Le suivi de la production à l'ère du numérique

Le suivi de la production est une stratégie utilisée pour mesurer, analyser et améliorer la visibilité tout au long du processus de fabrication. De l'approvisionnement en matières premières à l'expédition des produits finis, le suivi de la production permet aux entreprises de surveiller les performances de chaque étape de la production et d'améliorer leurs processus à l'aide de données globales.

Parce que le suivi de la production fait apparaître les hauts (gains) et les bas (pertes) de la fabrication, les ateliers adoptent souvent cette stratégie dans le cadre des pratiques de fabrication allégée. Lorsqu'elle est bien exécutée, elle peut donner aux entreprises un énorme avantage concurrentiel.

Dans ce guide, nous allons vous expliquer :

• Pourquoi le suivi de la production est important
• A quoi ressemble un système de production idéal
• Comment concevoir un système de suivi de la production qui maximise votre kilométrage de données.

Généralement, les systèmes de suivi de la production sont documentés et affichés sur des feuilles Excel, des tableaux blancs visuels ou des documents papier. Les données sont enregistrées manuellement au niveau de chaque cellule ou d'une station et transmises à un emplacement centralisé pour être visibles. Ils ressemblent souvent à ceci :

Et si vous en avez déjà utilisé un, vous savez exactement à quel point ces systèmes de suivi sont essentiels pour maintenir l'ordre dans votre atelier. C'est un peu comme une fiche d'évaluation de l'efficacité de votre usine et de ce qui doit être amélioré.

Vous pourriez donc vous demander pourquoi nous écrivons un guide sur la façon d'améliorer un processus qui fonctionne déjà bien.

Ce qui manque aux systèmes actuels de suivi de la production

Les données de production constituent l'épine dorsale de la fabrication. Les données provenant des ateliers indiquent les performances de l'usine et ce qui doit être fait pour atteindre la ligne d'arrivée.

Malheureusement, la façon dont les systèmes traditionnels de suivi de la production mesurent, stockent et affichent les données est lentement dépassée par des ateliers de plus en plus dynamiques. Le concept d'un système de suivi de la production est peut-être encore efficace, mais la façon dont il est exécuté ne l'est peut-être plus. Les ateliers dynamiques ont besoin de systèmes de suivi de production dynamiques, et les systèmes actuels n'y parviennent pas.

Par conséquent, nous devons aller à la racine de la raison pour laquelle le suivi de la production est important et réévaluer la façon dont les données sont collectées.

Revenons à l'essentiel. Pourquoi suivez-vous votre production ? Et pourquoi les fabricants devraient-ils s'y intéresser ?

Tout d'abord, réfléchissons aux types d'informations qui sont collectées lors du suivi de la production. Voici quelques mesures couramment enregistrées dans l'atelier :

• Unités programmées/cibles pour une partie/équipe
• Unités réelles produites pour une pièce/équipe
• La différence entre les unités programmées et les unités réelles
• Nombre de temps d'arrêt et durée des temps d'arrêt
• Nombre de rebuts pour une pièce ou une équipe.

Ces mesures peuvent être comparées les unes aux autres par jour, semaine, mois et années pour comprendre quelles pièces ont été sous/sur-produites, quelles équipes ont été inefficaces, et où et quand les temps d'arrêt se sont produits. Ces comparaisons aident les entreprises à allouer et à réallouer les ressources et le temps, afin de maximiser la production et de minimiser les temps d'arrêt.

Donc, en substance, le suivi de la production existe pour aider les fabricants à comprendre :

1. Dans quelle mesure ils sont sur la bonne voie pour répondre aux demandes de leurs clients.
2. Comment ils peuvent améliorer leurs processus lors de la production future
3. Et ce qui nécessite une attention immédiate.

Les données recueillies à partir du suivi de la production doivent servir de guide aux fabricants pour ajuster dynamiquement leurs processus lorsque des anomalies se produisent et aider les opérateurs à élaborer des solutions à long terme qui empêchent ces anomalies de se reproduire.

Par conséquent, de bonnes données de production doivent être exploitables en temps réel et révéler les causes profondes de chaque inefficacité de production.

Maintenant que nous avons expliqué pourquoi le suivi de la production est important, nous allons nous pencher sur les qualités qui font la valeur des données de production.

