Guide complet de la maintenance préventive

Définition de la maintenance préventive

La maintenance préventive est une maintenance effectuée régulièrement pour surveiller l'état et le statut des actifs afin de prévenir les temps d'arrêt imprévus et les pannes d'équipement. Il s'agit d'un processus planifié qui nécessite une programmation proactive et une documentation détaillée des rapports antérieurs.

Types de maintenance préventive

La maintenance préventive s'apparente à une action préventive. Si les actions préventives éliminent les non-conformités potentielles par une intervention précoce, la maintenance préventive applique le même concept à la prévention des problèmes de performance des actifs. En bref, la maintenance préventive est un type d'action préventive.

La maintenance préventive exige de la cohérence. Elle implique une inspection systématique pour identifier les problèmes ou les défaillances potentiels et les corriger à l'avance. Il peut s'agir de simples nettoyages, lubrifications, vidanges, réglages et réparations, mais aussi de réparations plus importantes telles que le remplacement de pièces et les restaurations partielles ou complètes.

Archivage des données de maintenance

L'archivage des données de maintenance est tout aussi important que la maintenance elle-même. Une documentation détaillée des enregistrements antérieurs est essentielle pour améliorer les processus et les plans de maintenance futurs. La collecte de ces points de données peut fournir des indications sur l'efficacité et l'efficience de l'équipement et prévenir les pertes coûteuses dues aux pannes de machines et aux temps d'arrêt non planifiés. Ces données peuvent être utilisées pour guider votre processus de prise de décision lors de l'achat de nouveaux actifs.

La maintenance préventive diffère d'un atelier à l'autre

La procédure de maintenance préventive est différente pour chaque équipement, chaque opération et chaque secteur d'activité.

Toutefois, de nombreux ateliers suivent les normes recommandées par l'American National Standards Institute (ANSI). Ces normes sont des outils permettant de déterminer quelles inspections et techniques d'entretien sont appropriées pour tel ou tel équipement. L'ANSI ayant été rédigé en tenant compte de la santé et de la sécurité des clients, il permet d'aligner les activités de maintenance sur la qualité.

Avantages de la maintenance préventive

Plusieurs raisons justifient la réalisation d'une maintenance préventive :

• Réduction des temps d'arrêt et des défaillances de l'équipement
• Diminution des coûts de réparation et des réparations de grande envergure
• Augmentation de la durée de vie des actifs
• Allongement du cycle de vie des actifs
• Amélioration des opérations quotidiennes
• Amélioration de la fiabilité des équipements
• Réduction du risque de blessure
• Réduction des coûts globaux de main-d'œuvre et d'électricité grâce à l'augmentation de l'efficacité des équipements
• Réduction des rebuts causés par des équipements défectueux

Bien que la maintenance préventive puisse être un lourd fardeau d'un point de vue administratif, les avantages à long terme l'emportent sur le temps consacré à l'organisation et à la réalisation de la maintenance de routine.

La création d'une liste de contrôle est utile pour les procédures de maintenance préventive. Cependant, il n'existe pas de solution unique : chaque atelier possède des équipements différents et le protocole de maintenance pour chacun d'entre eux varie en fonction de la production et de l'industrie.

La liste de contrôle doit toujours être adaptée à chaque atelier.

Cela dit, certains éléments fondamentaux figurent fréquemment sur la liste de contrôle. Voici un aperçu de la structure de cette liste de contrôle et de la manière dont vous pouvez l'adapter à votre atelier.

Questions à poser avant de créer la liste de contrôle

Avant de créer une liste de contrôle pour la maintenance préventive, posez les questions suivantes pour vous assurer que vous adoptez la bonne approche.

1. Quels sont les actifs qui doivent faire l'objet d'une maintenance préventive ?

Dressez une liste des équipements et des outils qui doivent absolument figurer sur la liste de contrôle. Il ne s'agit pas de dresser la liste des éléments déjà entretenus dans l'atelier, mais de réévaluer ce qui a réellement besoin d'être entretenu pour optimiser la production sur la base des performances passées.

