Dans les secteurs concurrentiels, les fabricants doivent avoir pour priorité de trouver des moyens de satisfaire les clients et de rester en tête de la concurrence. L'une des principales stratégies d'optimisation de la production consiste à remédier aux inefficacités des flux de production afin d'optimiser la productivité et de réduire les déchets.
Historiquement, les stratégies traditionnelles entourant les flux de fabrication impliquent une quantité importante de paperasse et d'intervention humaine à presque toutes les étapes de l'opération. Aujourd'hui, de nombreuses entreprises modernes tirent parti de la puissance de l'industrie 4.0 pour numériser les flux de production.
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Avantages de la numérisation des flux de production
Il est difficile de contester que le transfert des processus de fabrication et des flux de travail vers des plateformes numériques de nouvelle génération permet aux entreprises de rendre leurs opérations plus efficaces. Par conséquent, les entreprises qui adoptent les nouvelles technologies en retirent des avantages, notamment une meilleure visibilité de la production, la détection et la prévention des goulets d'étranglement et des problèmes de qualité, ainsi qu'une réduction de la charge liée à la conformité réglementaire, selon le secteur concerné.
Pour mieux comprendre les possibilités offertes par la numérisation des flux de production, nous allons nous pencher sur quelques exemples :
1. Standardiser le guidage des opérateurs et automatiser la collecte des données
Pour la plupart des fabricants, les processus de production sont constitués d'une série d'étapes qui aboutissent au produit final sortant de la chaîne. Pour réussir, les fabricants doivent rationaliser et automatiser les flux de travail des opérateurs afin de s'assurer qu'ils peuvent accomplir chaque étape rapidement et de manière cohérente tout en prévenant les défauts de qualité.
La numérisation des flux de production décharge les employés des tâches répétitives et subalternes. Ils peuvent ainsi canaliser leurs énergies productives vers d'autres aspects vitaux du processus de production qui nécessitent un apport humain plus cognitif, ce qui les rend plus efficaces.
En outre, la numérisation des flux de travail des opérateurs permet aux entreprises d'automatiser la collecte des données afin de mieux suivre la production et de recevoir un retour d'information en temps réel sur tout problème pouvant survenir dans leurs installations.
2. Renforcer la sécurité et l'intégrité des données
Une entreprise qui s'appuie sur le papier et les feuilles de calcul pour gérer sa documentation est confrontée à de nombreux défis liés à la sécurité et à l'intégrité des données. La saisie manuelle des données sur papier est sujette à l'erreur humaine et peut être incroyablement lourde et inefficace. En outre, les données de production enregistrées sur papier peuvent être difficiles à trier, à référencer et à analyser, ce qui oblige les fabricants à répondre de manière réactive aux problèmes du jour.
Les flux de travail numériques, en revanche, permettent aux fabricants de rationaliser la collecte des données, donnant aux superviseurs la possibilité d'analyser et de répondre aux données de production en temps réel. En outre, les solutions de fabrication basées sur le cloud donnent la priorité à la sécurité, en empêchant les accès non autorisés et en éliminant les préoccupations liées aux violations de données.
3. Améliorer le partage des données pour stimuler la productivité des employés
Les fabricants performants s'efforcent d'éliminer les silos d'information qui rendent difficile la visibilité de la production en temps réel. Après tout, si les personnes de différents départements gardent leurs données pour elles-mêmes, cela empêche les employés des autres sections de bénéficier de ces informations.
Cela peut conduire à une situation où une quantité importante de temps est perdue à essayer de rassembler des informations différentes provenant des divers départements. En d'autres termes, les flux de travail non numériques sont un terrain propice à l'enchevêtrement des processus et à la réduction de la productivité des employés.
Place aux flux de travail numériques. Ils permettent un partage de l'information plus distribué et plus pratique, ce qui permet aux employés d'exécuter leurs tâches efficacement. Mieux encore, ils peuvent facilement accéder aux informations relatives à leurs tâches sans avoir à courir après la paperasse de divers départements ou sites, ce qui permet aux décideurs d'être plus proactifs et agiles.