Puisque le suivi de la production sert à la fois de point de contrôle de la fabrication et de système de mesure des inefficacités, ce qui détermine un bon système de suivi, c'est la précision avec laquelle les données peuvent éclairer les processus décisionnels.

Examinons les caractéristiques d'un système de suivi de la production qui génère des données de qualité.

La collecte des données est facile

La collecte de données ne doit pas empiéter sur vos heures de production, ni exiger une discipline constante. Le système doit être suffisamment simple pour que tout le monde puisse le suivre, et il doit être intégré au processus de production lui-même, et non superposé à celui-ci. Il ne doit jamais constituer une charge administrative pour votre équipe.

Par conséquent, un bon système de collecte de données ne nécessitera qu'un minimum de frais généraux : collecte des données, consignation par écrit, compilation des données et affichage sur un tableau de bord. Ce processus ne doit pas empêcher vos employés de se concentrer sur les objectifs de production réels.

Les données de production sont disponibles en temps réel

Lorsque des problèmes surviennent dans l'atelier, ils se produisent en temps réel. Il est essentiel que les ouvriers sachent ce qui se passe dans leur usine au moment de la production, et non des heures ou des jours plus tard.

Grâce aux données en temps réel, les travailleurs peuvent minimiser l'écart entre le moment où les erreurs se produisent et celui où les problèmes sont traités. L'objectif ultime d'un atelier allégé est de combler cet écart afin que le temps et les ressources puissent être alloués pour une meilleure utilisation.

Les données de production sont cohérentes

Des données exactes reposent sur la cohérence. Par conséquent, de bonnes données doivent être enregistrées à intervalles réguliers dans des conditions uniformes : à un moment donné, en utilisant les mêmes instruments et les mêmes normes. La variabilité de la qualité des données peut limiter la résolution de vos données et conduire à une résolution des problèmes imprécise et inefficace.

Un système de suivi de la production flexible

Un système de suivi de production efficace permettra aux fabricants d'ajuster facilement les données collectées et le moment de leur collecte. Puisque les données de suivi de la production sont utilisées par les fabricants pour apporter des changements à leurs processus existants, le système de suivi lui-même doit être suffisamment flexible et adaptable pour soutenir ce processus d'itération. Par conséquent, un bon système de suivi de la production s'adaptera aux besoins de l'entreprise au fur et à mesure de sa croissance.

Les inconvénients d'un tableau de gestion quotidienne physique

Prenons par exemple le tableau SQDIP (Safety, Quality, Delivery, Inventory, Productivity). Le SQDIP est l'un des tableaux de gestion quotidienne (gestion visuelle) les plus classiques utilisés par les fabricants dans divers secteurs.

Ces tableaux contiennent des informations sur la production telles que

• Le nombre de défauts qu'une cellule produit
• Les réclamations des clients
• Rendement, inspection, rebuts
• Combien d'unités ont été livrées et expédiées
• Les ruptures de stock et les niveaux d'inventaire actuels
• Unités par heure d'associé
• Taux de rendement attendu par personne

En théorie, vous devriez pouvoir passer devant n'importe quelle cellule et savoir si elle est gagnante ou perdante sur la base de ces informations de production. Et le tableau SQDIP de chaque cellule devrait inciter les fabricants à réagir en cas de problème.

Cependant, ce tableau SQDIP peut subir des retards dans la production de rapports, car les ouvriers et les opérateurs ont besoin de temps pour collecter physiquement les données, les agréger et les communiquer. Cela devient une charge administrative. Le suivi manuel de la production demande beaucoup de temps et de discipline à tout le monde ; non seulement c'est un exercice mental constant, mais c'est aussi un engagement de temps supplémentaire. Vous souhaitez que vos ouvriers consacrent 99 % de leur temps au processus de production lui-même, et non à la collecte de données.

Par conséquent, la nature manuelle d'un tableau de bord physique peut introduire de la variabilité, limiter la résolution des données et ne pas permettre le "temps réel".

Le moyen le plus simple de collecter des données cohérentes et en temps réel est le suivi numérique de la production. En enregistrant les données à la source, vous donnez instantanément à chacun l'accès à des informations précises et exploitables dans l'atelier. Et plus vos données sont transparentes, plus vite vos ouvriers peuvent générer des plans d'action basés sur ces points de données.

