Fabriquez des produits industriels de haute qualité avec une visibilité totale sur la production
Gérez les processus de fabrication complexes, assurez le suivi de chaque numéro de série et garantissez le bon fonctionnement des chaînes de production.
La demande fluctue, la gamme de produits ne cesse de s'élargir et les opérateurs expérimentés sont difficiles à remplacer. Pour garantir une qualité et des délais de livraison constants, il vous faut un système de production que vos ingénieurs puissent adapter aussi rapidement que l'évolution de la charge de travail.
Tulip Il s'agit d'une plateforme d'opérations de première ligne composable utilisée pour mettre en œuvre une solution de gestion de la production ( composable )MES. Elle s'intègre à ERP, au PLM et aux machines que vous utilisez déjà, ce qui permet à vos équipes de piloter l'assemblage, d'assurer la traçabilité à chaque étape et de déployer les bonnes pratiques sur le site suivant.
Des instructions étape par étape pour les assemblages complexes et très variés permettent à chaque opérateur de disposer de la dernière version des instructions, ce qui garantit que les nouveaux arrivants et les employés expérimentés respectent les mêmes normes de fabrication. Les superviseurs sont avertis lorsqu'un opérateur a besoin d'aide.
Les contrôles et les non-conformités sont gérés au sein même du flux de travail, de sorte que les défauts sont détectés au poste de travail alors que la pièce se trouve encore devant l'opérateur. La réduction des retouches et des produits non conformes permet généralement d'assurer la fluidité du traitement des commandes.
Évitez les confusions de numéros de série et les commandes croisées grâce à l’enregistrement des données au fur et à mesure de l’avancement des opérations, par lecture de codes-barres, reconnaissance visuelle ou Identification par radiofréquence. Lorsqu’une réclamation au titre de la garantie est déposée, remontez ou descendez la chaîne logistique à partir de n’importe quel numéro de série ou lot afin d’identifier et d’isoler les unités concernées.
Les flux de travail se ramifient en fonction de la configuration et de la révision, de sorte que chaque commande personnalisée est traitée selon ses propres spécifications. Les modifications techniques sont transmises à l'atelier dès leur validation, et les opérateurs ne voient que les étapes qui s'appliquent à leur commande.
Suivez le parcours des ordres de travail tout au long de la production, identifiez les goulots d'étranglement dès leur apparition et envoyez des alertes à la personne concernée. Les responsables bénéficient d'une vue d'ensemble cohérente sur l'ensemble des lignes de production et des sites, sans avoir à attendre les rapports de fin de poste.
capturer les données à partir des machines et des appareils, puis de guider les étapes de maintenance et l'étalonnage des outils, chaque étape étant enregistrée. Les alertes relatives aux événements survenant sur les machines permettent de prévenir et de réduire les temps d'arrêt.
Pourquoi les principaux fabricants d’équipements industriels préfèrent la plateforme composable d’ Tulip à une solution rigide de type MES, à un ensemble d’outils ponctuels ou à une nouvelle année de gestion sur papier.
Vos ingénieurs rédigent et mettent à jour eux-mêmes les workflows, et l'IA transforme les procédures opérationnelles standard (SOP) existantes en une première version fonctionnelle en quelques minutes. Chaque modification est soumise à votre validation avant d'être déployée sur le terrain ; il n'y a donc pas de ticket auprès du fournisseur ni de réimplémentation lorsqu'un processus évolue.
Le guidage, le suivi, la qualité et la traçabilité partagent un même modèle de données, de sorte que chaque nouvelle « cas d'utilisation » prend le relais de la précédente. Tulip se connecte à votre ERP, à votre PLM et à plus de 700 appareils pris en charge, et fonctionne en parallèle avec ceux-ci ; les opérateurs peuvent ainsi poser des questions sur votre propre documentation et obtenir des réponses accompagnées de références.
Commencez par une seule « cas d'utilisation » (solution) par semaine, puis étendez-la ligne par ligne. Les autorisations, le contrôle de version et la piste d'audit sont intégrés à chaque solution, y compris celles assistées par l'IA ; ainsi, un ensemble standard défini de manière centralisée peut être reproduit sur le site suivant, tandis que chaque site s'adapte à son équipement et à sa langue locaux.
DMG MORI, un constructeur mondial de machines-outils, a numérisé ses opérations et interconnecté les données de ses 17 sites à l'aide de la plateforme « Microsoft » (Azure ) pour mettre en place des contrôles qualité assistés par l'IA.
« Grâce à Tulip et Azure, nous sommes en mesure de coordonner les opérations sur 17 sites à travers le monde, d’uniformiser les flux de travail et de jeter les bases d’une production s’appuyant sur l’intelligence artificielle. »
Stanley Black & Decker a uniformisé le fonctionnement de son réseau de production, en mettant en place des normes mondiales tout en laissant à chaque site une marge de manœuvre pour s'adapter.
« Vous n’avez pas besoin de vous adresser à six fournisseurs différents pour obtenir ces solutions ; vous pouvez tout faire au sein d’ Tulip. »
TICO Tractors, un fabricant de matériel agricole, a remplacé la paperasse et les approximations par un suivi en temps réel des inspections, des défauts et des retouches.
« Sans Tulip, doubler la production aurait été pratiquement impossible. »
Les fabricants d’équipements industriels ont généralement besoin de logiciels capables de s’adapter aux changements fréquents de produits et de configurations, d’assurer la traçabilité au niveau des numéros de série et de s’interfacer avec l’ ERP, le PLM et les machines qu’ils exploitent déjà. Tulip est une plateforme d’ composable des opérations de première ligne qui fait office de couche d’exécution ; certains fabricants l’utilisent pour mettre en œuvre une solution « composable »MES, en commençant par un seul cas d'utilisation sur une seule ligne de production.
