Logiciel de suivi de production

Bénéficiez d'une visibilité en temps réel sur ce qui se passe en atelier

Remplacez les tableaux blancs et les rapports de fin de service par des applications connectées qui capturer les données au fur et à mesure que le travail avance. Identifiez instantanément les goulots d'étranglement, alertez les personnes concernées et gérez le flux de travail à chaque poste.

Demande de démo
DMG Mori les responsables chargés d'examiner les données de production
    POURQUOI « Suivi de production » EST IMPORTANT

    Les rapports de fin de service masquent les problèmes qui vous font perdre du temps

    • Cette prise de conscience intervient trop tard pour changer le cours des événements

      Les responsables s'appuient sur des registres papier et des mises à jour de feuilles de calcul pour savoir ce qui a été réalisé, ce qui signifie que les goulots d'étranglement ne sont identifiés que plusieurs heures après leur apparition. Vous passez donc le quart de travail suivant à réagir à ce qui s'est passé lors du précédent.

    • Les systèmes isolés obligent les opérateurs à effectuer des tâches administratives

      Lorsque les données des machines, les ordres de travail d'ERP s et les interventions humaines sont dispersés dans différents endroits, les opérateurs perdent du temps à recopier manuellement les chiffres. Ces frictions ralentissent la production et entraînent inévitablement des erreurs de saisie.

    • Les temps d'arrêt cachés nuisent à votre capacité de production

      Sans suivi en temps réel, les micro-arrêts et les temps d'inactivité ne sont pas enregistrés. Vous perdez de la capacité à cause d'inefficacités qui n'apparaissent jamais dans les registres officiels, ce qui vous oblige à faire des heures supplémentaires pour respecter les délais de livraison.

    Comment « Tulip » relie les différents postes de travail pour offrir une visibilité en temps réel sur la production

    TulipLa plateforme « composable » recueille les données directement auprès des personnes, des machines et des systèmes qui assurent le bon déroulement du processus. Les équipes bénéficient ainsi d'une vue d'ensemble immédiate et précise de l'état de la production, ce qui leur permet d'intervenir avant que les problèmes n'aient d'incidence sur le calendrier.

    De la connaissance à l'application

    Ce que vous savez devient une application gérée

    La personne qui sait comment un « Ordre de travail » doit se déplacer dans vos locaux peut transformer directement ces connaissances en une application de suivi, sans avoir à attendre l'intervention du service informatique ou d'un fournisseur. Cette application repose sur la même infrastructure réglementée que tous les autres éléments de la plateforme ; ainsi, ce qui est déployé est fiable dès le premier jour, et ne nécessite pas de mesures de sécurisation a posteriori.

    Suivi de production demande
    Découvrez comment élaborer des solutions dans Tulip

    L'IA au cœur du travail

    Posez une question plutôt que de créer un rapport

    L'IA dans « Tulip » n'est pas un outil distinct ajouté à vos données de suivi. Elle est intégrée aux applications que votre équipe utilise déjà ; vous pouvez ainsi poser une question en langage courant sur le déroulement des opérations, par exemple pour savoir quelle ligne est en retard cette semaine, et obtenir une réponse fondée sur vos propres données de production. Une personne procède toujours à une vérification avant toute diffusion d'information.

    Rapport de service généré par l'IA
    Découvrez comment fonctionne l'IA dans différents domaines Tulip

    Toutes les sources, une seule vue d'ensemble

    Intégrez vos systèmes, vos machines et vos opérateurs

    Du matériel « edge » spécialement conçu se connecte directement aux machines et aux capteurs à la source, tandis que des connecteurs prêts à l'emploi permettent également d'intégrer des données issues de l'ERP, du PLM et de l'SGQ (système de gestion de la qualité) . Qu'elles proviennent de l'atelier ou de votre système de référence, ces données sont centralisées au même endroit, ce qui évite à l'données de production d'avoir à être gérée simultanément dans deux systèmes différents.

    Tulip schéma d'intégration
    Découvrez comment les automatisations permettent de générer des alertes en temps réel

    Tableaux de bord en temps réel

    Les mêmes flux de données à chaque diffusion en direct Tableau de bord

    Vos tableaux de bord s'alimentent à partir du même fichier dans lequel toutes les applications de l'usine enregistrent leurs données ; il n'est donc pas nécessaire de mettre en place au préalable un projet de reporting ou un pipeline de données distinct. Les indicateurs de disponibilité, de rendement au premier passage et de débit sont mis à jour au fur et à mesure que l'usine transmet ses données, ce qui permet de signaler une tendance ou un schéma de temps d'arrêt avant qu'il ne se transforme en un problème plus grave, et non pas simplement de le décrire a posteriori.

    Tulip TEC Tableau de bord
    Découvrez à quoi ressemblent les tableaux de bord dans Tulip

    Une gouvernance bien pensée

    Chaque site hérite des mêmes éléments de contrôle

    Chaque application, agent et automatisation de la plateforme partage automatiquement le même modèle de sécurité et la même piste d'audit, sur tous les sites. Il ne s'agit pas d'un paramètre que chaque site configure lui-même a posteriori. Ces éléments sont intégrés dès la création d'un élément, qu'il ait été créé par une personne ou par un agent.

    Schéma de gouvernance illustrant l'échelle
    Présentez l'approche de l'Tulip en matière de gouvernance

    Témoignages de clients

    Ce que les principaux fabricants parviennent à réaliser grâce à Tulip

    Découvrez comment les équipes opérationnelles remplacent le suivi manuel pour augmenter la capacité, gérer les flux et éliminer les angles morts.

    Capacité de production multipliée par deux

    TICO Tractors a mis en place la solution « Tulip » afin de bénéficier d’une visibilité en temps réel sur ses chaînes de montage. L’équipe opérationnelle a créé des tableaux de bord personnalisés pour suivre le nombre de camions, les postes de travail et la consommation de pièces, ce qui lui a permis d’exercer un contrôle total sur la production.

    "Nous sommes passés d'une situation où nous dépendions du papier et des suppositions à une situation où nous disposons d'informations et d'un contrôle en temps réel sur l'ensemble de nos opérations. Cette transformation ne visait pas seulement à améliorer l'efficacité, mais aussi à préparer le TICO pour l'avenir."

    Mike RouschDirecteur des opérations de production, TICO Tractors
    Lire l'étude de cas

    Des questions ? Nous avons les réponses !

    Commencez à suivre votre production en temps réel

    Découvrez comment les applications connectées et les processus automatisés ( capture des données ) vous offrent la visibilité dont vous avez besoin pour gérer les flux et augmenter le débit.

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    Illustration de DisrFactory