Guide complet de l'entretien préventif

Définition de la maintenance préventive

La maintenance préventive est une maintenance effectuée régulièrement pour surveiller l'état et le statut des actifs afin d'éviter les temps d'arrêt imprévus et les pannes d'équipement. Il s'agit d'un processus planifié qui nécessite une programmation proactive et une documentation détaillée des rapports antérieurs.

Types de maintenance préventive

La maintenance préventive s'apparente à une action préventive. Si les actions préventives éliminent les non-conformités potentielles par une intervention précoce, la maintenance préventive applique le même concept à la prévention des problèmes de performance des actifs. En bref, la maintenance préventive est un type d'action préventive.

La maintenance préventive exige de la cohérence. Elle implique une inspection systématique visant à identifier les problèmes ou les défaillances potentiels et à les corriger à l'avance. Il peut s'agir d'un simple nettoyage, d'une lubrification, d'une vidange d'huile, d'un réglage ou d'une réparation, ou encore d'une réparation plus importante, comme le remplacement de pièces ou une remise en état partielle ou complète.

Archivage des données de maintenance

L'archivage des données d'entretien est tout aussi important que l'entretien lui-même. Une documentation détaillée des enregistrements passés est cruciale pour améliorer les processus et les plans de maintenance futurs. La collecte de ces points de données peut donner un aperçu de l'efficacité et de l'efficience des équipements, et prévenir les pertes coûteuses dues aux pannes de machines et aux temps d'arrêt imprévus. Ces données peuvent être utilisées pour guider votre processus de décision lors de l'achat de nouveaux actifs.

La maintenance préventive est différente d'un atelier à l'autre

La procédure de maintenance préventive sera différente pour chaque équipement, chaque opération et chaque industrie.

Cependant, de nombreux ateliers suivent les normes recommandées par l'American National Standards Institute (ANSI). Ces normes sont des outils permettant de déterminer quelles inspections et techniques d'entretien sont appropriées pour quel équipement. L'ANSI ayant été rédigée en tenant compte de la santé et de la sécurité des clients, elle permet d'aligner les activités de maintenance sur la qualité.

Avantages de la maintenance préventive

Il existe plusieurs raisons de procéder à une maintenance préventive :

• Réduction des temps d'arrêt et des pannes des équipements.
• Réduction des coûts de réparation et des réparations à grande échelle
• Augmentation de l'espérance de vie des actifs
• Allongement du cycle de vie des actifs
• Opérations quotidiennes plus fluides
• Amélioration de la fiabilité des équipements
• Réduction des risques de blessures
• Réduction des coûts globaux de main-d'œuvre et d'électricité grâce à l'augmentation de l'efficacité des équipements
• Réduction des rebuts causés par des équipements défectueux

Bien que la maintenance préventive puisse être lourde d'un point de vue administratif, les avantages à long terme l'emportent sur le temps consacré à l'organisation et à la réalisation de la maintenance de routine.

La création d'une liste de contrôle est utile pour les procédures de maintenance préventive. Cependant, il n'y a pas de " taille unique " - chaque atelier possède des biens différents, et le protocole de maintenance pour chacun de ces biens varie selon la production et l'industrie.

La liste de contrôle doit toujours être adaptée à chaque atelier.

Cela dit, certains éléments fondamentaux figurent souvent sur la liste de contrôle. Voici une structure approximative de cette liste de contrôle et la façon dont vous pouvez l'adapter à votre atelier.

Questions à poser avant de créer la liste de contrôle

Avant de créer une liste de contrôle de maintenance préventive, posez les questions suivantes pour vous assurer que vous adoptez la bonne approche.

1. Quels sont les actifs nécessitant une maintenance préventive ?

Dressez une liste des équipements et outils qui doivent absolument figurer sur la liste de contrôle. Il ne s'agit pas de dresser la liste des éléments qui sont déjà entretenus dans l'atelier, mais de réévaluer ce qui a vraiment besoin d'être entretenu pour optimiser la production en fonction des performances passées.