4. Améliorer l'expérience client
Les flux de travail numérisés permettent aux fabricants de satisfaire leurs clients plus efficacement. Grâce aux outils actuels, les fabricants peuvent mieux servir leurs clients tout au long de leur parcours grâce à des informations actualisées issues de processus numérisés.
Par exemple, le personnel en contact avec la clientèle peut fournir des informations pratiques aux clients qui demandent des renseignements sur leurs commandes. La numérisation du processus permet d'accéder facilement aux informations pertinentes, ce qui améliore considérablement l'efficacité du service à la clientèle.
5. Réduire les coûts de production globaux
Les processus de fabrication comportent plusieurs inefficacités qui peuvent réduire considérablement la productivité et augmenter les coûts de production.
Prenez le contrôle de la qualité, par exemple. Ce processus nécessite des données en temps réel pour suivre les processus et les produits sur la ligne, afin que les entreprises ne perdent pas d'argent à cause des rejets et des articles endommagés.
Les flux de travail numériques permettent au personnel chargé de la gestion et du contrôle de la qualité de suivre facilement les articles défectueux, évitant ainsi les coûts engendrés par le gaspillage de matériel et la non-conformité.
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Optimiser la production grâce à un logiciel de flux de travail numérique
Compte tenu des avantages évoqués, les entreprises ont tout intérêt à adopter un logiciel de gestion des flux de travail numériques. Lorsque les entreprises évaluent des solutions pratiques pour leurs besoins spécifiques, elles doivent tenir compte des points suivants :
Auditer les processus de production et les structures de gestion existants : Les fabricants doivent évaluer et identifier soigneusement les domaines qui sont mûrs pour la numérisation afin de rendre le processus de production plus efficace.
L'audit des processus existants permet aux entreprises d'identifier les zones d'inefficacité ainsi que les processus manuels et papier qui peuvent bénéficier d'une approche numérique plus optimisée.
Commencer par un seul flux de travail : Les entreprises peuvent ressentir le besoin d'aborder leurs initiatives de transformation numérique à travers autant de processus de fabrication que possible en une seule fois. Comme vous pouvez le deviner, nous sommes de fervents partisans de la numérisation dans de très nombreux cas d'utilisation différents.
Cependant, essayer de répondre à tous vos besoins en matière de flux de travail numérique en une seule fois peut causer des maux de tête importants aux opérateurs, aux gestionnaires et aux superviseurs. Il est plus prudent d'identifier un ou deux cas d'utilisation potentiels et de numériser les flux de travail de manière plus progressive. Cela permet à la direction de voir dans quelle mesure cette approche peut être pratique.
Et si elle donne des résultats positifs, cette méthode peut être reproduite progressivement dans d'autres secteurs de l'entreprise.
Garder tous les employés dans la boucle : Tirer profit de la numérisation des flux de travail peut s'avérer plus compliqué qu'il ne le faudrait en cas de mauvaise communication de la part de la direction. Certains employés peuvent s'opposer à la nouvelle façon de faire parce qu'ils considèrent la technologie comme une menace pour leur emploi et créer une frustration à court terme pendant la mise en place des nouvelles solutions.
Cependant, une communication adéquate et claire dès le départ permet aux dirigeants et aux managers de jauger les sentiments des employés vis-à-vis des changements proposés. En fait, les commentaires des employés peuvent souvent aider à identifier certains des cas d'utilisation fondamentaux de la numérisation, étant donné que les opérateurs sont ceux qui effectuent réellement le travail. Nous encourageons ce type de transformation numérique ascendante.
Ainsi, en fin de compte, les fabricants peuvent s'appuyer sur un logiciel de gestion des flux de travail pour planifier et mettre en œuvre leurs efforts de numérisation. Ces outils numériques utilisent une connectivité et une collecte de données accrues dans l'ensemble de leurs opérations pour fournir une analyse perspicace qui éclaire les décisions de numérisation de l'entreprise.
En outre, le logiciel permet une meilleure communication entre les différentes parties et favorise la responsabilisation. Ce faisant, le logiciel de gestion des flux de travail rend le processus de numérisation plus efficace avec une exécution plus directe.
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De plus, les flux de travail numériques permettent d'automatiser la collecte de données, offrant ainsi une vue en temps réel de ce qui se passe dans vos opérations.
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