Les 8 gaspillages de la production allégée

No matter how digitally mature a company may be, waste is a common byproduct that most manufacturers contend with, and can greatly impact the profitability and sustainability of a business.

Waste can lead to inflated costs, loss of valuable resources, reduced efficiency, and increased environmental impact. And in an era marked by heightened consumer awareness and increasingly stringent regulatory standards, the issue of waste in manufacturing is more important than ever.

Reducing waste is not just a matter of improving the bottom line, it's also about ensuring the longevity of the business, enhancing product quality, improving customer satisfaction, and demonstrating a commitment to sustainability. Therefore, it is crucial for manufacturers to understand and take proactive steps to identify and minimize waste in their operations.

The Lean Manufacturing approach, with its focus on waste reduction, offers valuable principles and techniques to address this challenge. In this post, we’ll provide a detailed overview of the various types of waste in manufacturing, and how adopting some of these lean principles can help you address waste in your own operations.

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Dans la production allégée, le "gaspillage" est défini comme tout ce qui n'ajoute pas de valeur à un produit. La "valeur" dans la fabrication est définie comme tout ce pour quoi un client serait prêt à payer.

Le gaspillage est donc tout coût encouru dans un processus qui ne profite pas au client. La production allégée est centrée sur l'élimination des déchets des processus de fabrication.

Les praticiens de la production allégée s'accordent généralement sur 7 gaspillages (ou muda, comme on les appelle dans le système de production Toyota) :

1. Transport
2. Inventaire
3. Mouvement
4. Attente
5. Surproduction
6. Surtraitement
7. Défauts

Ces gaspillages ont été définis par Taiichi Ohno, le père du TPS. Certains praticiens incluent un huitième déchet, le talent inutilisé. Alors que les 7 premiers gaspillages sont directement liés aux processus de fabrication, le gaspillage des talents inutilisés est spécifique à la gestion de la fabrication.

Les déchets de transport sont définis comme tout mouvement de matériel qui ne soutient pas directement la production immédiate. Un aménagement inadéquat des installations, une mauvaise planification de la production, un mauvais ordonnancement peuvent générer des déchets de transport. Un autre exemple est la mauvaise organisation du lieu de travail, qui entraîne un transport supplémentaire inutile de matériaux.

Le gaspillage des stocks désigne toute fourniture excédant les exigences du processus nécessaire pour produire des biens ou des services de manière juste à temps. Les causes du gaspillage des stocks comprennent des systèmes de prévision inexacts, des processus ou des fournisseurs inefficaces, des temps de changement longs, des processus de production déséquilibrés ou une gestion et un suivi des stocks médiocres.

Le gaspillage de mouvement est défini comme tout mouvement de personnes qui n'apporte pas de valeur ajoutée au produit. Il peut s'agir, par exemple, de déplacer des équipements, de s'étirer, de se pencher ou de rassembler des outils plus que nécessaire, ainsi que de procédures inutilement compliquées. Le gaspillage de mouvements est souvent causé par un aménagement inefficace de l'usine, un manque de contrôles visuels, une mauvaise documentation des processus ou une mauvaise organisation du lieu de travail.

Le gaspillage d'attente désigne tout temps mort qui se produit lorsque des événements codépendants ne sont pas entièrement synchronisés. Parmi les exemples de ce gaspillage, citons les opérateurs inactifs qui attendent des équipements, les goulots d'étranglement de la production, la production qui attend les opérateurs et les temps d'arrêt non planifiés des équipements. L'attente peut être causée par des méthodes de travail incohérentes, le manque d'équipements ou de matériaux appropriés, de longs temps de préparation, une faible efficacité homme/machine, un mauvais entretien des équipements ou des monopoles de compétences.

La surproduction se définit comme le fait de produire plus que nécessaire, plus vite que nécessaire ou avant que cela ne soit nécessaire. Cette forme de gaspillage est le plus souvent observée dans une chaîne d'approvisionnement de type "push system". L'automatisation aux mauvais endroits, le manque de communication, l'optimisation locale, les faibles temps de fonctionnement, la mauvaise planification et un système de récompense au cas par cas peuvent entraîner des déchets de surproduction.

Le surtraitement désigne tout effort redondant dans la production ou la communication qui n'ajoute pas de valeur à un produit ou à un service. Les déchets de surtraitement comprennent le raffinement sans fin d'un produit ou d'un processus, l'excès d'informations, les goulots d'étranglement des processus, les révisions et approbations redondantes et les spécifications peu claires des clients. Ils sont causés par une prise de décision à des niveaux inappropriés, des politiques et des procédures inefficaces, un manque de contribution du client concernant les exigences, un mauvais contrôle de la configuration et des normes de qualité fallacieuses.

Les déchets liés aux défauts sont définis comme la perte de valeur due à la mise au rebut, à la réparation ou au retraitement d'un produit qui ne répond pas aux spécifications. Des variations excessives dans les processus de production, des niveaux de stock élevés, des outils ou des équipements inadéquats, des processus incompatibles, une formation insuffisante ou des dommages liés au transport en raison d'un mauvais agencement et d'une manipulation inutile peuvent tous conduire à des déchets de qualité.

Le gaspillage de talents inutilisés fait référence à la sous-utilisation ou à l'absence d'engagement des employés dans un processus. Il peut s'agir d'employés effectuant un travail inutile alors que leur talent pourrait être utilisé dans des activités à plus forte valeur ajoutée, ou de la non-utilisation des capacités de réflexion critique et du feedback des employés dans les processus. La sous-utilisation des talents peut également consister à laisser les employés travailler en silos, ce qui les empêche de partager leurs connaissances.

L'élimination des huit gaspillages d'une chaîne de valeur manufacturière est au cœur de la production allégée. Les fabricants en flux tendu doivent se concentrer sur la mise en place de processus qui rendent ces gaspillages évidents afin de pouvoir les traiter - et d'apporter des améliorations - immédiatement.

La production allégée comporte de nombreux outils et techniques visant à réduire et à éliminer les gaspillages. Consultez nos guides sur le kaizen et les marches gemba pour en savoir plus sur certaines de ces techniques.

Behavior waste is any waste coming from human interactions, which is common in most companies.

The more traditional a plant is, the more common this form of waste, often stemming from the other eight wastes. Having a management team that is aligned to process, people, and product is half the battle.

Creating an environment of engagement with workers when training them or introducing new products or processes is simplified with intuitive and effective training solutions. Additionally, operator training times and costs can be reduced with automated workflows, creating better work.

Eliminating the 8 wastes from a manufacturing value stream is the core of lean manufacturing. Lean manufacturers should focus on building processes that make these wastes obvious so that they can be addressed—and improvements can be made—immediately.

There are many tools and techniques within lean manufacturing that aim to reduce and eliminate waste. Check out our guides to kaizen and gemba walks to learn more about some of these techniques.