2. Quelles sont les recommandations des manuels des équipementiers ?

Rassemblez la documentation fournie avec les actifs et examinez les procédures de maintenance préventive qui peuvent être mises en œuvre conformément aux recommandations et aux spécifications du fabricant.

3. Comment les équipements et les outils ont-ils été utilisés dans l'atelier ?

Examinez l'historique de production des biens et des outils en question. Recherchez les défaillances antérieures, les changements de pièces ou d'autres mises à jour uniques qui pourraient avoir une incidence sur la manière dont l'appareil doit être entretenu.

Vous devez conserver une bonne trace de toutes les informations recueillies au cours de ces étapes (c'est d'ailleurs l'une des raisons pour lesquelles la documentation est si importante). Veillez à ce que la documentation soit accessible à l'ensemble de l'organisation afin que chacun puisse la consulter et y apporter des modifications si nécessaire.

Autres éléments à prendre en considération

Gardez à l'esprit les éléments suivants avant de créer votre liste de contrôle :

• Ingénierie : Comprendre si les tâches liées à la liste de contrôle sont stratégiques et correctement planifiées.
• Capacité du personnel : Les travailleurs sont-ils suffisamment formés pour effectuer la maintenance préventive ? Si ce n'est pas le cas, vous devrez peut-être envisager de prévoir des temps de formation et des ressources financières.
• Économie : Assurez-vous que ce processus vaut la peine d'être entrepris sur le plan financier. L'entretien coûte-t-il moins cher que la réparation ou le remplacement de certains de vos actifs ?
• Gestion : La maintenance préventive est-elle intégrée à l'ensemble des opérations ? Fait-elle partie des objectifs commerciaux de l'entreprise ?

Éléments d'une bonne liste de contrôle de maintenance préventive

Les listes de contrôle de maintenance préventive intègrent les protocoles de maintenance existants. Les listes de contrôle rassemblent simplement toutes les informations existantes et structurent davantage le processus de maintenance.

Si vous n'oubliez pas d'incorporer ces éléments dans votre nouvelle liste de contrôle, il vous sera plus facile de maintenir une structure cohérente :

Sécurité

La sécurité doit toujours être la première et la dernière étape de tout entretien préventif. Veillez à ce que le personnel d'entretien utilise et porte l'équipement de sécurité approprié et à ce que la zone soit débarrassée des débris et entièrement désinfectée, si nécessaire.

Donnez-lui une structure temporelle

Notez le temps que devrait prendre chaque tâche et le temps qu'elle a réellement pris. Utilisez ces informations pour comprendre si les heures supplémentaires ou les heures incomplètes sont dues à une défaillance de l'équipement, à un manque de formation ou à une mauvaise planification.

Liste de contrôle ordonnée

Aussi intuitif que cela puisse paraître, il faut veiller à ce que la liste de contrôle soit ordonnée. La liste de contrôle doit être synchronisée avec le parcours de maintenance préventive.

Soyez concis

Essayez d'utiliser des mots-clés et des actions clés, et faites en sorte que les descriptions soient courtes et précises. Essayez d'utiliser des puces si vous avez besoin de développer des points spécifiques, mais limitez-les au minimum.

Complétez avec des images et des diagrammes

Incorporez des images et des diagrammes pour minimiser les erreurs et les mauvaises interprétations des instructions. Il sera ainsi plus facile de rester concis.

Élaboration de la liste de contrôle pour la maintenance préventive

Toute liste de contrôle de maintenance préventive doit comporter les éléments suivants. S'il en manque, assurez-vous d'avoir une raison claire de cette omission ou envisagez d'ajouter les éléments manquants.

1. Inspection - Il s'agit de l'étape fondamentale de tout entretien. Inspectez et évaluez l'état actuel des machines, des équipements et des outils. Recherchez les signes d'usure ou de détérioration et identifiez les causes et les services de réparation. La qualité de l'inspection déterminera le succès de la maintenance préventive.