2. Que recommandent les manuels des équipementiers ?

Rassemblez la documentation fournie avec les actifs et examinez quelles procédures de maintenance préventive peuvent être mises en œuvre conformément aux recommandations et aux spécifications des fabricants.

3. Comment l'équipement et les outils étaient-ils réellement utilisés dans l'atelier ?

Examinez l'historique de production des biens et outils en question. Recherchez toute trace de défaillances antérieures, de changements de pièces ou d'autres mises à jour uniques qui pourraient potentiellement avoir un impact sur la manière dont l'appareil doit être entretenu.

Vous devez conserver un bon enregistrement de toutes les informations que vous recueillez au cours de ces étapes (et c'est l'une des raisons pour lesquelles la documentation est si importante en premier lieu). Veillez à ce que la documentation soit accessible à l'ensemble de l'organisation afin que chacun puisse la consulter et la modifier si nécessaire.

Autres considérations

Gardez à l'esprit les éléments suivants avant de créer votre liste de contrôle :

• Ingénierie : Déterminez si les tâches liées à la liste de contrôle sont stratégiques et programmées de manière appropriée.
• Capacité des travailleurs : Les travailleurs sont-ils suffisamment formés pour effectuer la maintenance préventive ? Si ce n'est pas le cas, vous devrez peut-être envisager de prévoir des temps de formation et des ressources financières.
• Économique : Assurez-vous que ce processus vaut la peine d'être abordé sur le plan financier. L'entretien coûte-t-il moins cher que la réparation ou le remplacement de certains de vos actifs ?
• Gestion : La maintenance préventive est-elle intégrée dans l'ensemble des opérations ? Fait-elle partie des objectifs commerciaux de l'entreprise ?

Éléments d'une bonne liste de contrôle de la maintenance préventive

Les listes de contrôle de la maintenance préventive intègrent les protocoles de maintenance existants. Les listes de contrôle rassemblent simplement toutes les informations existantes et donnent plus de structure au processus de maintenance.

Si vous pensez à incorporer ces éléments dans votre nouvelle liste de contrôle, vous aurez plus de facilité à maintenir une structure cohérente :

Sécurité

La sécurité doit toujours être la première et la dernière étape de toute maintenance préventive. Assurez-vous que l'équipement de sécurité approprié est utilisé et porté par le personnel d'entretien et que la zone est débarrassée des débris et désinfectée en profondeur, si nécessaire.

Donnez-lui une structure temporelle

Notez le temps que chaque tâche devrait prendre et le temps qu'elle a réellement pris. Utilisez ces informations pour comprendre si les heures supplémentaires ou les heures insuffisantes sont dues à une défaillance de l'équipement, à un manque de formation ou à une mauvaise planification.

Liste de contrôle ordonnée

Aussi intuitif que cela puisse paraître, assurez-vous que la liste de contrôle est en ordre. La liste de contrôle doit être synchronisée avec le parcours de maintenance préventive.

Soyez concis

Essayez d'utiliser des mots-clés et des actions clés, et faites en sorte que les descriptions soient courtes et précises. Essayez d'utiliser des puces si vous devez développer des points spécifiques, mais gardez-les au minimum.

Complétez avec des images et des diagrammes

Incorporez des images et des diagrammes pour minimiser les erreurs et les mauvaises interprétations des instructions. Ils vous aideront à rester concis.

Élaboration de la liste de contrôle de l'entretien préventif

Toute liste de contrôle de l'entretien préventif doit comporter les éléments suivants. Si la liste de contrôle n'en comporte pas, assurez-vous d'avoir une raison claire pour laquelle elle a été omise, ou envisagez d'ajouter les éléments manquants.

1. Inspection - Il s'agit de l'étape fondamentale de toute maintenance. Inspectez et évaluez l'état actuel des machines, des équipements et des outils. Recherchez les signes d'usure ou de dommages et identifiez les causes et les services de réparation. La qualité de votre inspection déterminera le succès de votre maintenance préventive.

