Le modèle ultime d'instructions de travail numériques

Comment partagez-vous les instructions de travail avec les opérateurs dans votre atelier de production ?

De nombreux ingénieurs de fabrication impriment un classeur d'instructions, puis réimpriment ce classeur chaque fois que les processus changent.

Par exemple, voici une série d'instructions tirées d'un guide de 65 pages :

Cela peut sembler assez accablant pour un opérateur. Il n'a probablement pas envie d'arrêter ce qu'il est en train de faire pour feuilleter chaque page de ses instructions. Et s'il rate une étape et crée une pièce défectueuse, vous n'obtenez aucun retour d'information sur la manière d'améliorer votre processus pour éviter ce défaut à l'avenir.

Vous avez plutôt besoin d'un modèle pour rendre les instructions facilement lisibles et exploitables par l'opérateur. Il peut s'agir de texte, d'images, de vidéos, de diagrammes ou même de fichiers CAO. De plus, vous devez être en mesure de suivre les données pour chaque ensemble d'instructions de travail afin de savoir combien de temps chaque opérateur passe sur une tâche donnée.

Vous pouvez créer des instructions de travail numérisées adaptées aux tâches de chaque opérateur. Tout opérateur disposant d'un ordinateur ou d'une tablette durcie peut y accéder et partager automatiquement les données au fur et à mesure qu'il effectue son travail.

Mais, une fois que vous avez numérisé vos instructions de travail, vous pouvez également numériser vos bons de travail et vos rapports de qualité et les combiner en un seul flux pour l'opérateur. Continuez à lire pour en savoir plus.

Vous pouvez créer une application dans Tulip en utilisant un modèle standardisé. Votre application peut ne couvrir que les instructions de travail, ou vous pouvez choisir d'inclure également les bons de travail et les données d'inspection. Ce guide vous montrera comment construire un modèle d'instructions de travail qui se connecte à ces autres documents que l'opérateur utilise quotidiennement.

Si vous avez un manuel de 65 pages qui couvre 9 processus distincts, vous pouvez créer une application distincte pour chaque processus qui capture toutes les données pertinentes.

Ces 9 applications peuvent être créées à partir d'un seul modèle. Voici comment utiliser un modèle d'instructions de travail pour couvrir toutes les tâches qu'un opérateur doit accomplir à son poste de travail.

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Étape 1 - Suivre le flux de données sur votre plancher

Voici trois types de documents courants qu'un opérateur doit utiliser :

1. Une feuille pour saisir les données d'un bon de travail
2. Un classeur d'instructions de travail
3. Un rapport de qualité ou une liste de contrôle d'inspection

Ces trois documents peuvent être suivis par des employés différents :

1. Le bon de travail est partagé avec d'autres opérateurs en tant que voyageur.
2. Un ingénieur des procédés doit rédiger de nouvelles instructions lorsque les procédés changent.
3. Un responsable de la qualité suit tous les rapports d'inspection (ou ils ne sont jamais suivis).

Si vous utilisez un modèle d'instructions de travail numérisées, vous pouvez fusionner ces trois fonctions en un seul flux.

Tout d'abord, un opérateur peut saisir les données du bon de travail en scannant un code-barres ou en saisissant un numéro de bon de travail :

Ensuite, vous pouvez utiliser une étape d'inspection initiale pour garantir la qualité du composant entrant :

Ensuite, vous pouvez montrer une série d'étapes d'instructions de travail avec un design similaire :

Vous pouvez également inclure une étape qui interrompt le flux de travail pour demander des données à l'opérateur :

Maintenant, vous avez plusieurs types de données collectées en un seul endroit :

1. Le numéro du bon de travail est suivi après l'étape 1.
2. Toutes les données d'inspection sont liées à ce numéro de bon de travail.
3. Lorsque l'opérateur termine l'application, vous collectez un point de données sur le temps que cela a pris.

Pour chaque étape individuelle, vous pouvez décider si une photo, une vidéo ou un fichier CAO est le plus approprié. De plus, comme l'application suit automatiquement les données d'achèvement, vous n'aurez pas besoin de demander à l'opérateur l'heure et la date pour chaque bon de travail.

Vous avez peut-être aussi remarqué qu'il y a des cartes du composant et des pièces pertinentes à chaque étape. Ce modèle normalisé présente ces informations à l'opérateur au moment opportun.