2. Entretien - L'entretien comprend le nettoyage, la lubrification, la recharge et d'autres actions visant à prévenir l'usure précoce et les défaillances.

3. Étalonnage - Comparer la valeur des caractéristiques d'un bien à la norme prévue par le fabricant (dans l'OEM) ou par des experts. Veiller à ce que la valeur affichée reste dans la fourchette ou la norme recommandée.

4. Essai - Tester des machines, des équipements et des outils pour s'assurer qu'ils sont en état de marche.

5. Alignement - Aligner les éléments variables spécifiés d'un bien sur les objectifs de production afin d'obtenir des performances optimales.

6. Ajustement - Si nécessaire, ajustez les éléments variables spécifiés d'un bien afin qu'il réponde mieux aux besoins de votre atelier.

Exemple de liste de contrôle de la maintenance préventive (guide)

La liste de contrôle peut être divisée en trois catégories :

• Équipement, machines et outils
• Bâtiments et installations
• Véhicules et parcs de véhicules

Il ne s'agit pas nécessairement des noms de chacune des catégories de la liste de contrôle, mais des regroupements généraux de la manière dont vous devez les structurer.

Pour les machines

1. Assurez-vous que les machines sont exemptes de débris, avant et après chaque période de travail.
2. Lubrifiez les machines selon le calendrier prévu.
3. Inspectez régulièrement les outils pour vérifier qu'ils sont bien affûtés ou endommagés.
4. Vérifiez si les outils sont usés ou endommagés et notez-les pour qu'ils soient remplacés ou réparés.
5. Inspecter les niveaux de liquide et les filtres à air
6. Calibrer les équipements

Pour l'infrastructure des installations

1. S'assurer que les équipements disposent d'un espace physique suffisant pour fonctionner en toute sécurité
2. Vérifier que les zones de prudence et de sécurité sont correctement signalées
3. Veillez à ce que les sorties, les entrées et les allées soient exemptes de débris et d'objets entreposés.
4. S'assurer qu'il n'y a pas d'armatures ou de fils cassés.
5. Vérifiez les systèmes du bâtiment tels que l'électricité, la plomberie et le réseau.

Pour la sécurité

1. Assurez-vous que les détecteurs de fuites de gaz, les détecteurs de fumée et les alarmes incendie fonctionnent correctement.
2. Vérifier que les lumières d'évacuation fonctionnent
3. Vérifiez que les trousses de premiers secours sont bien remplies.

Pour le réseau et les systèmes de données

1. Vérifiez la solidité de votre pare-feu et des autres systèmes de sécurité du réseau.
2. Vérifiez régulièrement qu'il n'y a pas de violation de données
3. Assurez-vous que les employés changent leur mot de passe tous les deux mois.
4. Demandez à vos collègues de l'informatique quels sont les éléments qui, selon eux, devraient figurer sur cette liste.

Il est tout aussi important d'établir une liste de contrôle solide pour la maintenance préventive que de savoir quand programmer la maintenance. Cela permet d'allouer efficacement le temps, l'énergie et les ressources, et de réduire le gaspillage net au fil du temps.

Tout d'abord, le calendrier doit être structuré en fonction de la manière dont les priorités sont déterminées. Par exemple, la priorité sera-t-elle accordée aux équipements, outils ou dispositifs qui.. :

• prennent le plus de temps pour effectuer la maintenance préventive ?
• requièrent une certaine expertise de la part des travailleurs ?
• sont plus chers ou ont des coûts de réparation élevés?

En fonction des priorités de la production, il convient de déterminer les équipements à soumettre en priorité à la maintenance préventive.

