Il est essentiel de pouvoir calculer et comprendre les coûts qui existent dans vos opérations de fabrication pour connaître la santé financière globale de votre entreprise. Après tout, si vous n'êtes pas en mesure de calculer ce qu'il en coûte pour fabriquer votre produit, il peut être presque impossible de déterminer la rentabilité de votre entreprise.
En fin de compte, si le calcul des coûts de l'entreprise implique des conjectures ou des extrapolations abstraites, les décisions prises pour favoriser l'amélioration continue ne seront pas aussi efficaces que vous le souhaitez.
Dans cet article, nous expliquons pourquoi la capacité à calculer et à réduire les coûts de production doit devenir une priorité absolue, et nous vous donnons des conseils pour vous permettre de prendre des décisions plus éclairées dans vos opérations.
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Identifier vos coûts de fabrication
Avant de pouvoir vous plonger dans des chiffres précis, il est essentiel de savoir quels domaines de l'entreprise ont un impact sur votre bilan. Certains de ces éléments influencent directement les coûts de production, tandis que d'autres le font indirectement.
Voici les coûts que vous devez prendre en compte dans vos dépenses de fabrication :
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1. Coûts des matériaux
Comme indiqué précédemment, certains coûts peuvent être directement liés au processus de fabrication d'un produit spécifique.
Par exemple, si une entreprise dépense un montant donné pour des poutres en acier, il s'agit de coûts directs de matériaux. Dans ce cas, les poutres en acier sont physiquement manipulées pour construire le produit final.
D'autre part, les coûts totaux des matériaux peuvent également inclure certaines particularités que vous ne pouvez pas directement relier au processus de fabrication.
Prenez, par exemple, les rayonnages à rouleaux utilisés pour le stockage de l'acier. Ils ne peuvent pas être directement liés au produit fini, mais ils sont tout de même une nécessité. Ils comptent donc dans les fonds investis dans le processus, bien qu'indirectement.
2. Coûts de la main-d'œuvre
Comme pour les matériaux, la main-d'œuvre affecte aussi, directement et indirectement, votre bilan. Les coûts directs de la main-d'œuvre comprennent les fonds mis de côté pour payer les salaires, ainsi que les impôts sur le revenu payés au nom des travailleurs de la chaîne de production, les avantages sociaux des travailleurs et les contributions versées au fonds de retraite des travailleurs.
Les employés qui sont inclus dans les coûts de main-d'œuvre comprennent tous les travailleurs à temps partiel, les ouvriers d'atelier, les ingénieurs, les responsables de la qualité, et jusqu'aux superviseurs au niveau des directeurs et des cadres supérieurs responsables des décisions commerciales.
3. Les frais généraux
Les coûts de fabrication comprennent également d'autres éléments qui ne sont pas aussi apparents ou directement liés au processus de production. Par conséquent, ces frais généraux gonflent le coût total de fabrication d'une entreprise. Par exemple, votre entreprise a besoin d'une (ou plusieurs) installation(s) physique(s), pour laquelle (lesquelles) elle paie un loyer.
En outre, les installations de production ont besoin d'équipements et de services publics pour fonctionner correctement. En plus de ces coûts, des services comme la maintenance et même la sécurité doivent être pris en compte.
Ainsi, bien qu'ils ne soient pas toujours directement considérés comme faisant partie du processus de fabrication, ces coûts encourus peuvent également avoir un impact significatif sur les résultats de votre entreprise.
Comment calculer les coûts de fabrication
Bien que légèrement complexe, le calcul des coûts de fabrication suit quelques principes mathématiques de base. Il vous faut additionner le coût des matériaux et de la main-d'œuvre. En outre, vous devez calculer les frais généraux, plus complexes.
En gros, cela se résume à ceci :
Coût de fabrication = [coût des matériaux + coût de la main-d'œuvre + frais généraux].
Pour connaître le coût de fabrication unitaire, c'est-à-dire le coût de production d'un seul produit, il faut diviser le coût de fabrication total par le nombre d'unités sorties de la chaîne de production.
Le calcul de chacune des entrées discrètes ci-dessus nécessite un peu plus de calcul pour s'assurer que vous travaillez avec des chiffres précis et représentatifs.
En outre, il est prudent de calculer les coûts de fabrication en tenant compte d'un calendrier de production. De cette façon, il devient plus facile et plus gérable de déterminer le nombre de fonds alloués au processus de fabrication dans ce laps de temps.
Cinq moyens efficaces de réduire les coûts de fabrication
La réduction des coûts de fabrication joue un rôle central dans l'amélioration de la rentabilité de vos livres.
Cependant, la réduction de ces coûts est généralement associée à une baisse de la qualité de la production. Mais ce n'est pas forcément le cas.
En fait, plusieurs mécanismes de réduction des coûts permettent de rationaliser le processus de fabrication, ce qui se traduit par des produits de meilleure qualité et des livres de comptes plus sains.
Voici quelques méthodes efficaces pour réduire les coûts de fabrication sans nuire au processus et au produit :
Réduire les coûts des matériaux
Les matériaux sont l'un des domaines dans lesquels les entreprises peuvent dépenser une somme importante d'argent. Pour réduire l'impact de ces coûts sur votre activité, recherchez des matières premières moins coûteuses. Si l'approvisionnement en matériaux moins chers peut contribuer à réduire les coûts totaux, il est important de veiller à ce que la qualité et l'intégrité de vos produits n'en pâtissent pas.
Envisagez de changer de fournisseur
Si l'approvisionnement en matières premières moins chères a un impact sur la qualité des produits qui sortent de la chaîne, envisagez de rechercher des accords et des arrangements avec d'autres fournisseurs.
Dans certains cas, il est possible de négocier avec les fournisseurs actuels pour réduire leur prix. Par exemple, la promesse d'un contrat plus long avec eux peut les inciter à fournir des matériaux à un coût moindre.
Utilisez les déchets et les restes de matériaux
Plutôt que de jeter les matériaux restants, il est prudent de les réintégrer dans la chaîne de production, afin d'en tirer une plus grande valeur.
Vous pouvez également vendre les déchets à d'autres parties qui en ont l'utilité. L'entreprise récupère ainsi une partie de l'argent investi dans l'acquisition des matériaux.
Essayez la voie de l'automatisation
Comme nous l'avons expliqué précédemment, les coûts de la main-d'œuvre peuvent faire augmenter considérablement les coûts totaux de fabrication. Il est donc logique de réduire ce poste pour alléger les opérations.
Par conséquent, équiper votre usine de fabrication de machines plus automatisées est rentable à long terme. Après tout, ces dispositifs sont très probablement plus efficaces que l'intervention humaine, ce qui permet d'accélérer encore la production.
Économiser la consommation d'énergie
Réduire la consommation d'énergie en prenant le virage vert peut réduire considérablement vos frais généraux. Selon Forbes, les énergies renouvelables non subventionnées sont la source d'énergie la moins chère pour les fabricants. Par conséquent, passer à cette forme d'énergie rend l'opération moins coûteuse.
Vous pouvez également installer des dispositifs périphériques qui gèrent la configuration actuelle des machines. Ces dispositifs surveillent la consommation d'énergie dans l'usine, éteignent les machines qui ne fonctionnent pas et optimisent l'approvisionnement de celles qui en ont besoin.
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Nous avons écrit sur la réduction du coût de la qualité ad nauseam dans de précédents articles de blog et webinaires. Depuis l'avènement de l'industrie 4.0 (et par la suite, de la qualité 4.0), le marché a été inondé de solutions conçues pour aider les fabricants à mieux suivre la production, à rationaliser la gestion de la qualité et à accroître l'efficacité.
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