Guide complet de l'efficacité globale de l'équipement (OEE)

Dans ce guide, nous vous proposons une vue d'ensemble de l'efficacité globale des équipements (OEE) et de l'efficacité globale des processus (OPE), ainsi que les raisons pour lesquelles chaque entreprise devrait chercher à mesurer ces deux éléments afin d'obtenir le contexte complet de sa performance de production.

Nous allons couvrir :

• Récapitulation de l'OEE et de ses avantages

• Comprendre l'OPE

• La puissance de l'OEE associée à l'OPE

• Comment commencer à mesurer l'OEE dans vos opérations ?

• Comment vous pouvez ajouter un contexte opérationnel plus important en mesurant l'OPE.

Définition de l'efficacité globale de l'équipement

Faisons un bref rappel de l'OEE et de son équation.

L'efficacité globale de l'équipement (OEE) mesure la productivité d'une machine. Il prend le rendement d'une machine et le multiplie par sa capacité relative et la qualité de sa production. Le résultat est un score représenté sous forme de pourcentage pour une exécution programmée spécifique.

Comment calculer l'OEE

La formule pour calculer l'OEE d'une machine est simple :

OEE = Disponibilité * Qualité * Performance

Ladisponibilité est la quantité mesurée de temps de fonctionnement d'une machine pendant le cycle de fabrication prévu.

Disponibilité = Temps de fonctionnement / Temps d'exécution programmé

Laqualité est le nombre d'unités produites au cours d'un cycle de fabrication programmé qui répondent aux niveaux de contrôle de la qualité et ne présentent pas de défauts, divisé par le nombre total d'unités produites au cours de ce cycle de fabrication programmé.

Qualité = Unités acceptables / Unités totales

Laperformance est mesurée en pourcentage du débit de la machine, par rapport à sa capacité globale réelle.

Performance = débit / temps de cycle idéal

Différentes méthodes de calcul de l'OEE

La définition de l'OEE ci-dessus est une définition standard largement utilisée dans l'industrie. Cependant, l'OEE peut être calculé de différentes manières, pour répondre aux besoins des opérations spécifiques d'une organisation. Une façon courante de modifier l'OEE consiste à simplifier les variables impliquées :

OEE simple = (Temps de cycle idéal x Pièces bonnes) / Production planifiée

OEE = ([Temps de fonctionnement / Temps d'exécution prévu] - Temps de formation) x Performance x Qualité

Modifier le calcul de base de l'OEE peut ajouter de la complexité, mais peut donner un aperçu des données spécifiques qui intéressent votre organisation.

Quelle que soit la méthode que vous choisissez pour calculer votre OEE, il est essentiel de le saisir à l'aide d'un outil numérique facile à configurer pour gérer efficacement l'OEE.

Prendre des décisions éclairées, fondées sur des données, est la clé du succès de toute organisation. La mesure de l'OEE est une mesure précieuse pour vous aider à formuler et à tester des hypothèses et à prendre de bonnes décisions. L'OEE vous permet d'anticiper la maintenance ou les goulots d'étranglement, et de réduire le temps sans valeur ajoutée dans votre processus.

L'OEE est une mesure de diagnostic

L'OEE est en fin de compte une mesure de diagnostic. En d'autres termes, votre score OEE seul ne vous dit pas grand-chose. Mais comme l'OEE vous donne une vue d'ensemble des facteurs qui composent l'efficacité opérationnelle, il vous indique quand approfondir les causes courantes des problèmes de production.

Avantages du suivi de l'OEE

La surveillance de l'OEE pour chaque pièce d'équipement peut vous donner la visibilité dont vous avez besoin pour prendre des décisions efficaces qui peuvent se traduire par :

• Amélioration de la qualité

• Meilleur rendement au premier passage

• Moins de temps d'arrêt non planifié

• Meilleure utilisation des machines

• Temps de cycle plus précis

L'OEE est une mesure des opérations qui a résisté à l'épreuve du temps.

