9 Les déchets de la production allégée

Quelle que soit la maturité numérique d'une entreprise, les déchets sont un sous-produit courant auquel la plupart des fabricants sont confrontés et qui peut avoir un impact considérable sur la rentabilité et la durabilité d'une entreprise.

Les déchets peuvent entraîner une augmentation des coûts, une perte de ressources précieuses, une diminution de l'efficacité et une augmentation de l'impact sur l'environnement. À une époque marquée par une sensibilisation accrue des consommateurs et des normes réglementaires de plus en plus strictes, la question des déchets dans l'industrie manufacturière est plus importante que jamais.

La réduction des déchets n'est pas seulement une question d'amélioration des résultats, il s'agit aussi d'assurer la longévité de l'entreprise, d'améliorer la qualité des produits, d'accroître la satisfaction des clients et de faire preuve d'un engagement en faveur du développement durable. Il est donc essentiel que les fabricants comprennent et prennent des mesures proactives pour identifier et minimiser les déchets dans leurs opérations.

L'approche de la production allégée, qui met l'accent sur la réduction des déchets, offre des principes et des techniques utiles pour relever ce défi. Dans ce billet, nous vous proposons un aperçu détaillé des différents types de gaspillage dans l'industrie manufacturière et de la manière dont l'adoption de certains de ces principes de production allégée peut vous aider à lutter contre le gaspillage dans vos propres opérations.

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Dans le cadre de la production allégée, le "gaspillage" est défini comme tout ce qui n'ajoute pas de valeur à un produit. Dans le domaine de la fabrication, la "valeur" est définie comme tout ce qu'un client serait prêt à payer.

Par conséquent, le gaspillage est essentiellement une inefficacité au sein du système, entraînant des coûts inutiles et réduisant la rentabilité. Il peut se manifester sous diverses formes, notamment par des stocks excédentaires, des défauts de qualité, une surproduction et même des mouvements inutiles sur le site centre de fabrication.

La philosophie de la production allégée a permis d'identifier neuf types de déchets spécifiques, souvent appelés les "9 gaspillages", que l'on trouve couramment dans les processus de fabrication. En comprenant et en identifiant ces gaspillages, les fabricants peuvent s'efforcer de créer des opérations plus efficaces, plus productives et plus durables.

Historiquement, les praticiens de la production allégée se sont mis d'accord sur 7 gaspillages (ou muda, comme on les appelle dans le système de production Toyota) :

1. Transport
2. Inventaire
3. Motion
4. Attente
5. Surproduction
6. Surtraitement
7. Défauts

Ces déchets ont été définis par Taiichi Ohno, considéré comme l'un des pères fondateurs de la production allégée. Ces dernières années, certains praticiens ont également ajouté un 8e et un 9e gaspillage.

Le huitième gaspillage est celui des talents inutilisés et le neuvième gaspillage est celui des comportements liés aux interactions humaines. Alors que les sept premiers gaspillages sont directement liés aux processus de fabrication, le gaspillage des talents inutilisés et le gaspillage comportemental sont tous deux spécifiques à la gestion de la fabrication.

Bien que le transport soit un élément nécessaire à tout processus de production, un transport excessif ou inefficace est considéré comme une forme de gaspillage, connu sous le nom de gaspillage de transport.

Un transport excessif résulte souvent d'un mauvais agencement de l'installation de production, d'une planification inadéquate du stockage ou d'une gestion sous-optimale de la chaîne d'approvisionnement. Les déchets de transport augmentent non seulement le temps nécessaire pour qu'un produit passe par le processus de production, mais ils peuvent également entraîner des dommages ou des pertes de matériel, une augmentation des coûts et un risque accru d'accidents ou de blessures.

Par exemple, une usine peut expédier du matériel d'un bout à l'autre de l'installation plusieurs fois au cours du processus de fabrication en raison d'une mauvaise organisation des postes de travail. Ces déplacements inutiles constituent un gaspillage de transport et n'ajoutent aucune valeur au produit final.

Les retards dans la disponibilité des matériaux perturbant encore la production cette année, le gaspillage des stocks a un impact sur les flux de trésorerie et empêche les dirigeants de l'industrie manufacturière de dormir. Le gaspillage des stocks est dû à des systèmes de prévision inexacts, à des retards d'approvisionnement, à des temps de changement trop longs entre les séries de pièces ou à des systèmes de suivi et d'archivage inefficaces ( Gestion d'inventaire ).

Alors que la production de biens ou de services est passée d'un modèle "juste à temps" (avant la pandémie) à un modèle "juste au cas où" au plus fort des perturbations de la chaîne d'approvisionnement, les responsables souhaitent aujourd'hui une stratégieGestion d'inventaire plus équilibrée, plus agile et plus efficace.

Si la façon dont les gens se déplacent n'apporte pas de valeur ajoutée aux processus ou aux produits, il s'agit d'un gaspillage de mouvement. Ce tueur de productivité peut avoir des effets néfastes sur l'environnement de l'entrepôt et sur le résultat net chaque fois que les travailleurs tendent le bras, ramassent des outils ou marchent dans l'usine plus que nécessaire.

Les fabricants étant toujours confrontés à des pénuries de main-d'œuvre, la réduction des pertes de mouvement dues à des aménagements d'usine inefficaces, à une mauvaise documentation des processus ou à une organisation inefficace du lieu de travail peut également faire baisser les taux de rotation. La mise en œuvre d'outils numériques pour rationaliser les flux de travail des opérateurs minimise le défi que représente la gestion des pertes de mouvement dans les opérations quotidiennes.

Le gaspillage d'attente désigne tout temps mort qui survient lorsque des événements interconnectés ne sont pas entièrement synchronisés. Ce gaspillage est facilement identifiable car il est très visible.

