Guide complet de l'efficacité globale des équipements(TRS)

Ce guide présente une vue d'ensemble de l'efficacité globale des équipements(TRS) et de l'efficacité globale des processus (OPE), ainsi que les raisons pour lesquelles chaque entreprise devrait s'efforcer de mesurer ces deux éléments afin d'obtenir un aperçu complet de ses performances de production.

Nous couvrirons les points suivants

• Récapitulation de l'TRS et de ses avantages

• Comprendre l'OPE

• La puissance de l'TRS couplée à l'OPE

• Comment commencer à mesurer l'TRS dans vos opérations

• Comment ajouter un meilleur contexte opérationnel en mesurant l'OPE

Définition de l'efficacité globale des équipements

Récapitulons rapidement l'TRS et son équation.

L'efficacité globale des équipements (TRS ) mesure la productivité d'une machine. Il prend les performances d'une machine et les multiplie par sa capacité relative et la qualité de sa production. Le résultat est un score représenté sous la forme d'un pourcentage pour un cycle programmé spécifique.

Comment calculer l'TRS

La formule pour calculer l'TRS d'une machine est simple :

TRS = Disponibilité * Qualité * Performance

Ladisponibilité est le temps de fonctionnement mesuré d'une machine pendant le cycle de fabrication programmé.

Disponibilité = Temps de fonctionnement / Temps d'exécution programmé

Laqualité est le nombre d'unités produites au cours d'un cycle de fabrication programmé qui satisfont aux niveaux de contrôle de la qualité et ne présentent pas de défauts, divisé par le nombre total d'unités produites au cours de ce cycle de fabrication programmé.

Qualité = Unités acceptables / Unités totales

Laperformance est mesurée en pourcentage du débit de la machine, par rapport à sa capacité globale réelle.

Performance = débit / temps de cycle idéal

Différentes méthodes de calcul de l'TRS

La définition de l'TRS ci-dessus est une définition standard largement utilisée dans l'industrie. Toutefois, l'TRS peut être calculée de différentes manières, afin de répondre aux besoins des opérations spécifiques d'une organisation. Une méthode courante de modification de l'TRS consiste à simplifier les variables impliquées :

TRS simple = (Temps de cycle idéal x Pièces de rechange) / Production planifiée

TRS = ([Temps de disponibilité / Temps de fonctionnement programmé] - Temps de formation) x Performance x Qualité

Modifier le calcul de base de l'TRS peut ajouter de la complexité, mais peut fournir des informations sur des données spécifiques qui intéressent votre organisation.

Quelle que soit la manière dont vous avez choisi de calculer votre TRS, il est essentiel, pour une gestion efficace de l'TRS, de le capturer à l'aide d'un outil numérique facile à configurer.

Prendre des décisions éclairées et fondées sur des données est la clé du succès de toute organisation. La mesure de l'TRS est un indicateur précieux qui vous aide à formuler et à tester des hypothèses et à prendre de bonnes décisions. L'TRS vous permet d'anticiper la maintenance ou les goulets d'étranglement et de réduire le temps sans valeur ajoutée dans votre processus.

L'TRS est une mesure de diagnostic

L'TRS est en fin de compte une mesure de diagnostic. En d'autres termes, votre score TRS seul ne vous apprend pas grand-chose. Mais comme l'TRS vous donne une vue d'ensemble des facteurs qui constituent l'efficacité opérationnelle, elle vous indique quand approfondir les causes communes des problèmes de production.

Avantages du suivi de l'TRS

Le suivi de l'TRS pour chaque équipement peut vous donner la visibilité dont vous avez besoin pour prendre des décisions efficaces qui peuvent se traduire par

• une amélioration de la qualité

• Augmentation du rendement au premier passage

• Moins de temps d'arrêt non planifiés

• Une meilleure utilisation des machines

• Des temps de cycle plus précis

L'TRS est une mesure opérationnelle qui a résisté à l'épreuve du temps.