Récemment, cependant, de nombreux fabricants ont commencé à déplacer leur attention de l'efficacité globale de l'équipement (OEE) vers l'efficacité globale du processus (OPE). Si l'OEE est conçu pour présenter une image des performances de la machine, l'OPE élargit la perspective pour tenir compte de ce qui se passe autour de la machine.

Plus important encore, il tient compte d'un élément que l'OEE ne prend pas en compte : l'humain.

En d'autres termes, si vous ne mesurez que l'OEE, il se peut que vous n'isoliez pas - ou même ne mesuriez pas - d'autres facteurs contribuant à une faible efficacité.

L'OPE inclut un plus grand nombre de variables, y compris toutes les étapes d'une opération, ce qui en fait une mesure de bout en bout de l'ensemble de votre processus.

Plus important encore, l'OPE inclut les personnes travaillant autour des machines, ce qui donne une image globale des performances des machines.

Contrairement à l'OEE, il n'existe pas d'équation standard qui tienne compte de l'efficacité globale du processus. Toute mesure qui met en lumière les processus de production impliquant des êtres humains est considérée comme OPE. C'est aussi pourquoi l'accent mis sur l'OPE est souvent négligé. Il peut sembler écrasant de devoir tout suivre.

Comment l'OPE permet de mieux comprendre le processus de production ?

Prenons un exemple de la façon dont l'OPE peut ajouter plus de contexte à l'efficacité globale de vos machines et des processus qui les entourent.

Supposons qu'une entreprise d'ameublement fabrique des tables de cuisine sur quatre postes, comme dans le tableau ci-dessous.

Au cours du processus, le débit commence à diminuer. Un ingénieur remarque que les tampons augmentent avant et après l'application de la finition sur les plateaux de table assemblés. Son premier soupçon est que l'une des machines ne fonctionne pas de manière optimale.

Cependant, lorsqu'il vérifie les données de la machine, rien n'a changé. La mesure de l'OEE est restée la même pendant toute la durée de la production.

L'ingénieur soupçonne que le problème se situe au niveau du processus et commence à poser des questions pour mesurer l'OPE :

• Les pièces passent-elles d'une station à l'autre aussi rapidement que possible ?

• Les changements de format sont-ils effectués efficacement et correctement ?

• Les bons outils sont-ils disponibles en cas de besoin ?

• Les humains entre les processus des machines travaillent-ils efficacement ?

• Des temps sans valeur ajoutée ralentissent-ils la production ?

Ce ne sont là que quelques-unes des questions que les ingénieurs peuvent poser pour comprendre pourquoi la production a ralenti. Elles révèlent des problèmes qui ne peuvent être réduits à la disponibilité, la qualité ou la performance des machines.

Pour répondre aux questions ci-dessus, les ingénieurs doivent donc collecter des données à chaque étape de la production. La meilleure façon d'équilibrer les lignes avec précision et d'optimiser le flux de travail dans la chaîne de valeur est de comprendre ce qui se passe à chaque étape. La véritable visibilité des processus exige d'examiner les facteurs humains et les facteurs machine d'une opération.

Le suivi de l'OEE sur papier ou à l'aide d'une feuille de calcul peut exiger beaucoup de ressources. Il peut en résulter des données de qualité inférieure.

En utilisant un calculateur OEE, vous pouvez rapidement calculer l'OEE à la volée avec une définition standard de l'industrie, ou une définition calibrée pour vos besoins spécifiques. Avec Tulip, vous pouvez construire des calculateurs OEE configurables qui reflètent les paramètres les plus importants pour vous.

Voici un exemple d'une application de calculateur OEE construite dans Tulip. Elle se décompose en quatre étapes simples.

1) Chargement de la machine à suivre

Pour commencer votre calcul de l'OEE, la première étape consiste à sélectionner la ou les machines (ou processus) que vous souhaitez suivre. Dans l'image ci-dessus, vous pouvez voir les machines disponibles dans une liste. Ces machines sont stockées dans un tableau et peuvent être configurées ou liées à des capacités de suivi des machines.