Étape 2 - Faciliter la saisie des données

Lorsqu'un opérateur passe du temps à rédiger manuellement un bon de travail ou à rechercher un document distinct, il perd du temps et est distrait de son véritable travail.

Vous pouvez intégrer des dispositifs à votre application Tulip pour réduire ce gaspillage. Par exemple, vous pouvez utiliser un scanner de codes-barres connecté pour ajouter automatiquement un numéro de bon de travail au rapport de défaut.

Ou encore, vous pouvez utiliser une pédale de commande pour permettre à l'opérateur de passer à l'étape suivante lorsque ses mains sont utilisées.

Vous remarquerez également que la conception est standardisée pour toutes les instructions de travail et tous les contrôles de qualité. L'objectif est de permettre à l'opérateur de trouver les instructions aussi facilement que possible. Lorsque les instructions et les images changent d'ordre, l'opérateur consacre son énergie mentale à la recherche d'instructions, au lieu de faire le travail.

Étape 3 - Communiquer la valeur à l'opérateur

Les opérateurs peuvent avoir pris l'habitude d'ignorer complètement les instructions de travail. Les opérateurs expérimentés peuvent ne plus avoir besoin d'instructions, tandis que les nouveaux opérateurs peuvent croire qu'ils ont maîtrisé une tâche puisqu'ils ne reçoivent pas de retour d'information lorsque des défauts surviennent plus tard dans le processus.

De plus, les opérateurs peuvent être méfiants lorsqu'ils ont l'impression que quelqu'un surveille leurs actions via une application.

En fin de compte, les instructions de travail numériques devraient vous permettre de suivre plus facilement les données dans votre atelier de production. Cela vous aidera à définir des attentes plus raisonnables pour les opérateurs et à résoudre plus rapidement les problèmes lorsque votre équipe n'atteint pas ses objectifs. Cela devrait aider tout le monde à s'aligner sur les mêmes objectifs, plutôt que d'imposer un rythme punitif aux opérateurs.

Étape 4 - Choix des données à analyser

La numérisation de vos instructions de travail crée quelques opportunités évidentes pour l'analyse.

Total des ordres de travail achevés par jour - Chaque fois qu'un opérateur termine une application d'instructions de travail, vous collectez un point de données. Cela vous permet de suivre en temps réel le nombre total de bons de travail terminés pour la journée.

Temps de cycle par utilisateur - Plutôt que d'effectuer des essais de temps isolés, vous recueillez constamment des données avec les instructions de travail numériques. Vous apprenez automatiquement combien de temps chaque opérateur passe sur une tâche spécifique, en moyenne.

Distribution des temps de cycle sur l'ensemble du processus - Disons qu'il y a 9 postes de travail individuels qui contribuent à la fabrication d'un produit. Vous voudrez peut-être voir la durée moyenne du cycle pour chaque poste. Ensuite, vous pourriez vouloir voir les différents temps de cycle moyens par opérateur à chaque poste individuel. Les instructions de travail numériques devraient fournir ces données.

Étape 5 - Partage des données au sein de votre organisation

Les données de production ont un impact sur plusieurs départements. Les membres de l'équipe financière ont besoin des données de production pour pouvoir projeter les dépenses et les recettes. Les responsables d'autres établissements peuvent utiliser les données de votre établissement pour améliorer leurs propres opérations.

Pour partager avec eux, vous pouvez choisir :

1. Des rapports envoyés par courriel
2. Un tableau de bord en temps réel
3. Des graphiques imprimés
4. Une intégration avec un système ERP ou une base de données
5. des alertes en temps réel.

Vous pouvez même choisir différents moyens de production de rapports pour les différents membres de votre organisation. Un cadre supérieur peut vouloir consulter des données de haut niveau sur son téléphone lorsqu'il est en déplacement, tandis qu'un directeur d'usine peut souhaiter recevoir un résumé quotidien par courrier électronique.

Vous pouvez créer une application d'instructions de travail automatisées dans Tulip avec un essai gratuit.

Voici un exemple du parcours complet, de l'opérateur qui scanne un code-barres au stockage des données dans la base de données Tulip.

Vous pouvez créer l'application vous-même, puis partager une version en lecture seule avec les opérateurs. Une fois que les opérateurs commencent à utiliser l'application, vous pouvez partager les données avec les cadres et les autres ingénieurs.