Suivi des outils avec Tulip

Pour de nombreux fabricants, les stocks de machines-outils peuvent facilement se chiffrer en centaines, voire en milliers. Entre les outils CNC, les moules et autres, même les petits fabricants peuvent avoir de nombreux outils en circulation à tout moment. Le suivi de ces outils est un processus manuel à forte intensité de main-d'œuvre.

L'emplacement des outils est enregistré manuellement et l'état d'un outil donné peut ne pas être reflété en temps réel. Les enregistrements manuels sont sujets aux erreurs et n'offrent pas la visibilité dont les fabricants ont besoin pour planifier la production ou gérer les stocks.

En outre, les méthodes actuelles de suivi des outils enregistrent rarement des données essentielles sur l'utilisation. Sans informations sur l'utilisation, il est impossible de suivre l'état d'un outil tout au long de son cycle de vie. Il est également difficile d'établir une corrélation entre l'utilisation et les causes possibles de dommages.

Pour les fabricants, grands et petits, le manque de visibilité en temps réel sur le statut, l'emplacement et l'état des outils peut être une source importante d'inefficacité.

TulipLa plateforme sans code de Tulip permet aux fabricants de concevoir des outils de suivi dans l'atelier en temps réel, sans erreur. est flexible et peut être personnalisé pour répondre aux besoins spécifiques de suivi des outils dans l'industrie et à grande échelle.

En utilisant Tulip pour le suivi des outils, nous avons vu des clients éliminer le temps passé à chercher des outils et réduire considérablement le temps passé à comptabiliser l'état et l'emplacement des outils. Ces informations ont permis d'améliorer l'efficacité globale de la ligne jusqu'à 75 %.

À l'aide de dispositifs connectés à IoT, tels que des lecteurs de codes-barres, des capteurs Identification par radiofréquence , des caméras et des faisceaux de rupture, Tulip enregistre l'emplacement des outils en temps réel, ce qui permet aux opérateurs de localiser l'outil exact dont ils ont besoin, au moment où ils en ont besoin. Qu'il soit prêt dans la réserve d'outils, attaché à un bien dans un flux de travail ou utilisé dans une boucle de reprise, Tulip offre une visibilité complète de l'emplacement et de l'état des outils, de sorte qu'il n'y a pas de perte de temps pour localiser une mèche ou un moule.

Grâce à une meilleure visibilité, les temps d'arrêt dans l'atelier sont réduits, ce qui se traduit par des flux de travail plus efficaces et des économies tangibles.

Cette visibilité peut être exploitée au-delà du suivi des outils et contribuer au suivi des produits finis, à la généalogie des produits et à l'optimisation des flux de travail.

Tulip suit automatiquement les données relatives à l'utilisation, offrant aux fabricants une vision granulaire du cycle de vie de l'outil. Qu'il s'agisse d'heures d'utilisation, d'unités produites ou d'autres mesures, Tulip aide les fabricants à comprendre la relation entre l'utilisation et l'état de l'outil.

Ces données d'utilisation permettent une analyse plus précise des causes profondes. Les informations sur l'état des outils peuvent être comparées à d'autres données de production, ce qui permet aux ingénieurs d'établir une corrélation entre l'utilisation des outils et les causes possibles des dommages. Ces données peuvent également être utilisées pour déterminer le nombre d'outils nécessaires pour un ordre de production donné.

En outre, les ingénieurs peuvent utiliser la logique sans code de Tulippour créer des déclencheurs qui envoient une alarme aux opérateurs lorsqu'un outil franchit un certain seuil. Cela permet aux opérateurs de retirer les outils de la production lorsqu'ils sont susceptibles de se casser ou que leur utilisation peut entraîner des retouches.

Les données sont inutiles si elles ne sont pas facilement accessibles. Tulip permet aux ingénieurs de lier leurs applications à des tableaux de données facilement accessibles. Dans un seul tableau, Tulip peut être configuré pour tenir compte des heures de fonctionnement d'un outil, des actifs auxquels il a été connecté, du fait qu'un outil est prêt à être utilisé et de l'emplacement actuel de l'outil. Les opérateurs et les ingénieurs accèdent aux tableaux de données sur les outils sans avoir à écrire une requête SQL.

Sans écrire une seule ligne de code, les fabricants peuvent accéder à des informations en temps réel sur les outils. Ces informations peuvent facilement être comparées à d'autres données essentielles données de production, par exemple des données de lot ou des journaux de défauts, et utilisées pour obtenir des informations sur la qualité des produits. TRS ou la qualité des produits.

Il en résulte une visibilité de la production qui va au-delà de la localisation des outils. Les fabricants peuvent utiliser Tulip pour le suivi des outils afin de comprendre leurs processus d'un point de vue plus connecté et holistique.

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