2. Entretien - L'entretien comprend le nettoyage, la lubrification, la charge et d'autres actions visant à prévenir l'usure précoce et les défaillances.

3. Étalonnage - Comparez la valeur des caractéristiques d'un bien à la norme attendue fixée par le fabricant (chez l'équipementier) ou par des experts. Assurez-vous que la valeur affichée reste dans la fourchette ou la norme recommandée.

4. Test - Tester des machines, des équipements et des outils pour s'assurer qu'ils sont utilisables.

5. Alignement - Aligner les éléments variables spécifiés d'un actif sur les objectifs de production pour obtenir des performances optimales.

6. Ajustement - Si nécessaire, ajustez les éléments variables spécifiés d'un actif pour qu'il réponde mieux aux besoins de votre atelier.

Exemple de liste de contrôle de la maintenance préventive (Guide)

La liste de contrôle peut être largement divisée en trois catégories :

• Équipements, machines et outils
• Bâtiments et installations
• Véhicules et flottes

Il ne s'agit pas nécessairement des noms de chacune des catégories de la liste de contrôle, mais des regroupements généraux de la manière dont vous devez les structurer.

Pour les machines

1. Assurez-vous que les machines sont exemptes de débris, avant et après chaque quart de travail.
2. Lubrifiez les machines conformément à leur calendrier
3. Inspectez régulièrement les outils pour vérifier s'ils sont bien affûtés ou endommagés
4. Vérifiez que les outils ne sont pas usés ou endommagés et notez-les pour les remplacer ou les réparer.
5. Inspecter les niveaux de fluides et les filtres à air
6. Calibrer les équipements

Pour l'infrastructure des installations

1. Assurez-vous que les actifs disposent d'un espace physique suffisant pour fonctionner en toute sécurité.
2. Vérifiez que les zones d'attention et de sécurité sont correctement marquées.
3. Veillez à ce que les sorties, les entrées et les allées soient exemptes de débris et d'objets entreposés.
4. Assurez-vous qu'il n'y a pas d'entretoises ou de fils cassés.
5. Vérifiez les systèmes du bâtiment tels que l'électricité, la plomberie et le réseau.

Pour la sécurité

1. Assurez-vous que les détecteurs de fuite de gaz, les détecteurs de fumée et les alarmes incendie fonctionnent correctement.
2. Assurez-vous que les lumières d'évacuation fonctionnent
3. Vérifiez que les trousses de premiers soins d'urgence sont bien remplies.

Pour le réseau et les systèmes de données

1. Vérifiez la solidité de votre pare-feu et des autres systèmes de sécurité du réseau.
2. Vérifiez régulièrement l'absence de violation de données
3. Assurez-vous que les employés changent leur mot de passe tous les deux mois.
4. Demandez à vos collègues du service informatique de vous indiquer les éléments qui, selon eux, devraient figurer sur cette liste.

Il est tout aussi important de savoir quand planifier l'entretien que de créer une liste de contrôle solide pour l'entretien préventif. Cela permet de répartir efficacement le temps, l'énergie et les ressources, et de réduire le gaspillage net au fil du temps.

Tout d'abord, le calendrier doit être structuré en fonction de la manière dont les priorités sont déterminées. Par exemple, une priorité plus élevée sera-t-elle accordée aux équipements, outils ou dispositifs qui :

• Prennent le plus de temps pour effectuer l'entretien préventif ?
• nécessitent des travailleurs ayant une certaine expertise ?
• Sont plus chers ou ont des coûts de réparation élevés?

En fonction des priorités de la production, vous devez déterminer les priorités des équipements qui doivent faire l'objet d'une maintenance préventive en premier.