Récemment, cependant, de nombreux fabricants ont commencé à déplacer leur attention de l'efficacité globale des équipements(TRS) vers l'efficacité globale des processus (OPE). Si l'TRS est conçu pour présenter une image des performances de la machine, l'OPE élargit la perspective pour tenir compte de ce qui se passe autour de la machine.

Plus important encore, il tient compte d'un élément que l'TRS ne prend pas en compte : l'être humain.

En d'autres termes, si vous ne mesurez que l' TRS, il se peut que vous n'isoliez pas - ou même que vous ne mesuriez pas - les autres facteurs contribuant à une faible efficacité.

L'OPE inclut un plus grand nombre de variables, y compris toutes les étapes d'une opération, ce qui en fait une mesure de bout en bout de l'ensemble de votre processus.

Plus important encore, l'OPE inclut les personnes travaillant autour des machines, ce qui permet d'obtenir une image holistique des performances des machines.

Contrairement à l'TRS, il n'existe pas d'équation standard qui tienne compte de l'efficacité globale du processus. Toute mesure qui met en lumière les processus de production impliquant des êtres humains est considérée comme OPE. C'est également la raison pour laquelle l'accent mis sur l'OPE est souvent négligé. Il peut sembler écrasant de tout suivre.

Comment l'OPE permet de mieux comprendre le processus de production

Examinons un exemple de la manière dont l'OPE peut ajouter un contexte à l'efficacité globale de vos machines et des processus qui les entourent.

Supposons qu'une entreprise d'ameublement fabrique des tables de cuisine sur quatre postes, comme dans le tableau ci-dessous.

D'une manière ou d'une autre, au cours du processus, le débit commence à diminuer. Un ingénieur remarque que les tampons augmentent avant et après l'application de la finition sur les plateaux de table assemblés. Il soupçonne tout d'abord que l'une des machines ne fonctionne pas de manière optimale.

Cependant, lorsqu'il vérifie les données de la machine, il constate que rien n'a changé. La mesure de l'TRS est restée la même pendant toute la durée de la production.

L'ingénieur soupçonne que le problème réside dans le processus et commence à poser des questions pour mesurer l'OPE :

• Les pièces se déplacent-elles entre les stations aussi rapidement que possible ?

• Les changementssont-ils effectués efficacement et correctement ?

• Les bons outils sont-ils disponibles en cas de besoin ?

• Les personnes qui interviennent entre les processus des machines travaillent-elles efficacement ?

• Des temps sans valeur ajoutée ralentissent-ils la production ?

Ce ne sont là que quelques-unes des questions que les ingénieurs peuvent poser pour comprendre pourquoi la production s'est ralentie. Elles révèlent des problèmes qui ne peuvent être réduits à la disponibilité, à la qualité ou aux performances des machines.

Pour répondre à ces questions, les ingénieurs doivent donc collecter des données à chaque étape de la production. Le meilleur moyen d'équilibrer les lignes avec précision et d'optimiser le flux de travail dans la chaîne de valeur est de comprendre ce qui se passe à chaque étape. Pour avoir une véritable visibilité sur les processus, il faut tenir compte à la fois des facteurs humains et des facteurs liés aux machines dans le cadre d'une opération.

Le suivi de l'TRS sur papier ou à l'aide d'une feuille de calcul peut nécessiter beaucoup de ressources. Il peut en résulter des données de qualité médiocre.

En utilisant un calculateurTRS, vous pouvez rapidement calculer l'TRS à la volée avec une définition standard de l'industrie, ou une définition calibrée selon vos besoins spécifiques. Avec Tulip, vous pouvez construire des calculateurs TRS configurables qui reflètent les métriques les plus importantes pour vous.

Voici un exemple d'une application de calcul de l'TRS construite avec Tulip. Elle se décompose en quatre étapes simples.

1) Chargement de la machine à suivre

Pour commencer votre calcul de l 'TRS, la première étape consiste à sélectionner la ou les machines (ou le processus) que vous souhaitez suivre. Dans l'image ci-dessus, vous pouvez voir les machines disponibles dans une liste. Ces machines sont stockées dans un tableau et peuvent être configurées ou reliées à des systèmes de surveillance des machines de surveillance des machines.

