Logiciel d'instructions de travail numériques

capturer les données et garantir la qualité à chaque étape de la production

Élaborez des instructions guidées à partir des documents dont vous disposez déjà, affichez-les sur le poste de travail et consignez les opérations effectuées à chaque étape. Les modifications sont transmises à la ligne de production via un processus de validation, et non par une nouvelle impression.

Demande de démo
Opérateur SBD au terminal d'Tulip
    POURQUOI LES INSTRUCTIONS DE TRAVAIL NUMÉRIQUES SONT-ELLES IMPORTANTES ?

    Les processus basés sur le papier vous coûtent de plus en plus cher chaque année

    • Les instructions deviennent obsolètes dès que votre processus évolue

      Une modification technique implique d'imprimer la nouvelle version et de la distribuer à chaque poste de travail ; tant que cela n'est pas fait, les opérateurs continuent de fabriquer selon la dernière version. Plus vous gérez de variantes et de révisions, plus vous en payez le prix.

    • Les procédures opérationnelles standardisées (SOP) sur support papier sont source d'incohérences et d'erreurs humaines

      Le support papier ne permet pas de garantir le respect d'une séquence ni de vérifier si une valeur respecte une tolérance ; ainsi, une étape omise ou une erreur de saisie se transforme en défaut. Vous en payez le prix lors du contrôle final, sous forme de retouches et de rebuts, ou auprès du client, sous forme de retour de marchandise ou de refacturation.

    • L'absence de données signifie l'absence de progrès

      Une fiche de suivi remplie indique que la tâche est terminée et qui l'a validée, mais ne fournit aucune information sur ce qui s'est réellement passé. Sans données détaillées au niveau des étapes, il est impossible d'identifier l'étape lente ou celle qui précède le défaut, ce qui fait que le même coût se répète à chaque cycle.

    Comment « Tulip » veille à ce que les instructions de travail restent à jour, cohérentes et mesurables

    TulipLes instructions de travail numériques consistent en des flux de travail guidés qui affichent les informations pertinentes à chaque étape, capturer les données au fur et à mesure que le travail avance, et qui restent faciles à mettre à jour. Elles sont directement reliées aux balances, aux outils et aux systèmes du poste de travail, de sorte que les mesures sont automatiquement enregistrées et comparées aux plages de valeurs attendues.

    Création de contenu et conception des étapes

    Les ingénieurs élaborent eux-mêmes les instructions

    Créez des instructions guidées sous forme d’une séquence d’étapes dans Tulip, rubrique « App Editor », sans écrire de code. Intégrez les images, vidéos, fichiers PDF et modèles STL nécessaires à la tâche, puis ajoutez une logique à l’aide de déclencheurs « quand-si-alors ». Les ingénieurs de processus sont responsables de la mise en œuvre ; ainsi, aucune modification ne nécessite l’intervention du service informatique.

    Développeur d'applications créant une application dans Tulip
    Découvrez la création de contenu dans Tulip

    Rédaction assistée par l'IA

    Un fichier PDF se transforme en application « Draft » en quelques secondes

    Importez un document PDF décrivant la procédure et l'Tulip . AI Composer en extrait les étapes, les images et les points de collecte de données, puis vous propose une structure d'application que vous pouvez vérifier avant sa création. Partez de l'un de vos propres modèles afin que votre modèle de données et votre interface soient déjà intégrés. Peaufinez le projet, puis publiez-le.

    AI Composer
    Découvrez ce que l'IA d'Tulip est capable de créer

    Intégrations natives

    Les outils et les systèmes alimentent directement l'étape

    Connectez les outils de couple, les scanners et les pieds à coulisse afin que les mesures soient directement enregistrées sans qu'il soit nécessaire de les saisir manuellement, et qu'elles soient vérifiées par rapport aux tolérances avant que l'opérateur ne passe à l'étape suivante. Récupérez les ordres de travail depuis ERP et les plans depuis PLM afin que les opérateurs disposent de la bonne version. Les machines se connectent via OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte) et MQTT, sans qu'aucun intergiciel ne soit nécessaire.

    Intégrations natives et connecteurs
    Parcourir les appareils et les connecteurs

    Mesure du temps et analyse au niveau des étapes

    Identifiez les étapes où le processus perd du temps

    Chaque tâche terminée enregistre la durée de chaque étape, le nom de l'opérateur, le poste de travail et la version de l'application. Identifiez l'étape la plus lente, celle qui présente les plus grandes variations d'un opérateur à l'autre, et celle qui précède l'apparition d'un défaut. Intégrez cette analyse directement dans l'application afin que les superviseurs puissent la consulter dans son contexte.

    Analyse des données opérationnelles
    Découvrez les outils d'analyse d'Tulip

    Contrôle des versions et validations

    Aucun colis ne sera expédié sans signature

    Chaque application fait l'objet d'un contrôle de version, et seules les versions publiées sont exécutées sur un poste. Désignez des responsables de validation : chaque nouvelle version doit obtenir leur validation électronique avant d'être déployée. Une révision est transmise au poste une fois que la tâche en cours est terminée, afin que personne ne soit interrompu en plein milieu d'une opération.

    Évolutivité et gouvernance
    Découvrez comment « Tulip » gère le changement

    Témoignages de clients

    Ce que les principaux fabricants ont réussi à faire grâce à Tulip

    Découvrez comment les principaux fabricants utilisent « Tulip » pour guider les opérateurs et enregistrer ce qui se passe à chaque étape.

    La charge administrative a diminué de 79 %, tandis que la production a augmenté de 50 %

    Test Devices a commencé par numériser les consignes de travail et les fiches de suivi, ce qui lui a permis de faire passer sa production d'environ 8 000 à 12 000 pièces par an sans augmenter ses effectifs. La charge administrative liée à la documentation et à la gestion des dossiers a diminué de 79 %. Une seule pièce peut valoir entre 20 000 et 80 000 dollars.

    « Cela nous a évité à maintes reprises qu'une pièce ne passe à côté d'une étape cruciale ; or, à un certain stade de notre processus, il est impossible de revenir en arrière. »

    Darren O'NeilResponsable de l'ingénierie industrielle, Équipements d'essai
    Lire l'étude de cas

    Des questions ? Nous avons les réponses !

    Commencez à numériser les processus de travail des opérateurs

    Découvrez comment les fabricants élaborent des instructions guidées, connectent les outils au poste de travail et identifient les points du processus qui entraînent des pertes de temps.

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    Illustration de DisrFactory