Voici quelques exemples courants de la façon dont les entreprises établissent leurs priorités en fonction des questions ci-dessus :

• Les équipements qui nécessitent des heures de maintenance préventive plus longues
  Effectué pendant les grands arrêts de l'usine, ou pendant la saison de chauffage/refroidissement.
• Les équipements qui nécessitent un certain ensemble d'expertise programment le reste de la maintenance préventive en fonction du moment où les travailleurs possédant une certaine expertise peuvent effectuer la maintenance préventive ou lorsque leur charge de travail est la moins importante.
• Équipement coûteux : entretien plus fréquent ou dépenses plus importantes sur le budget d'entretien préventif.

Maintenance non planifiée (corrective ou d'urgence)

L'entretien préventif ne se déroule pas toujours comme prévu. Des pannes inattendues peuvent survenir et des changements dans l'utilisation de l'équipement peuvent entraîner une maintenance non planifiée. C'est pourquoi les ateliers doivent toujours prévoir une maintenance corrective et d'urgence.

Pour s'assurer que des réparations ou des remplacements appropriés peuvent suivre la maintenance, il faut réserver suffisamment de temps pour mener des actions correctives et préventives.

Maintenance préventive fixe ou flottante

Qu'est-ce que la maintenance préventive fixe ?

On parle de maintenance préventive fixe lorsque la maintenance est programmée à un moment précis, indépendamment du moment où la maintenance précédente a été effectuée. Par exemple, même si une maintenance corrective ou d'urgence a eu lieu entre les heures fixées, la maintenance préventive programmée aura quand même lieu. Le calendrier fixe ne tient compte que de ce qui est prévu, et non de ce qui s'est produit dans le passé.

Exemple de maintenance préventive fixe

Supposons qu'une machine soit programmée pour une maintenance préventive toutes les 500 unités qu'elle produit. Cependant, une commande de 300 unités est passée alors que la machine a déjà produit 400 unités. Pour répondre à la demande du client, la machine tourne jusqu'à 700 unités. Dans ce cas, la maintenance fixe s'effectuera toujours à 1 000 unités, au lieu de 1 200 unités.

Qu'est-ce que la maintenance préventive flottante ?

La maintenance préventive flottante est basée sur la date à laquelle la maintenance a été effectuée pour la dernière fois. La maintenance sera effectuée régulièrement, mais pas à un intervalle régulier. Elle dépend des enregistrements de maintenance précédents, des performances et de l'utilisation passée.

Exemple de maintenance préventive flottante

Reprenons l'exemple de la maintenance préventive fixe. Après avoir effectué la maintenance de la machine à 700 unités, la maintenance préventive flottante effectuera la suivante à 1 200 unités. Contrairement à la maintenance fixe, la maintenance flottante est programmée en fonction de la date à laquelle la dernière maintenance préventive a été effectuée.

Conseil pour la programmation de la maintenance préventive

La plupart des fabricants d'équipements disposent de données solides sur les produits, issues de tests internes ou de commentaires des utilisateurs. Par conséquent, les manuels comprennent souvent des calendriers de maintenance recommandés, qui peuvent servir de ligne directrice lors de la planification de la maintenance préventive.

La maintenance prédictive et la maintenance préventive ont le même objectif : inspecter les actifs de l'atelier et prévenir les temps d'arrêt ou les pannes inattendues. Elles ont toutes deux pour but d'éviter que toutes les pannes d'équipement possibles ne se produisent.

Cependant, leurs différences résident dans la manière dont cette décision de maintenance est prise.

La maintenance préventive s'appuie sur :

• Les moyennes de l'industrie
• Les pratiques standard
• Les manuels des fabricants d'équipement d'origine (OEM)

La maintenance prédictive s'appuie sur :

• L'utilisation de l'actif
• Données de performance historiques
• Données sur les performances actuelles

En résumé, la maintenance préventive est programmée en fonction d'un intervalle de temps ou d'une quantité déterminée, tandis que la maintenance prédictive est basée sur l'état des actifs. Le déclencheur de la maintenance préventive est le temps, et le déclencheur de la maintenance prédictive est l'état des actifs.