Voici quelques exemples courants de la manière dont les entreprises établissent les priorités en fonction des questions ci-dessus :

• Équipements nécessitant des heures de maintenance préventive plus longues
  Réalisé pendant les grands arrêts de l'usine ou pendant la saison de chauffage/refroidissement
• Les équipements qui requièrent une certaine expertise planifient le reste de la maintenance préventive en fonction du moment où les travailleurs ayant une certaine expertise peuvent effectuer la maintenance préventive ou lorsque leur charge de travail est la plus faible.
• Équipement coûteux : entretien plus fréquent ou dépenses plus importantes dans le budget de maintenance préventive.

Maintenance non planifiée (corrective ou d'urgence)

La maintenance préventive ne se déroule pas toujours comme prévu. Des pannes inattendues peuvent se produire et des changements dans l'utilisation des équipements peuvent entraîner une maintenance non planifiée. C'est pourquoi les ateliers doivent toujours planifier la maintenance corrective et la maintenance d'urgence.

Pour s'assurer que les réparations ou les remplacements appropriés peuvent suivre la maintenance, il convient de réserver suffisamment de temps pour mener des actions correctives et préventives.

Maintenance préventive fixe ou flottante

Qu'est-ce que la maintenance préventive fixe ?

On parle de maintenance préventive fixe lorsque la maintenance est programmée à un moment donné, quelle que soit la date à laquelle la maintenance précédente a été effectuée. Par exemple, même si des travaux de maintenance corrective ou d'urgence ont été effectués entre les heures fixées, la maintenance préventive programmée aura toujours lieu. Le calendrier fixe ne tient compte que de ce qui est prévu, et non de ce qui s'est passé dans le passé.

Exemple de maintenance préventive fixe

Supposons qu'une machine soit programmée pour une maintenance préventive toutes les 500 unités produites. Cependant, une commande de 300 unités est passée alors que la machine a déjà produit 400 unités. Pour répondre à la demande du client, la machine produit jusqu'à 700 unités. Dans ce cas, la maintenance fixe s'effectue toujours à 1 000 unités, au lieu de 1 200 unités.

Qu'est-ce que la maintenance préventive flottante ?

La maintenance préventive flottante est basée sur la date à laquelle la maintenance a été effectuée pour la dernière fois. La maintenance est effectuée régulièrement, mais pas à intervalles réguliers. Elle dépend des dossiers d'entretien antérieurs, des performances et de l'utilisation passée.

Exemple de maintenance préventive flottante

Reprenons l'exemple de la maintenance préventive fixe. Après avoir effectué la maintenance de la machine à 700 unités, la maintenance préventive flottante effectuera la maintenance suivante à 1 200 unités. Contrairement à la maintenance fixe, la maintenance flottante est programmée en fonction de la date de la dernière maintenance préventive.

Conseil pour la programmation de la maintenance préventive

La plupart des fabricants d'équipements disposent de données solides sur leurs produits, issues de tests internes et des commentaires des utilisateurs. Par conséquent, les manuels comprennent souvent des calendriers d'entretien recommandés, qui peuvent servir de lignes directrices lors de la planification de la maintenance préventive.

La maintenance prédictive et la maintenance préventive ont le même objectif : inspecter les équipements de l'atelier et prévenir les temps d'arrêt ou les pannes inattendus. Ces deux types de maintenance ont pour but d'empêcher toutes les pannes possibles de l'équipement de se produire.

Cependant, les différences résident dans la manière dont la décision de maintenance est prise.

La maintenance préventive s'appuie sur

• les moyennes de l'industrie
• les pratiques standard
• les manuels du fabricant d'équipement d'origine (OEM)

La maintenance prédictive s'appuie sur :

• l'utilisation des actifs
• Données de performance historiques
• les données sur les performances actuelles.

En résumé, la maintenance préventive est programmée en fonction d'un intervalle de temps ou d'une quantité déterminée, alors que la maintenance préd ictive est basée sur l'état des actifs. L'élément déclencheur de la maintenance préventive est le temps, et l'élément déclencheur de la maintenance prédictive est l'état des actifs.

