Suivi des outils avec Tulip

Pour de nombreux fabricants, les stocks de machines-outils peuvent facilement se compter en centaines, voire en milliers. Entre les outils CNC, les moules et autres, même les petits fabricants peuvent avoir de nombreux outils en circulation à un moment donné. Le suivi de ces outils est un processus à forte intensité de main-d'œuvre et très manuel.

L'emplacement des outils est enregistré manuellement et l'état d'un outil donné peut ne pas être reflété en temps réel. Les enregistrements manuels sont sujets à l'erreur et n'offrent pas la visibilité dont les fabricants ont besoin pour planifier la production ou gérer les stocks.

En outre, les méthodes actuelles de suivi des outils enregistrent rarement des données essentielles sur l'utilisation. Sans informations sur l'utilisation, il est impossible de suivre l'état d'un outil tout au long de son cycle de vie. Il est également difficile d'établir une corrélation entre l'utilisation et les causes possibles de dommages.

Pour les fabricants, grands et petits, le manque de visibilité en temps réel sur le statut, l'emplacement et l'état des outils peut être une source importante d'inefficacité.

La plateforme sans code deTulippermet aux fabricants de concevoir le suivi des outils dans l'atelier en temps réel et sans erreur. Tulip est flexible et peut être personnalisé pour répondre aux besoins spécifiques de suivi des outils dans l'industrie et à l'échelle.

En utilisant Tulip pour le suivi des outils, nous avons vu des clients éliminer le temps passé à chercher des outils, et réduire considérablement le temps passé à comptabiliser l'état et l'emplacement des outils. Ces informations ont permis d'améliorer l'efficacité globale de la ligne jusqu'à 75%.

Grâce à des dispositifs connectés à l'IoT tels que des scanners de codes-barres, des capteurs RFID, des caméras et des faisceaux de rupture, Tulip enregistre l'emplacement des outils en temps réel, permettant aux opérateurs de localiser l'outil exact dont ils ont besoin, quand ils en ont besoin. Qu'il soit prêt dans le coffre à outils, attaché à une pièce dans un flux de travail ou en cours d'utilisation dans une boucle de reprise, Tulip offre une visibilité complète de l'emplacement et de l'état des outils, de sorte que les opérateurs ne perdent pas de temps à localiser un foret ou un moule.

Avec une meilleure visibilité, il y a moins de temps d'arrêt dans l'atelier, ce qui se traduit par des flux de travail plus efficaces et des économies tangibles.

Cette visibilité peut être exploitée au-delà du suivi des outils et aider au suivi du WiP, à la généalogie des produits et à l'optimisation des flux de travail.

Tulip suit automatiquement les données d'utilisation, donnant aux fabricants une vue granulaire du cycle de vie des outils. Qu'il soit mesuré en heures d'utilisation, en unités produites ou en d'autres paramètres, Tulip aide les fabricants à comprendre la relation entre l'utilisation et l'état de l'outil.

Ces données d'utilisation permettent une analyse plus précise des causes profondes. Les informations sur l'état des outils peuvent être comparées à d'autres données de production, ce qui permet aux ingénieurs d'établir une corrélation entre l'utilisation des outils et les causes possibles de dommages. Ces données peuvent également être utilisées pour déterminer le nombre d'outils nécessaires pour un ordre de production donné.

En outre, les ingénieurs peuvent utiliser la logique sans code de Tulippour créer des déclencheurs qui envoient une alarme aux opérateurs lorsqu'un outil franchit un certain seuil. Cela permet aux opérateurs de retirer les outils de la production lorsqu'ils sont susceptibles de se briser ou que leur utilisation pourrait entraîner des retouches.

Les données sont inutiles si elles ne sont pas facilement accessibles. Tulip permet aux ingénieurs de lier leurs applications à des tableaux de données facilement accessibles. Dans une seule table, Tulip peut être configuré pour comptabiliser les heures de fonctionnement d'un outil, les actifs auxquels il a été connecté, si un outil est prêt à être utilisé, et l'emplacement actuel de l'outil. Les opérateurs et les ingénieurs accèdent à des tableaux de données sur les outils sans avoir à écrire une requête SQL.

Sans écrire une seule ligne de code, les fabricants peuvent accéder à des informations en temps réel sur les outils. Ces informations peuvent être facilement comparées à d'autres données de production essentielles, par exemple les données de lot ou les journaux des défauts, et utilisées pour obtenir des informations sur l'OEE ou la qualité du produit.

Il en résulte une visibilité de la production qui va au-delà de la localisation des outils. Les fabricants peuvent utiliser Tulip pour le suivi des outils afin de comprendre leurs processus d'un point de vue plus connecté et holistique.

Vous êtes prêt à améliorer vos efforts de suivi des outils ? Commencez à créer des applications de suivi des outils avec un essai gratuit dès aujourd'hui.