Exemple de maintenance prédictive et préventive

Supposons que la maintenance préventive soit une maintenance effectuée toutes les 400 unités ou 30 heures de fonctionnement. Dans ce cas, la maintenance prédictive n'est effectuée que lorsque l'état du bien commence à descendre en dessous (ou à monter au-dessus) d'un certain seuil. Par exemple, une machine qui commence à surchauffer à près de 180°F peut déclencher une maintenance, indépendamment de la norme industrielle ou de la recommandation du manuel de l'équipementier d'effectuer une maintenance toutes les 400 unités.

Pour aller plus loin, pensez à la maintenance préventive comme à un bilan de santé régulier. Elle a lieu deux fois par an et est programmée à l'avance. En revanche, la maintenance prédictive s'apparente à la consultation d'un médecin lorsque vous présentez des signes précoces (peut-être pas tout à fait diagnostiques) d'une maladie, comme l'hypertension artérielle ou le cholestérol.

La maintenance préventive se concentre sur la prévention des problèmes avant qu'ils ne surviennent, tandis que la maintenance prédictive prévoit les problèmes afin d'accroître la fiabilité, la longévité et les performances des actifs.

La technologie comme catalyseur de la maintenance prédictive

La maintenance prédictive reposant largement sur la mesure et l'analyse, la collecte de points de données sur les critères qui déclenchent les activités de maintenance est cruciale.

Lacollecte de ces points de données est largement permise par les dispositifs IoT et les logiciels de maintenance qui suivent l'utilisation et les performances des actifs. La capture de données en temps réel sur l'état des actifs fournit des preuves solides pour savoir quand la maintenance doit être exécutée.

S'ils sont correctement configurés, les dispositifs IoT peuvent mesurer l'état des actifs par rapport au seuil prédéterminé pour les indicateurs de performance clés comme la température, les vibrations et le son. Tout écart constaté entre l'état et les performances fixés peut déclencher la maintenance en incitant les superviseurs ou les ouvriers de l'atelier.

Avantages de la maintenance prédictive par rapport à la maintenance préventive

Chaque type de maintenance a des utilisations différentes.

La maintenance préventive est plus appropriée pour les biens qui sont utilisés dans les opérations quotidiennes et qui nécessitent une certaine forme de maintenance régulière. Comme ils sont utilisés fréquemment, il n'est pas judicieux d'attendre les signes d'une panne potentielle.

La maintenance prédictive, en revanche, est plus appropriée pour les actifs qui dépendent du succès d'un certain composant sur la base de normes établies. Cela permet de maintenir une norme personnalisée de l'état des actifs, de sorte que la maintenance dans l'atelier puisse être optimisée en fonction de sa fonction.

Coût

La maintenance préventive est une maintenance de routine qui coûte beaucoup moins cher que la maintenance prédictive. Étant donné que la maintenance prédictive nécessite la collecte constante de données sur les performances des actifs, elle implique la surveillance de l'état des actifs.

Efficacité

Comme la maintenance préventive dépend d'un calendrier régulier, elle court le risque d'une maintenance excessive. Cela peut coûter plus cher en temps et en main-d'œuvre et entraîner une détérioration des actifs plus rapide que prévu. Bien que la maintenance préventive réduise le temps de maintenance global, elle est toujours plus longue à mettre en place et à appliquer au début.

Alors lequel ?

Des actifs différents nécessitent des protocoles de maintenance différents. Comme mentionné ci-dessus, en fonction de la fréquence d'utilisation et de sa fonction, un bien nécessitera une maintenance préventive ou prédictive. Cependant, avec Tulip, vous pouvez réaliser les deux. Tulip offre la flexibilité de choisir le protocole de maintenance qui fonctionne le mieux pour vos actifs, et non le protocole le plus facile à déployer uniformément.

Qu'il s'agisse de maintenance préventive ou prédictive, il peut s'avérer difficile de gérer les différentes exigences et procédures pour les divers actifs dans l'atelier.