Exemple de maintenance prédictive ou préventive

Supposons que la maintenance préventive soit effectuée toutes les 400 unités ou toutes les 30 heures de fonctionnement. Dans ce cas, la maintenance prédictive n'est effectuée que lorsque l'état de l'actif commence à descendre (ou à monter) en dessous d'un certain seuil. Par exemple, une machine qui commence à surchauffer à une température proche de 180°F peut déclencher une maintenance, indépendamment de la norme industrielle ou de la recommandation du manuel de l'équipementier d'effectuer une maintenance toutes les 400 unités.

Pour aller plus loin, il faut considérer la maintenance préventive comme un bilan de santé régulier. Elle a lieu deux fois par an et est programmée à l'avance. En revanche, la maintenance prédictive est comparable à la consultation d'un médecin lorsque vous présentez des signes précoces (peut-être pas tout à fait diagnostiques) d'une maladie, comme l'hypertension artérielle ou le cholestérol.

La maintenance préventive se concentre sur la prévention des problèmes avant qu'ils ne surviennent, tandis que la maintenance prédictive prévoit les problèmes afin d'accroître la fiabilité, la longévité et les performances des actifs.

La technologie au service de la maintenance prédictive

Étant donné que la maintenance prédictive s'appuie fortement sur la mesure et l'analyse, la collecte de points de données sur les critères qui déclenchent les activités de maintenance est cruciale.

Lacollecte de ces points de données est largement permise par les dispositifs IoT et les logiciels de maintenance qui suivent l'utilisation et la performance des actifs. La capture de données en temps réel sur l'état des actifs fournit des preuves solides pour déterminer quand la maintenance doit être exécutée.

S'ils sont correctement configurés, les appareils IoT peuvent mesurer l'état des actifs par rapport au seuil prédéterminé pour les indicateurs de performance clés tels que la température, les vibrations et le son. Tout écart constaté entre l'état défini et les performances peut déclencher la maintenance en invitant les superviseurs ou les travailleurs de l'atelier.

Avantages de la maintenance prédictive par rapport à la maintenance préventive

Chaque type de maintenance a une utilité différente.

La maintenance préventive est plus appropriée pour les actifs qui sont utilisés dans les opérations quotidiennes et qui nécessitent une sorte de maintenance régulière. Comme ces actifs sont utilisés fréquemment, il n'est pas judicieux d'attendre les signes d'une panne potentielle.

La maintenance prédictive, en revanche, est plus appropriée pour les actifs qui dépendent du succès d'un certain composant sur la base de normes établies. Cela permet de maintenir une norme personnalisée de l'état des actifs, de sorte que la maintenance dans l'atelier peut être optimisée en fonction de sa fonction.

Coût

La maintenance préventive est une maintenance de routine qui coûte beaucoup moins cher que la maintenance prédictive. Comme la maintenance prédictive nécessite la collecte systématique de données sur les performances des actifs, elle implique un suivi de l'état des actifs.

Efficacité

La maintenance préventive étant tributaire d'un calendrier régulier, elle court le risque d'une maintenance excessive. Cela peut coûter plus cher en temps et en main-d'œuvre et entraîner une détérioration plus rapide que prévu des actifs. Bien que la maintenance préventive réduise le temps global de maintenance, elle est plus longue à mettre en place et à appliquer au début.

Alors, lequel ?

Des actifs différents nécessitent des protocoles de maintenance différents. Comme mentionné ci-dessus, en fonction de la fréquence d'utilisation et de sa fonction, un actif nécessitera soit une maintenance préventive, soit une maintenance prédictive. Cependant, avec Tulip, vous pouvez réaliser les deux. Tulip offre la flexibilité de choisir le protocole de maintenance qui fonctionne le mieux pour vos actifs, et non pas le protocole qui est le plus facile à déployer uniformément.

Qu'il s'agisse de maintenance préventive ou prédictive, il peut être difficile de gérer toutes les différentes exigences et procédures pour les différents actifs de l'atelier.

