Au cours de leurs activités habituelles, les fabricants ont généralement des produits à différents stades d'achèvement. C'est particulièrement vrai pour les fabricants de produits de grande taille, complexes et nécessitant beaucoup de temps, comme les machines et autres équipements industriels. Les produits qui n'ont pas encore été achevés sont généralement appelés "travaux en cours" (TEC).
Pour que les entreprises soient en mesure de suivre correctement la production tout au long de leur chaîne d'approvisionnement jusqu'à la distribution, il est impératif qu'elles sachent combien de produits elles ont à différents stades d'achèvement.
Dans cet article, nous allons examiner le concept de travaux en cours et pourquoi il est important pour les fabricants de suivre les travaux en cours dans leurs opérations.
Qu'est-ce que le travail en cours (TEC) ?
Les travaux en cours sont un terme utilisé par les fabricants pour décrire les articles qui ont commencé le processus de production, mais qui ne sont pas encore achevés. Il est important de noter que les travaux en cours ne se limitent pas aux marchandises et aux commandes en attente d'exécution. Ce concept est également utilisé pour décrire les coûts associés au travail nécessaire pour achever les étapes restantes du processus de production.
Par conséquent, les travaux en cours font référence aux matériaux qui font encore partie du processus de production, plus la main-d'œuvre, les frais généraux et les dépenses de production connexes. Ces dépenses représentent le coût total de fabrication engagé dans la finition des produits nécessaires à l'exécution d'une commande.
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L'importance de la réduction des encours pour les fabricants
La gestion et la réduction des travaux en cours sont essentielles pour les entreprises de fabrication, car elles peuvent avoir un impact significatif sur l'efficacité globale de la production. Une bonne gestion des travaux en cours présente donc de nombreux avantages pour les entreprises de fabrication. Voici quelques-uns des principaux avantages :
L'amélioration de la planification et de la gestion des stocks : La détermination de la quantité de travaux en cours montre aux fabricants l'état de leurs efforts d'exécution des commandes et de l'utilisation des ressources. Cela permet aux fabricants de ne commander des matières premières aux fournisseurs qu'en fonction des besoins, ce qui simplifie considérablement la gestion et la planification des stocks.
Meilleure productivité et efficacité de la production : Lorsque les entreprises examinent leurs opérations de fabrication et remarquent une quantité inattendue de travaux en cours, cela indique un processus de production inefficace. Un TEC plus élevé que prévu indique qu'il peut y avoir des goulots d'étranglement le long de la chaîne de production, ce qui entraîne une accumulation de produits non finis. Une gestion efficace des travaux en cours permet aux entreprises d'évaluer leurs processus de production et d'affiner les opérations pour accroître l'efficacité.
Amélioration de la satisfaction des clients : Grâce à l'efficacité accrue de la production, les fabricants peuvent répondre plus régulièrement à la demande et exécuter les commandes des clients dans les délais. S'assurer que les commandes sont exécutées à temps est un facteur important contribuant à la satisfaction des clients.
Amélioration de la gestion des entrepôts : Connaître la quantité de travail en cours permet aux fabricants d'évaluer l'utilisation de leur entrepôt et leurs besoins de stockage. Cela permet de savoir si l'espace contient plus de travaux en cours que nécessaire, ce qui évite le gaspillage de matériaux et d'espace.
Comment suivre et gérer les encours
Le maintien d'un niveau élevé de travaux en cours témoigne de l'inefficacité de l'ensemble du processus de production. En outre, un niveau élevé de travaux en cours indique qu'une quantité importante de capital est immobilisée dans l'entreprise, ce qui entraîne des contraintes de trésorerie et une diminution des bénéfices.
Dans le monde de la fabrication moderne, les entreprises doivent tirer parti de leurs systèmes de planification des ressources d'entreprise (ERP), de leurs systèmes d'exécution de la fabrication (MES) et d'autres systèmes de fabrication pour gérer les travaux en cours.