2) Sélectionnez un emploi

Pour ajouter un contexte aux informations de l'OEE que vous suivez, l'étape suivante de l'application de la calculatrice consiste à sélectionner une tâche. Cela fournit des détails sur les opérations et vous permet d'enregistrer des bons de travail ou d'autres informations. L'ajout d'un travail n'aura pas d'impact sur l'équation ou l'OEE, mais peut aider à trier les problèmes qui surviennent.

3) Données de journal

Cette étape invite les opérateurs à saisir les informations nécessaires au calcul de l'OEE. Il est important de définir le cadre du calcul, et il est possible d'inviter les opérateurs à saisir toute note relative à l'état de l'équipement, comme la raison d'un arrêt ou d'autres problèmes. Grâce à la surveillance des machines, les données de production peuvent se remplir automatiquement.

4) Afficher et soumettre les données

Ici, les ingénieurs ont deux options par défaut : la possibilité de calculer et d'afficher l'OEE ou de calculer et de soumettre l'OEE pour qu'il soit enregistré dans un dossier. Cela permet aux ingénieurs de vérifier si leurs calculs de l'OEE sont conformes aux informations qu'ils ont saisies. Une fois les données soumises, elles peuvent être analysées dans un tableau de bord de l'OEE comme celui ci-dessous.

Avec un tableau de bord, vous pouvez opter pour une vue granulaire ou globale, en examinant les performances d'une seule machine ou celles d'un atelier d'usinage complet.

Comme l'efficacité globale des processus couvre un large éventail de mesures liées aux facteurs humains, il existe une infinité de types de points de données qui comptent pour l'OPE.

Examinons des exemples de points de données en répondant aux questions relatives aux processus que nous avons déjà posées au chapitre deux.

Documenter la façon dont les instructions sont suivies

Réponse à : Les humains entre les processus de la machine travaillent-ils efficacement ?

Il est non seulement important de former les nouveaux opérateurs, mais aussi de renforcer la norme de travail attendue de chacun dans l'atelier.

À l'aide d'une application comme Simple Dynamic Work Instructions, les ingénieurs peuvent s'assurer que chaque étape est documentée et revérifier sa réalisation, la fabrication du produit, la maintenance et le contrôle de la qualité. En demandant aux opérateurs de signer lorsqu'ils effectuent chaque action dans un ensemble d'instructions standardisées, les ingénieurs peuvent déterminer avec précision quand, où et comment certaines erreurs humaines ont pu se produire.

Connaître l'état des équipements et leur disponibilité

Répondre à la question suivante : Les bons outils sont-ils disponibles quand on en a besoin ?

Tulip suit automatiquement les données sur l'utilisation des outils, donnant aux ingénieurs et aux responsables une vue granulaire de leur cycle de vie et de leur état de préparation. Les informations sur l'état des outils peuvent être comparées à d'autres données de production, ce qui permet aux ingénieurs d'établir une corrélation entre l'utilisation des outils et les causes possibles de dommages. Ces données peuvent également être utilisées pour déterminer le nombre d'outils disponibles et prêts pour un ordre de production donné.

Nous avons d'abord examiné ce qu'est l'OEE et ce qu'est l'OPE. Nous avons appris que ces deux notions se complètent lorsqu'il s'agit de comprendre l'efficacité d'une opération.

Si vous ne suivez pas encore l'OEE, cela peut vous aider à obtenir des informations vitales sur les performances. Si vous suivez l'OEE, l'adoption de la technologie numérique peut réduire la charge de travail liée au suivi de l'OEE et d'autres mesures.

L'OPE, quant à lui, peut combler les lacunes lorsque l'OEE ne peut pas tout dire. Elle est souvent négligée, mais toujours au prix d'informations partielles ou d'une analyse causale erronée.

Si vous souhaitez commencer à utiliser l'outil de calcul de l'OEE et les applications configurables pour le suivi de l'OPE, contactez-nous.