Comment réduire le coût de la qualité avec l'industrie 4.0 ?

La qualité 4.0 est l'état de la fabrication pour les professionnels de la qualité pendant la quatrième révolution industrielle. Elle est également connue sous le nom d'Industrie 4.0. La qualité 4.0 utilise des données en temps réel provenant des technologies de l'industrie 4.0. Celles-ci incluent les appareils connectés et pilotent les initiatives d'amélioration continue des professionnels de la qualité.

Les technologies perturbatrices ont été à l'origine des première, deuxième et troisième révolutions industrielles. Chaque révolution a entraîné une augmentation massive de la productivité.

La première révolution industrielle a commencé au 18e siècle, lorsque la puissance de la vapeur et la production mécanique ont amélioré les résultats de la fabrication. Des développements tels que la filature et la puissance de la vapeur ont fait en sorte que la technologie, et non la main-d'œuvre, détermine les pays qui deviennent des leaders manufacturiers.

À ce stade, la gestion de la qualité signifiait l'inspection des marchandises par l'artisan et le client.

L'électricité a alimenté la deuxième révolution industrielle au cours du 19e siècle. Au cours de cette révolution, les fabricants ont adopté la production de masse et les chaînes de montage.

La production de masse a rendu les usines plus productives, mais elle a rendu l'auto-inspection moins efficace. Les artisans individuels ne pouvaient pas suivre ce niveau d'inspection. Par conséquent, la gestion de la qualité s'est orientée vers le contrôle et les normes de qualité.

La troisième révolution industrielle a commencé au milieu du 20e siècle, lorsque les TIC et l'électronique ont permis la première vague d'automatisation et de production en réseau. Nombre de ces développements sont aujourd'hui la norme dans les usines de fabrication du monde entier.

Du 20e siècle à la dernière décennie, des logiciels sont apparus pour gérer la documentation relative à la qualité et collecter les informations plus rapidement. Cela a aidé les fabricants à gérer le coût de la qualité.

L'industrie 4.0, ou la quatrième révolution industrielle, est différente des précédentes mutations technologiques, car elle repose sur les systèmes cyber-physiques. Les systèmes cyber-physiques apportent de la valeur en connectant et en communiquant des informations entre les personnes et les machines impliquées dans la production.

Ces changements font passer la fabrication d'un système hiérarchique à un système flexible. Ce nouvel environnement flexible va transformer la façon dont les professionnels de la qualité abordent les défis de la qualité.

L'IdO est en train de transformer la gestion de la qualité parce qu'elle s'éloigne du contrôle et de l'assurance de la qualité comme point central de la profession de la qualité.

Qu'entendons-nous par qualité et système de gestion de la qualité ?

La qualité est la qualité de votre produit ou service pour le client. Lorsqu'il n'est pas conforme à ses besoins, une action corrective est nécessaire.

L'organisation a presque toujours un niveau de performance inférieur à la perfection. Les professionnels de la qualité s'efforcent de contrôler la qualité par le biais de divers mécanismes. Ceux-ci comprennent des mesures de contrôle de la qualité comme l'analyse des causes profondes et le contrôle statistique des processus.

Cependant, le coût de la non-conformité et de la mauvaise qualité nuit aux affaires et aux ventes. Par conséquent, les fabricants doivent soit revoir la conception du produit, soit introduire des initiatives d'amélioration continue.

Lessystèmes de gestion de la qualité se concentrent désormais sur la maintenance et le contrôle de la qualité. En pratique, cela signifie le maintien d'un certain niveau de bonté et de défauts, avec une activité supplémentaire centrée sur les pics sporadiques.

La plupart des activités se concentrent sur le contrôle de la qualité, ce qui contribue à un coût global de la qualité plus élevé. Le coût de la qualité est le coût supplémentaire dépensé pour éviter les échecs.

Le "coût de la conformité" en est une sous-section . Le coût de la conformité est le coût de la planification, du contrôle et de la vérification pour garantir l'absence de défauts. Ces coûts se décomposent en deux types : la prévention et l'évaluation. Les activités liées à ce coût comprennent les revues de conception, le contrôle des processus et la compréhension de la voix du client.

Le coût de la qualité comprend également le coût de la non-conformité. Le coût de la non-conformité est le coût de la mauvaise qualité. Il s'agit des problèmes de fabrication créés par les défauts. Ils peuvent être divisés en deux types de défaillances : internes et externes.