2) Sélectionner un emploi

Pour ajouter un contexte aux informations de l'TRS que vous suivez, l'étape suivante de l'application de calcul consiste à sélectionner un travail. Cela permet d'obtenir des informations spécifiques sur les opérations et d'enregistrer des ordres de travailou d'autres informations. L'ajout d'une tâche n'aura pas d'impact sur l'équation ou l'TRS, mais peut être utile lors du triage des problèmes qui surviennent.

3) Enregistrer les données

Cette étape invite les opérateurs à saisir les informations nécessaires au calcul de l'TRS. Il est important de préparer le terrain pour le calcul, et il est possible d'inviter les opérateurs à saisir toute note relative à l'état de l'équipement, telle que la raison d'un temps d'arrêt ou d'autres problèmes. Grâce à la surveillance des machines, les données de production peuvent être complétées automatiquement.

4) Visualiser et soumettre les données

Ici, les ingénieurs disposent de deux options par défaut : la possibilité de calculer et d'afficher l'TRS ou de calculer et de soumettre l'TRS pour qu'elle soit enregistrée. Cela permet aux ingénieurs de vérifier si leurs calculs d'TRS sont conformes aux informations qu'ils ont saisies. Une fois les données soumises, elles peuvent être analysées dans un tableau de bord TRS tel que celui présenté ci-dessous.

Avec un tableau de bord, vous pouvez choisir une vue granulaire ou globale, en examinant les performances d'une seule machine ou celles d'un atelier d'usinage complet.

Étant donné que l'efficacité globale des processus couvre un large éventail de mesures liées aux facteurs humains, il existe une infinité de types de points de données qui comptent pour l'EPO.

Examinons des exemples de points de données en répondant aux questions relatives aux processus que nous avons déjà posées au chapitre deux.

Documentation du respect des instructions

Réponse à : Les personnes qui interviennent entre les processus des machines travaillent-elles efficacement ?

Il est non seulement important de former les nouveaux opérateurs, mais aussi de renforcer la norme de travail attendue de tous les membres de l'atelier.

En utilisant une application telle que Simple Instructions de travail dynamiques, les ingénieurs peuvent s'assurer que chaque étape est documentée et revérifier son achèvement, la construction du produit, la maintenance et le contrôle de qualité. En demandant aux opérateurs d'apposer leur signature lorsqu'ils terminent chaque action d'un ensemble normalisé d'instructions, les ingénieurs peuvent déterminer avec précision quand, où et comment certaines erreurs humaines ont pu se produire.

Connaître l'état des équipements et leur disponibilité

Réponse à : Les bons outils sont-ils disponibles en cas de besoin ?

Tulip suit automatiquement les données relatives à l'utilisation de l'outil, donnant aux ingénieurs et aux responsables une vue granulaire de son cycle de vie et de son état de préparation. Les informations sur l'état des outils peuvent être comparées à d'autres données de production, ce qui permet aux ingénieurs d'établir une corrélation entre l'utilisation des outils et les causes possibles de dommages. Ces données peuvent également être utilisées pour déterminer le nombre d'outils disponibles et prêts pour un ordre de production donné.

Nous avons d'abord examiné ce que sont l'TRS et l'OPE. Nous avons appris que ces deux notions se complètent lorsqu'il s'agit de comprendre l'efficacité d'une opération.

Si vous ne suivez pas encore l'TRS, cela peut vous aider à obtenir des informations vitales sur les performances. Si vous suivez l'TRS, l'adoption de la technologie numérique peut réduire la charge de travail liée au suivi de l 'TRS et d'autres mesures.

L'OPE, quant à lui, peut combler les lacunes de l'TRS. Il est souvent négligé, mais toujours au prix d'informations partielles ou d'une analyse causale erronée.

Si vous souhaitez commencer à utiliser l'outil de calcul de l'TRS et les applications configurables pour le suivi de l'OPE, contactez-nous.