Toutes les entreprises manufacturières s'efforcent d'améliorer l'efficacité de la production dans leurs usines afin d'acquérir et de conserver un avantage sur leurs concurrents. Pour ce faire, les fabricants doivent envisager d'améliorer l'efficacité à la fois dans leur chaîne d'approvisionnement et dans l'usine.
L'un des principaux moyens pour les entreprises de réaliser des gains rapides est de tirer le meilleur parti de leurs actifs disponibles afin de maximiser la production et de minimiser les déchets.
L'amélioration de l'efficacité de la production permet de consacrer moins de ressources au processus de fabrication, ce qui se traduit, entre autres, par une augmentation des bénéfices, une amélioration de la sécurité des employés et la satisfaction de la clientèle.
Toutefois, il est prudent de noter que l'efficacité de la production ne signifie pas que les entreprises doivent vider leurs usines pour les alléger. Non seulement cela altère les protocoles de sécurité des employés, mais cela peut aussi nuire considérablement à la qualité des produits.
De telles situations se produisent régulièrement lorsque certains fabricants confondent productivité et efficacité.
La différence entre productivité et efficacité dans l'industrie manufacturière
En matière de fabrication, la productivité consiste à faire sortir de la chaîne de production le plus grand nombre possible de produits. Il importe donc peu que les produits soient à la hauteur ou répondent aux exigences.
De même, l'efficacité comprend également une augmentation du volume de production. Cependant, elle va plus loin en garantissant que les produits sont fabriqués dans un souci de qualité. En outre, l'efficacité garantit que la bonne quantité d'énergie et de matériaux est utilisée pour augmenter le volume de production sans sacrifier la qualité.
En tant que telle, la productivité n'est qu'un élément de l'efficacité de la production.
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Comment calculer l'efficacité de la production
Pour déterminer l'efficacité de la production de votre usine, vous devez comparer le taux de production réel sur le terrain avec le taux de production standard. Le taux de production standard fait référence au travail effectué sur une période de temps spécifique et standardisée.
Par exemple, vous avez peut-être conçu la chaîne de production pour qu'elle produise 200 produits finis en une seule journée. Ou 50 pièces spécifiques par heure. C'est le taux de production standard.
Cependant, la réalité dans l'usine est presque toujours différente. Par exemple, le taux de production réel peut se limiter à 120 produits finis à la fin de la journée.
Efficacité de la production = (taux de production réel / taux de production standard) x 100
Dans ce cas, (120/200) x 100 = 60. Par conséquent, l'efficacité de production de cette ligne de production hypothétique est de 60 %.
Il s'agit d'un paramètre essentiel que les fabricants doivent optimiser s'ils veulent tirer profit d'une production efficace.
Comment améliorer l'efficacité de la production dans un environnement manufacturier
Afin d'améliorer l'efficacité de la production - et la rentabilité - il est nécessaire de faire des calculs pour établir une base de référence à partir de laquelle on peut construire.
Dans l'exemple précédent, l'obtention du taux de production réel permet d'évaluer l'efficacité quotidienne de la ligne. À partir de là, l'entreprise peut mettre en œuvre des stratégies pour identifier les inefficacités et améliorer ses opérations.
Nous vous présentons ci-dessous les étapes pratiques essentielles pour concrétiser cette démarche.
Analyser le flux de travail dans l'usine
Renforcer l'efficacité d'une opération de fabrication prend un peu de temps, d'autant que différents postes peuvent avoir un impact sur le processus. Les fabricants doivent donc examiner le flux de travail pour mettre en évidence les goulets d'étranglement et les zones qui diminuent l'efficacité.
Certaines solutions de fabrication contribuent à simplifier le suivi et l'analyse de la production, ce qui permet aux entreprises de surveiller correctement chaque étape de la production.
Par la suite, il convient de mettre en œuvre les changements de pratique et de suivre les améliorations ou les baisses de performance. Ce type d'analyse permet aux entreprises de fabrication d'identifier ce qu'il faut conserver et éliminer pour s'assurer que les flux de production fonctionnent efficacement.