Tulip peut vous aider à rester au top de la maintenance que vous souhaitez effectuer.

Voyons comment cela pourrait fonctionner pour la maintenance préventive.

Capacités :

1. Créez votre bien avec l'application Tulip
2. Définir les exigences du bien
3. Planifier la maintenance

Créez votre bien avec l'application Tulip

La première étape consiste à créer le bien pour lequel vous souhaitez planifier la maintenance. Remplissez le nom, l'emplacement et le type de bien.

Ensuite, indiquez si le bien est à usage unique. Cela vous rappellera de vous débarrasser de certains biens qui ont une durée de vie limitée.

Si le bien nécessite une maintenance récurrente, ajoutez les procédures et la fréquence. Vous pourrez ajouter plus de détails à ces procédures par la suite.

Gérer les procédures de maintenance

Maintenant, ajoutons plus de détails à la procédure de maintenance que vous avez créée ci-dessus. Sélectionnez le type de bien et la procédure que vous souhaitez modifier.

Dans la case située sous "Type d'actif sélectionné - Procédure", ajoutez les sous-tâches qui composent cette procédure. Une fois que vous avez ajouté toutes les actions, vous pouvez les déplacer vers le haut ou vers le bas de la séquence et ajuster leur ordre.

Lorsque vous cliquez sur la séquence de procédure individuelle, vous pouvez ajouter des images et des instructions pour mieux guider les ouvriers de l'atelier.

Tableau des programmes d'entretien

Examinons ce avec quoi le responsable de la maintenance va interagir dans l'atelier.

Ce tableau de planning lui donnera la liste des actifs et des procédures triés par date d'échéance et par fréquence.

Une fois qu'il a cliqué sur une procédure spécifique pour un actif, il peut voir la séquence de travail complète nécessaire pour effectuer la maintenance. Une fois les tâches terminées, le responsable de la maintenance peut cliquer sur le bouton "Terminer la procédure".

Vérification des biens à usage unique

Pour les biens à usage unique qui doivent être jetés après leur durée de vie, cet écran de vérification des biens à usage unique peut déclencher une alarme ou alerter le chef de ligne lorsque le bien arrive à expiration.

Maintenance prédictive avec Tulip

La maintenance prédictive doit être adaptée à l'état et à la fonction de vos actifs. Il est donc essentiel de suivre l'état de santé de ces actifs tout au long de leur cycle de vie pour planifier la maintenance prédictive.

Vous pouvez facilement le faire en connectant vos appareils IoT industriels à l'app Tulip et en déclenchant la maintenance lorsque des variantes sont détectées. À partir de notre vaste collection d'appareils pris en charge, vous pouvez alimenter directement l'appli avec les données des balances, des pieds à coulisse, des thermomètres et des capteurs connectés et notifier le personnel de maintenance ou le chef de ligne lorsque ces données déclenchent une maintenance prédictive.

Les conditions de déclenchement seront différentes, mais la procédure de maintenance utilisera la même interface d'application que celle présentée ci-dessus pour la maintenance préventive.

Dans ce guide, nous avons abordé les points suivants

• Ce qu'est la maintenance préventive et ses avantages
• Comment créer une liste de contrôle de la maintenance préventive
• Éléments d'une bonne liste de contrôle de la maintenance préventive et exemples
• Programmation de la maintenance préventive
• Maintenance prédictive et maintenance préventive
• Comment Tulip peut aider à réaliser le processus de maintenance

La numérisation du processus de maintenance est une évidence. Au lieu de devoir suivre manuellement une liste de contrôle ou un calendrier de maintenance, vous voulez minimiser le travail administratif et optimiser les pratiques de maintenance, en ne laissant aux ouvriers que les tâches qui peuvent être effectuées par des humains.

Si vous souhaitez savoir comment Tulip peut vous aider à numériser la maintenance, contactez-nous.