Voici plusieurs façons de gagner en visibilité dans l'atelier et de collecter des données significatives en temps réel.

Visibilité de l'atelier grâce au suivi numérique de la production

Le suivi de la production doit être aussi dynamique que les fonctions de votre atelier. Vous devez non seulement suivre vos matières premières, vos actifs, vos outils et vos machines, mais aussi la capacité de travail et l'efficacité de vos équipes.

Un système numérique de suivi de la production peut vous offrir le type de visibilité que les tableaux de gestion quotidienne physiques ne peuvent tout simplement pas offrir.

Suivi des actifs et des machines

Avec le suivi de production numérique, vous pouvez capturer et analyser la santé de vos actifs et de vos machines et apporter des améliorations ciblées en temps réel. Une compréhension objective du temps de fonctionnement, du temps d'arrêt et de la marche au ralenti peut mettre en lumière une foule d'autres problèmes qui se produisent dans l'atelier.

Posez-vous la question, ainsi qu'à votre équipe : Comment sont mesurés les temps de fonctionnement et d'arrêt dans votre atelier ? Combien de minutes par jour chacune de vos machines passe-t-elle au ralenti ? Et pourquoi ?

Grâce à la surveillance des machines, vous pouvez enregistrer exactement le temps que chaque machine passe dans chaque état, et les opérateurs peuvent annoter les temps d'arrêt avec des codes de raison, afin de documenter la cause profonde à sa source.

Par conséquent, si une machine est à l'arrêt ou en panne, vous pouvez lui attribuer la bonne cause et établir un diagnostic rapide. Contrairement aux tableaux de bord quotidiens, le système numérique permet aux ateliers de fournir un retour d'information immédiat.

En utilisant les données collectées par votre système de surveillance des machines, les ateliers peuvent aider à équilibrer les lignes, à suivre les travaux en cours et à planifier la production, jetant ainsi les bases du calcul des indicateurs clés de performance essentiels des machines tels que la qualité, la disponibilité, l'utilisation et l 'OEE (Overall Equipment Effectiveness), entre autres.

Et surtout, vous pouvez afficher une pléthore d'indicateurs clés de performance essentiels sur un tableau de bord à la vue de tous.

Suivi de la production à mesure que vous avancez dans le flux de travail

Le suivi de l'avancement de la production là où le travail est effectué élimine les frais généraux de suivi de la production. Les travailleurs n'auront plus à prendre des mesures individuelles pour suivre et surveiller la production comme ils le faisaient avec les tableaux de gestion quotidiens :

Recueillir des données → Les noter sur une feuille de papier → Compiler ces données → Se rendre au tableau de gestion quotidienne (tableau SQDIP) → Les inscrire physiquement sur le tableau.

Au lieu de cela, un système numérique de suivi de la production intégrera de manière transparente ces processus dans le processus de production lui-même.

Les travailleurs n'ont qu'à se connecter à leur poste sur l'application, à suivre les instructions de travail standard, à enregistrer tout défaut ou anomalie et à signer. Si un défaut de qualité est détecté, le travailleur de l'atelier peut le signaler immédiatement à partir de l'application à l'aide d'un formulaire numérique, et inclure un contexte supplémentaire en ajoutant des images à l'aide de la caméra du doc. De cette façon, une représentation précise des symptômes peut être enregistrée au moment de la reconnaissance.

Dans le cadre d'un système numérique, les travailleurs et les opérateurs effectueront leurs tâches quotidiennes à l'aide d'instructions faciles à suivre et sans papier, afin de rester productifs et engagés, tout en générant sans effort des données précises.

En suivant numériquement la progression du travail, vous pouvez mesurer le processus et le temps de cycle par produit et par travailleur en temps réel. Grâce à ces chiffres, les opérateurs peuvent détecter et résoudre les goulots d'étranglement pendant la production. Pour accélérer ce processus de retour d'information, les applications numériques peuvent être configurées de manière à disposer de déclencheurs automatiques qui informent les opérateurs lorsqu'un goulot d'étranglement est détecté ou signalé.