Les méthodologies telles que Six Sigma et Lean se concentrent sur l'amélioration continue et sur la suppression et la réduction des activités sans valeur ajoutée et des déchets.

Tout cela est important car le coût total de la mauvaise qualité peut représenter 15 à 20 % du total des opérations. 60 à 70 % de ce coût est dû à des défaillances internes et externes.

Dans la figure A, un exemple de processus est décomposé en une série d'étapes, indiquées en bleu.

Avant le début du processus, les professionnels de la qualité vérifient la qualité des données d'entrée. S'il ne répond pas aux exigences, les professionnels de la qualité prennent des mesures à ce niveau. À chaque étape, des instructions de travail sont superposées, généralement sur papier, qui décrivent les exigences et permettent aux professionnels de la qualité de vérifier la conformité de chaque étape.

Regardez maintenant la figure B. Chaque fois qu'il y a un élément critique pour la qualité, comme la température ou la couleur, les professionnels de la qualité peuvent le surveiller, le comparer au point de référence et prendre des mesures lorsqu'il n'est pas conforme au point de référence.

De nombreuses usines disposent de processus semi-automatisés, mais comptent encore sur les personnes pour collecter manuellement une quantité importante de données afin de faire avancer ce processus.

Laqualité 4.0 consiste à maintenir les personnes dans le processus au lieu de les éloigner pour collecter les données dont elles ont besoin pour prendre des décisions. C'est ce qui réduit les échecs et diminue le coût de la qualité.

La qualité 4.0 a un impact sur les professionnels de la qualité et les fabricants de cinq façons : qualité des données, partage des informations, rapidité de l'amélioration, coût de la qualité et compétences.

Qualité des données

Sans les technologies de l'industrie 4.0, comme les applications de fabrication, les données sont collectées de manière sporadique. En raison de ces données incomplètes, il est difficile pour les professionnels de la qualité d'avoir une image complète de la production lorsqu'ils effectuent des analyses. Même si l'ensemble des données est complet, il est souvent périmé au moment où il est utilisé.

En revanche, l'utilisation d'une plateforme comme Tulip permet aux professionnels de la qualité de collecter des données en temps réel. Cela les aide à améliorer les processus plus rapidement et à avoir confiance dans l'exactitude des informations qu'ils utilisent dans les analyses d'amélioration de la qualité.

Partage de l'information

Dans de nombreuses usines, les données relatives à la production et aux machines sont stockées dans des bases de données cloisonnées, gérées par les détenteurs des données.

Un système interconnecté permet aux parties prenantes d'accéder à une vue intégrée et holistique de la production. Ils peuvent facilement suivre le processus, les machines et les personnes impliquées.

Rapidité de l'amélioration

La disponibilité et l'intégrité des données modifient les discussions au sein de l'atelier. Au lieu de discuter de la manière de corriger les pics de mauvaise qualité, les équipes peuvent discuter des moyens d'amélioration.

Les outils et les tactiques de la qualité 4.0 permettent d'augmenter la base de référence des performances.

Coût de la qualité

Actuellement, les professionnels de la qualité doivent effectuer des audits, des tests, des évaluations et d'autres activités supplémentaires.

Les nouvelles technologies intègrent ces contrôles dans le système, de sorte que ces types d'activités sont moins fréquentes ou inutiles.

Compétences

Dans tous les domaines fonctionnels, ces nouvelles technologies entraînent des changements de compétences. Ces technologies permettent d'automatiser les tâches répétitives et peu qualifiées telles que les inspections et les tests. Le professionnel de la qualité dans le cadre de la qualité 4.0 se concentre sur la prévention par l'analyse des données, l'IdO et le développement d'applications.

Les technologies de l'industrie 4.0 sont à l'origine d'une transformation dans l'ensemble de l'industrie manufacturière. La qualité des données et les systèmes de partage de données interconnectés auront de grands effets sur la gestion de la qualité, qu'il s'agisse d'augmenter la vitesse d'amélioration, de réduire le coût de la qualité ou de susciter des changements de compétences. Les professionnels de la qualité doivent apprendre, défendre et intégrer ces évolutions dans leurs flux de production pour rester compétitifs.

La plateforme Frontline Operations Platform deTulip numérise et rationalise la collecte de données sur la qualité et les activités d'inspection afin que les professionnels de la qualité disposent toujours des données en temps réel dont ils ont besoin pour favoriser l'amélioration continue. Pour en savoir plus sur Tulip et les possibilités de tirer parti de la numérisation dans votre atelier, contactez-nous.