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Qu'est-ce que le coût de la qualité (CoQ) ? Gestion de la qualité de la production

Définition du coût de la qualité

Le coût de la qualité est une méthode permettant de calculer les coûts que les entreprises doivent supporter pour s'assurer que les produits répondent aux normes de qualité, ainsi que les coûts de production des biens qui ne répondent pas aux normes de qualité.

L'objectif du calcul du coût de la qualité est de faire comprendre l'impact de la qualité sur les résultats financiers. Qu'il s'agisse du coût des rebuts et des retouches associés à une qualité médiocre, ou des frais d'audit et de maintenance associés à une bonne qualité, les deux comptent. Le coût de la qualité donne aux fabricants l'occasion d'analyser, et donc d'améliorer, leurs opérations de qualité.

Cette double approche de la qualité peut être classée en deux catégories : "contrôle" (bonne qualité) et "échec du contrôle" (mauvaise qualité).

Coût de la bonne qualité par rapport à la mauvaise qualité

Le coût de la qualité comporte quatre composantes principales entre les deux catégories de "bonne" et de "mauvaise" qualité.

Pris ensemble, les quatre principaux coûts de la qualité s'additionnent pour constituer le coût total de la qualité.

CoQ = Evaluation+ Prévention + Défaillance interne + Défaillance externe

Quatre types de coûts de la qualité

Coûts d'évaluation:

Activités de mesure et d'inspection pendant les opérations pour déterminer la conformité aux exigences de qualité.

Il s'agit par exemple de l'inspection, des essais, des audits de processus ou de services, de l'étalonnage des équipements de mesure et d'essai.

Coûts de la prévention :

Activités planifiées et conçues avant les opérations pour garantir une bonne qualité et prévenir les produits ou services de mauvaise qualité.

Il s'agit par exemple de l'examen des nouveaux produits, de la planification de la qualité, des enquêtes auprès des fournisseurs, de l'examen des processus, des équipes d'amélioration de la qualité, de l'éducation et de la formation.

Coûts des défaillances internes :

Dépenses engagées pour remédier aux défauts découverts avant la livraison d'un produit ou d'un service.

Il s'agit par exemple de la mise au rebut, de la reprise, de la réinspection, des nouveaux tests, de la révision des matériaux, des déclassements de matériaux.

https://tulip.widen.net/content/ezawca0uqm

Coûts externes de défaillance :

Dépenses engagées pour remédier aux défauts découverts par les clients après que ceux-ci aient reçu le produit ou le service.

Il s'agit par exemple du traitement des plaintes des clients, des retours des clients, des demandes de garantie, des rappels de produits.

Conclusion

Les entreprises doivent être proactives dans la gestion du coût de la qualité et investir fortement dans les coûts de prévention et d'évaluation afin de réduire l'exposition aux coûts des défaillances internes et externes. Cela peut être réalisé par une variété de méthodes telles que la surveillance des machines ou l'adoption de la technologieIIoT.

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