Voici comment suivre et gérer correctement les travaux en cours :
Adopter la fabrication juste à temps : Les fabricants devraient appliquer le système tiré en fabrication juste à temps. L'utilisation de cette technique de production allégée permet de s'assurer que la production ne commence pas avant que les clients aient passé commande.
Le juste-à-temps permet d'éviter que des travaux en cours excédentaires ne traînent dans l'entrepôt ou sur les chaînes de production et n'immobilisent les ressources. Au lieu de cela, les matériaux sont traités et transformés en produits finis si et quand il y a une demande directe d'un client.
Analysez et prévoyez la demande avec précision : Dans certaines opérations, les fabricants choisissent d'utiliser un système "push" plutôt qu'un système "pull" parce que leurs offres ont une demande étendue du marché. Par conséquent, ces entreprises ont toujours du travail en cours pour répondre à la demande continue et régulière.
Mais comme des erreurs de prévision ou des accalmies inattendues de la demande peuvent se produire, ces fabricants se retrouvent souvent avec un niveau élevé d'encours. L'utilisation de solutions de prévision avancées pour analyser le marché donne aux fabricants une image plus représentative des forces du marché, ce qui permet de fluidifier le flux de travail sur la ligne de production.
En cas de pénurie de la demande, ces fabricants de systèmes de poussée devraient utiliser des systèmes de répartition en fonction des événements dans l'atelier. Ces systèmes optimisent la production sur la ligne, en ajustant le volume de production de manière appropriée pour répondre aux changements de la demande.
Améliorer les machines et le personnel : Dans de nombreux cas, l'augmentation des encours résulte de goulots d'étranglement au sein des opérations. Une solution viable consiste à améliorer les outils et les machines qui peuvent traiter le travail plus rapidement et plus efficacement.
En outre, le personnel de la station n'est peut-être pas équipé pour gérer le flux de travail, ce qui entraîne des goulets d'étranglement et des encours supplémentaires. Une formation et des compétences supplémentaires peuvent rendre les travailleurs plus compétents pour gérer l'augmentation des encours à leur poste. Les fabricants peuvent également choisir d'embaucher des opérateurs mieux formés et plus expérimentés.
Avantages de l'automatisation de la gestion des encours
Afin de mieux gérer les travaux en cours, les fabricants doivent exploiter les données collectées par leurs ERP, MES et autres systèmes de production pour réduire les goulots d'étranglement et optimiser le flux de fabrication dans l'atelier.
Si la mise en œuvre de solutions numériques pour faciliter la collecte de données et le suivi de la production est souvent perçue comme exigeant du temps et des ressources, les avantages dépassent largement ces coûts initiaux.
Voici quelques-uns des avantages de la numérisation de la gestion des encours :
Généralement, les systèmes mis en œuvre dans un environnement de fabrication collectent les données automatiquement, éliminant ainsi l'erreur humaine, une cause importante d'encours.
Les contrôles numériques des processus axés sur les données peuvent prendre en charge une grande partie de la chaîne de production, laissant le personnel exécuter des tâches qui nécessitent une plus grande puissance cognitive.
Les informations générées par les outils de gestion des encours favorisent souvent l'amélioration continue dans un environnement de fabrication en identifiant régulièrement les points d'inefficacité et en permettant aux superviseurs de prendre des mesures correctives.
Des systèmes et des équipements bien intégrés, combinés à des analyses prédictives, peuvent identifier l'apparition éventuelle de goulets d'étranglement, ce qui permet aux travailleurs d'intervenir avant que les encours ne s'accumulent.
En connectant les personnes, les machines et les systèmes dans un environnement de production, Tulip a la capacité d'automatiser la collecte de données dans l'ensemble d'une opération. En utilisant les informations fournies par Tulip, les fabricants sont en mesure de planifier et de prévoir plus efficacement leurs besoins de production, en s'attaquant à la cause première associée à un encours ingérable.
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