Parmi les exemples de ce gaspillage, on peut citer les opérateurs inactifs qui attendent l'équipement, les goulets d'étranglement de la production, la production qui attend les opérateurs et les temps d'arrêt imprévus de l'équipement. L'attente peut être causée par des méthodes de travail incohérentes, le manque d'équipements ou de matériaux appropriés, de longs temps de préparation, une faible efficacité homme/machine, un mauvais entretien des équipements ou des monopoles de compétences.

La surproduction se définit comme le fait de produire plus que nécessaire, plus vite que nécessaire ou avant que cela ne soit nécessaire. Cette forme de gaspillage est le plus souvent observée dans une chaîne d'approvisionnement à "système poussé".

La surproduction était courante après la pandémie, lorsque la demande s'est stabilisée et que les dirigeants n'étaient pas sûrs de ce que l'avenir leur réservait. Cette forme de gaspillage a un impact sur la qualité et les coûts, créant davantage d'autres gaspillages. Elle se produit également lorsque les responsables décident de pousser la production, avec des processus déséquilibrés et une mauvaise planification, ce qui rend les rebuts et les reprises inévitables.

Le surtraitement fait référence à tout effort redondant dans la production ou la communication qui n'ajoute pas de valeur à un produit ou à un service. Les déchets de surtraitement comprennent le raffinement sans fin du produit ou du processus, l'excès d'informations, les goulets d'étranglement du processus, les examens et les approbations redondants et les spécifications imprécises du client. Il est dû à une prise de décision à des niveaux inappropriés, à des politiques et procédures inefficaces, à l'absence de contribution du client concernant les exigences, à un mauvais contrôle de la configuration et à des normes de qualité fallacieuses.

Le gaspillage lié aux défauts est le principal gaspillage dans le cadre de la production allégée et doit être traité rapidement. Il s'agit de tous les cas où un produit ne répond pas à des exigences de fabrication spécifiques. Plus il y a de défauts, plus il y a de déchets matériels et plus l'impact sur la qualité du produit ou du service est important. En outre, les défauts peuvent entraîner des rebuts et des reprises, ce qui constitue également une perte de temps.

Des variations excessives dans les processus de production, des niveaux de stocks élevés, des outils ou des équipements inadéquats, des processus incompatibles, une formation insuffisante ou des dommages dus au transport en raison d'une mauvaise disposition et d'une manipulation inutile peuvent tous entraîner un gaspillage lié à des défauts de qualité.

Si les employés ne sont pas engagés dans un processus, ils ne sont pas utilisés au maximum de leur potentiel, ni au bénéfice de l'organisation. Ce gaspillage de talents inutilisés signifie que le personnel est occupé à des tâches sans valeur ajoutée qui n'apportent pas plus de valeur ou n'utilisent pas leurs meilleures compétences et talents. Il peut s'agir d'employés qui effectuent des tâches inutiles ou qui n'utilisent pas leurs capacités de réflexion critique.

Les travailleurs qui se sentent surchargés, qui n'ont pas d'objectif, qui ne sont pas tenus responsables de leurs succès et de leurs échecs, qui sont frustrés par des instructions peu claires et qui n'ont pas la possibilité de donner leur avis sur les processus peuvent se sentir étouffés et sous-performants. En révisant et en affinant les programmes de formation, en veillant à ce que les instructions de travail soient claires et en supprimant les cloisonnements, les employés partageront leurs connaissances et aligneront les objectifs de l'entreprise sur leur raison d'être.

Le gaspillage comportemental est tout gaspillage provenant des interactions humaines, ce qui est courant dans la plupart des entreprises.

Plus une usine est traditionnelle, plus cette forme de gaspillage est fréquente, car elle découle souvent des huit autres gaspillages. Disposer d'une équipe de gestion alignée sur le processus, le personnel et le produit ne représente que la moitié de la bataille.

Les solutions de formation intuitives et efficaces simplifient la création d'un environnement d'engagement avec les travailleurs lors de leur formation ou de l'introduction de nouveaux produits ou processus. En outre, les temps et les coûts de formation des opérateurs peuvent être réduits grâce à des flux de travail automatisés, ce qui permet d'améliorer le travail.

Les déchets de fabrication sont un problème persistant qui a un impact sur tous les éléments d'une entreprise, de la qualité des produits à l'efficacité et, surtout, au résultat net. En adoptant les principes de la production allégée, les entreprises peuvent identifier et atténuer les sources de ces inefficacités, ce qui se traduit par un processus de production plus rationalisé et axé sur la valeur.

Tulip offre un certain nombre de fonctionnalités qui permettent aux fabricants de suivre chaque élément de leur processus de production en temps réel. En identifiant les problèmes de production dès qu'ils surviennent, les fabricants sont mieux équipés pour les résoudre rapidement et minimiser les déchets dans l'ensemble de leurs opérations.

En outre, les instructions de travail élaborées à l'aide de Tulip peuvent aider à guider les opérateurs, garantissant ainsi que les activités de production sont exécutées correctement et efficacement et permettant aux entreprises de donner la priorité aux ressources de leurs travailleurs pour qu'elles se concentrent sur le travail à valeur ajoutée.

Dans le monde en constante évolution de la fabrication, la production allégée n'est plus une option, c'est une nécessité. Alors que nous nous dirigeons vers un avenir marqué par une intégration numérique accrue, la conservation des ressources et des approches centrées sur le client, des plateformes telles que Tulip seront au premier plan de cette transition, aidant les fabricants à naviguer dans leur parcours transformation numérique .

Si vous souhaitez savoir comment Tulip peut être utilisé pour suivre la production et éliminer le gaspillage dans vos opérations, contactez un membre de notre équipe dès aujourd'hui!