En utilisant l'application d'instructions de travail, les opérateurs peuvent obtenir une vue détaillée des processus de travail avec des données en temps réel et voir instantanément l'impact du retour d'information basé sur les données sur leurs opérations.

Rendement au premier passage

Intégré au suivi des instructions de travail, vous pouvez mesurer le rendement au premier passage de votre processus de production et suivre le rendement réel de votre atelier. En plus d'enregistrer les défauts des produits, les travailleurs peuvent capturer des données en temps réel sur les causes des reprises.

En disposant d'un rendement de première passe actualisé dans le tableau de bord de la production, les ouvriers et les opérateurs de l'atelier peuvent voir leur progression vers les objectifs de production et effectuer des ajustements à long terme pour éviter les reprises et améliorer la qualité de leurs produits.

Visibilité et flexibilité de la production

Un tableau de bord de production numérique, conçu pour être affiché sur un grand écran visible par tous sur une ligne de production, offre aux opérateurs ce qu'ils ont vraiment besoin de savoir en un coup d'œil: la production horaire, les performances par rapport aux objectifs horaires et journaliers, et le nombre de défauts signalés.

Le tableau de bord de production deTulips'intègre parfaitement aux applications de fabrication que vous utilisez en production, comme le terminal Tulip ou toute autre application d'instructions de travail personnalisées. Le tableau de bord de production fonctionne en extrayant de vos applications les données sur l'achèvement des processus et les rapports de défauts. Les données sont mises à jour automatiquement en temps réel, ce qui évite aux superviseurs d'avoir à mettre à jour manuellement un tableau de production.

Grâce à une application configurable, les opérateurs peuvent également modifier facilement le modèle d'application de visibilité de la production pour l'adapter à l'évolution des besoins de la ligne de production. Grâce au Tulip App Designer, la création d'une application est aussi simple que celle d'un diaporama de présentation.

Ce système flexible donne aux fabricants la liberté d'apporter des modifications aux processus existants, l'itération se faisant en temps réel.

Avantages du suivi de production numérique

Les avantages de l'utilisation d'un système de suivi de production numérique se présentent sous deux formes : pendant la production et après.

PENDANT LA PRODUCTION

Les données exploitables en temps réel issues du suivi de production peuvent aider les fabricants à apporter les ajustements et les améliorations nécessaires au processus de production pendant que la ligne fonctionne. La disponibilité des données analytiques aide les travailleurs de l'atelier à prendre rapidement des décisions en toute confiance, réduisant ainsi les temps d'arrêt et empêchant les erreurs de se déplacer en aval.

Les données en temps réel peuvent également montrer la progression de l'atelier vers la réalisation des objectifs de production quotidiens, ce qui permet aux opérateurs de se remettre sur les rails si la production commence à prendre du retard.

Et lorsque des défauts surviennent, les travailleurs peuvent immédiatement en informer leurs opérateurs à l'aide du système de signalement des défauts intégré aux applications numériques, empêchant ainsi le gaspillage de s'accumuler plus loin dans la chaîne de production.

APRÈS LA PRODUCTION

Les données de suivi de la production peuvent également profiter aux objectifs de production à long terme. En recueillant des comptes rendus précis des raisons pour lesquelles des anomalies ou des défauts se sont produits, les opérateurs peuvent prendre des décisions à long terme sur la manière d'empêcher totalement ces problèmes de se reproduire. Comme les données sur les défauts proviennent de leur cause profonde, les opérateurs peuvent passer moins de temps à formuler des hypothèses et plus de temps à élaborer des solutions.

Le suivi numérique de la production facilite la maintenance proactive/prédictive et la résolution des problèmes.

En outre, les données collectées à partir du suivi de la production peuvent être utilisées pour le suivi des OKR à l'échelle de l'entreprise, ce qui profite non seulement à ceux qui travaillent dans l'atelier mais aussi à la direction.

Le suivi de la production est un élément important des opérations industrielles. Cependant, lorsqu'il est effectué manuellement, il peut représenter un énorme casse-tête.

Avec un système numérique de suivi de la production, la surveillance de l'avancement des travaux et l'identification des possibilités d'amélioration peuvent faire partie intégrante de vos opérations.