Investir dans les technologies de pointe
L'avènement de l'industrie 4.0 a permis d'accomplir davantage dans l'usine, avec beaucoup moins d'intrants et de dépenses globales en bout de ligne. Par conséquent, de plus en plus d'entreprises de fabrication investissent dans la technologie et la mettent à jour pour être plus compétitives.
La mise en œuvre des bons outils et machines peut avoir un impact considérable sur la rationalisation de la production. Toutefois, cela ne signifie pas que l'usine entière doit être une zone sans intervention humaine. En fait, l'acquisition de machines qui stimulent la productivité humaine met votre entreprise sur la voie d'une efficacité accrue.
Outre le matériel, il convient de mettre à jour les solutions technologiques plus récentes qui améliorent le travail au sol et la gestion globale de l'usine.
Cette modernisation s'applique également à votre gestion de la chaîne d'approvisionnement. L'automatisation des processus dans ce service permet de s'assurer que chaque étape de l'opération de fabrication ne manque jamais de matériaux pertinents et nécessaires.
Organisez l'aménagement de l'usine
L'aménagement de l'usine joue un rôle important dans l'augmentation de l'efficacité de la production. Cela est dû principalement au fait qu'il rationalise le mouvement des matières premières, des employés, des produits en cours et des produits finis.
Par exemple, les outils doivent être facilement accessibles aux employés sur le plancher. De même, les produits finis doivent se trouver à proximité de la zone d'emballage, qui doit également être proche de l'entrepôt ou de l'installation de stockage.
Cette disposition logique des zones de travail et des outils offre une expérience intuitive aux employés, ce qui améliore l'efficacité de la chaîne de production.
Améliorer les compétences de la main-d'œuvre
Bien que l'amélioration de l'efficacité de la production puisse faire penser à une production allégée, cela ne signifie pas que les entreprises doivent remplacer les employés par des machines. Au contraire, la main-d'œuvre peut recevoir une meilleure formation pour travailler avec la technologie.
En outre, les employés doivent recevoir une formation qui va au-delà de la simple utilisation de l'équipement. Formez-les à adhérer à des politiques de pratiques plus récentes, plus sûres et plus efficaces à tous les stades de l'opération de fabrication.
Par conséquent, comme indiqué précédemment, vous devez identifier les lacunes et élaborer des procédures opérationnelles standard que les employés doivent suivre pour être plus productifs et efficaces.
Adoptez la maintenance préventive
Les temps d'arrêt des machines affectent considérablement l'efficacité d'une ligne de production. Après tout, si une machine n'est pas en état de marche, elle crée des goulots d'étranglement dans la chaîne de production. Certains secteurs de la chaîne seront bloqués, tandis que d'autres seront privés des intrants nécessaires à leur productivité.
Il est donc prudent d'effectuer une maintenance préventive afin que les machines fonctionnent toujours quand elles en ont besoin. Investir dans un logiciel qui informe le personnel concerné de l'état de fonctionnement d'une machine donnée facilite encore les choses.
Réduire le gaspillage de matériaux
Plusieurs entreprises inefficaces rejettent une grande quantité de déchets matériels provenant de leurs processus de fabrication. Indirectement, cela fait augmenter le coût unitaire de production des biens, puisqu'une partie importante des matières premières n'est pas utilisée, ce qui réduit la marge bénéficiaire.
Toutefois, selon le type de produits fabriqués, certains de ces déchets peuvent être recyclés et réintroduits dans la chaîne de production. Il est également possible d'utiliser ces matériaux pour fabriquer des produits différents de la source initiale des déchets.
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Conclusion
En fin de compte, l'efficacité de la production peut être une mesure critique qui peut être utilisée pour améliorer la productivité tout en minimisant les impacts négatifs associés aux gains d'efficacité.
Tirer parti des solutions conçues pour aider à suivre et à analyser chaque étape de la production est une première étape clé pour comprendre où en est votre entreprise, et permet d'identifier et de résoudre de plus en plus facilement les goulots d'étranglement dans vos opérations.
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