Recherchez une prise en charge du travail axé sur la configuration, de la généalogie au niveau des séries, des connexions à l'ERP, au PLM et aux machines, d'un contrôle des modifications réglementé sur l'ensemble des sites, ainsi que la possibilité de démarrer avec une seule cas d'utilisation et d'évoluer par la suite. Tulip couvre chacun de ces aspects au sein d'un modèle de données unique, de sorte que chaque nouvelle cas d'utilisation s'appuie sur les données de la précédente.
Bon nombre de ces erreurs trouvent leur origine dans le fait que les opérateurs travaillent à partir de fiches de suivi papier ou de fichiers PDF obsolètes, ou encore en se fiant aux souvenirs d’un collègue expérimenté. Des instructions de travail étape par étape, indiquant la version en vigueur et intégrant des contrôles à chaque étape, permettent généralement de détecter les erreurs dès leur apparition. Dans Tulip, les flux de travail se ramifient en fonction de la configuration ou de la version, et les superviseurs sont alertés lorsqu’un opérateur a besoin d’aide.
La production sur commande se déroule plus efficacement lorsque les instructions, les contrôles et les enregistrements suivent la configuration et la révision propres à chaque commande. Les flux de travail d’ Tulip se ramifient en fonction de la configuration ou de la révision, et les mises à jour peuvent être déployées rapidement dans le respect des règles de gouvernance, sans qu’il soit nécessaire de réimplémenter une solution monolithique MES. Ainsi, les modifications techniques restent en adéquation avec ce que les opérateurs voient sur le terrain.
La rapidité d'intervention en matière de garantie dépend d'un historique complet : il faut savoir quels composants, outils, opérateurs et contrôles ont été associés à chaque numéro de série. La solution « Tulip » enregistre cet historique à chaque étape grâce à la lecture de codes-barres, à la vision industrielle ou à l'Identification par radiofréquence, ce qui permet à une équipe de remonter ou de descendre dans la chaîne de production, par exemple pour retracer tout ce qui est arrivé au numéro de série X, ou chaque unité fabriquée à partir du lot Y.
Les temps d'arrêt ont tendance à diminuer lorsque les étapes de maintenance sont guidées et consignées, que l'étalonnage des outils fait l'objet d'un suivi et que les alertes des machines parviennent rapidement à la personne concernée. Tulip collecte les données des machines et des appareils (avec plus de 700 appareils pris en charge), envoie des alertes en cas d'événements critiques et guide les étapes de maintenance et d'étalonnage sur le terrain.
Les instructions de travail numériques raccourcissent la phase de mise en route en mettant les connaissances des experts à disposition directement au poste de travail, ce qui permet aux nouvelles recrues de moins dépendre de l’accompagnement par des collaborateurs expérimentés. Grâce à Tulip, AI Composer transforme les procédures opérationnelles standard (SOP) et les fichiers PDF existants en instructions interactives étape par étape, qui sont soumises à un processus de validation avant d’être mises en œuvre sur le terrain. Dans une étude « Total Economic Impact » réalisée par Forrester à la demande de Tulip, un fabricant de machines type a constaté une « réduction de 6 mois du temps de formation sur une chaîne de montage ».
Oui. Une approche « composable » remplace une approche traditionnelle « MES » cas d'utilisation , ligne par ligne, ce qui permet de maintenir la production en marche et d’éviter tout risque de «tout ou rien». Avec Tulip, une première cas d'utilisation est généralement mise en service en quelques semaines, fait l’objet de vos validations avant d’être déployée sur le terrain, puis s’étend ligne par ligne. Formlabs, par exemple, a adopté Tulip comme MES pour développer la production d’imprimantes 3D.
Tulip Cela permet à une équipe centrale de définir une norme et de la déployer dans toutes les usines, tandis que chaque site l'adapte à son équipement et à sa langue. Les accès basés sur les rôles, le contrôle des versions et les processus de validation sont gérés au niveau de la plateforme, avec une visibilité centrale sur l'ensemble des lignes de production et des sites ; ainsi, les équipes rédigent une seule fois le contenu et le déploient sur l'ensemble des sites.
Tulip Il s'intègre via des interfaces standard, notamment des API REST, des connecteurs de bases de données, ainsi que les protocoles OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte), MQTT et Modbus pour les machines, sans oublier une bibliothèque de connecteurs comprenant SAP S/4HANA, NetSuite, PTC Arena et Aras. Vos systèmes d'ERP s et de gestion du cycle de vie des produits (PLM) restent les systèmes de référence, tandis que Tulip met en avant les données pertinentes pour les opérateurs en temps réel.
L'IA s'avère généralement plus utile sur le terrain lorsqu'elle s'appuie sur les données opérationnelles et la documentation propres au fabricant. Dans Tulip, AI Composer transforme les procédures opérationnelles standard (SOP) existantes en une première version fonctionnelle d'une application ; AI Chat permet aux opérateurs de poser des questions sur votre propre documentation en citant leurs sources ; et AI Insights permet aux ingénieurs de poser des questions à données de production en langage naturel. Les données opérationnelles ne sont ni conservées par les fournisseurs de modèles de langage (LLM), ni utilisées pour entraîner leurs modèles.
Découvrez comment les fabricants d’équipements industriels respectent leurs délais de livraison grâce à l’assemblage guidé, à la traçabilité au niveau des pièces et à la réduction des arrêts imprévus.