servir les objectifs de production à long terme. En recueillant des informations précises sur les raisons des anomalies ou des défauts, les opérateurs peuvent prendre des décisions à long terme sur la manière d'éviter que ces problèmes ne se reproduisent. Comme les données relatives aux défauts proviennent de leur cause première, les opérateurs peuvent consacrer moins de temps à l'élaboration d'hypothèses et plus de temps à la recherche de solutions.

Le suivi numérique de la production facilite la maintenance proactive/prédictive et la résolution des problèmes.

En outre, les données collectées grâce au suivi de la production peuvent être utilisées pour suivre les OKR à l'échelle de l'entreprise, ce qui profite non seulement à ceux qui travaillent dans l'atelier, mais aussi à la direction de l'entreprise.

Le suivi de la production est un élément important des opérations industrielles. Toutefois, lorsqu'il est effectué manuellement, il peut constituer un véritable casse-tête.

Avec un système numérique de suivi de la production, le contrôle de l'avancement des travaux et l'identification des possibilités d'amélioration peuvent faire partie intégrante de vos opérations.