Tulip peut vous aider à rester au top de la maintenance que vous souhaitez exécuter.

Voyons comment cela fonctionne pour la maintenance préventive.

Capacités :

1. Créez votre bien avec l'application Tulip
2. Définir les exigences de l'actif
3. Planifier la maintenance

Créez votre bien avec l'application Tulip

La première étape consiste à créer le bien pour lequel vous souhaitez programmer la maintenance. Indiquez le nom, l'emplacement et le type de bien.

Ensuite, indiquez s'il s'agit d'un bien à usage unique. Cela vous rappellera de vous débarrasser de certains biens qui ont une durée de vie limitée.

Si le bien doit faire l'objet d'une maintenance récurrente, ajoutez les procédures et la fréquence. Vous pourrez ajouter plus de détails à ces procédures ultérieurement.

Gérer les procédures de maintenance

Ajoutons maintenant plus de détails à la procédure d'entretien que vous avez créée ci-dessus. Sélectionnez le type d'actif et la procédure que vous souhaitez modifier.

Dans la case "Type d'actif sélectionné - Procédure", ajoutez les sous-tâches qui composent cette procédure. Une fois que vous avez ajouté tous les éléments d'action, vous pouvez les déplacer vers le haut ou vers le bas de la séquence et ajuster leur ordre.

Lorsque vous cliquez sur la séquence de procédures individuelles, vous pouvez ajouter des images et des instructions pour mieux guider les travailleurs de l'atelier.

Tableau de planification de la maintenance

Examinons ce avec quoi la personne chargée de la maintenance interagit dans l'atelier.

Ce tableau d'ordonnancement présente la liste des actifs et des procédures classées par date d'échéance et par fréquence.

Une fois qu'il a cliqué sur une procédure spécifique pour un bien, il peut voir l'ensemble de la séquence de travail nécessaire pour effectuer la maintenance. Une fois les tâches terminées, la personne chargée de la maintenance peut cliquer sur "Terminer la procédure".

Vérification des biens à usage unique

Pour les biens à usage unique qui doivent être jetés après leur durée de vie, cet écran de vérification des biens à usage unique peut déclencher une alarme ou alerter le chef de ligne lorsque le bien est périmé.

Maintenance prédictive avec Tulip

La maintenance prédictive doit être adaptée à l'état et à la fonction de vos actifs. Par conséquent, le suivi de la santé de ces actifs tout au long de leur cycle de vie est crucial pour planifier la maintenance prédictive.

Vous pouvez facilement le faire en connectant vos appareils IoT industriels à l'appli Tulip et en déclenchant la maintenance lorsque des variantes sont détectées. À partir de notre vaste collection d'appareils pris en charge, vous pouvez directement alimenter l'application avec les données des balances, des pieds à coulisse, des thermomètres et des capteurs connectés et avertir le personnel de maintenance ou le chef de ligne lorsque ces données déclenchent une maintenance prédictive.

Les conditions de déclenchement seraient différentes, mais la procédure de maintenance utiliserait la même interface que celle présentée ci-dessus pour la maintenance préventive.

Dans ce guide, nous avons abordé les points suivants

• Ce qu'est la maintenance préventive et ses avantages
• Comment créer une liste de contrôle pour la maintenance préventive
• Éléments d'une bonne liste de contrôle de maintenance préventive et exemples
• Programmation de la maintenance préventive
• Maintenance prédictive vs. maintenance préventive
• Comment Tulip peut aider à réaliser le processus de maintenance

Numériser le processus de maintenance est une évidence. Au lieu d'avoir à suivre manuellement une liste de contrôle de maintenance ou un calendrier, vous voulez minimiser le travail administratif et optimiser les pratiques de maintenance, en ne laissant que le type de travail qui peut être fait par des humains pour les travailleurs de l'atelier.

Si vous souhaitez savoir comment Tulip peut vous aider à numériser la maintenance, contactez-nous.