Juste à temps - Réduire le gaspillage et améliorer vos capacités de production

• Transport
• Inventaire
• Mouvement
• Attente
• Surproduction
• Surtraitement
• Défauts
• Talents inutilisés

Toutefois, afin de pratiquer le juste-à-temps de manière transparente, les producteurs doivent prévoir les demandes futures avec précision et en temps voulu.

Lorsque vous aurez atteint une organisation de fabrication véritablement allégée, cet optimum sera le JAT.

Comme de nombreuses autres pratiques de production allégée, le juste-à-temps est originaire du Japon. Elle a débuté avec Toyota dans les années 1960 et 1970. Elle est également connue sous le nom de système de production Toyota (TPS).

Il a fallu à Toyota plus de 15 ans pour perfectionner cette méthode. Ils ne passaient des commandes de pièces de production que lorsqu'une nouvelle commande arrivait.

Cette méthode est née des ressources limitées de l'après-guerre. Le manque de liquidités, d'espace d'inventaire et de ressources naturelles a contraint le Japon à rechercher des méthodes de production allégées. Cette pratique est aujourd'hui l'héritage de l'un des plus grands fabricants japonais, Toyota.

Le juste-à-temps exige que toutes les étapes de la fabrication se déroulent sans accroc. Le rythme régulier de la production dans le cadre du JAT implique l'absence de pannes de machines et d'erreurs humaines, ainsi qu'un fournisseur très fiable capable de livrer les pièces à la demande.

Le juste-à-temps est un excellent moyen de minimiser les coûts et l'espace des stocks tout en améliorant la réactivité et la flexibilité. Comme les pièces ne sont commandées qu'en cas de besoin, cela réduit les coûts à long terme des matières premières et permet au producteur d'apporter des modifications à son produit sans être retenu par des stocks morts. Cela signifie

• Une réduction des coûts d'exploitation
• Réduction des coûts de main d'œuvre pour le maintien des stocks
• Réduction des taux de défauts
• Amélioration de la qualité des produits
• Un temps de production plus court
• Réduction des heures de production
• Délais de mise sur le marché plus courts
• Amélioration des flux de trésorerie

Un plan complet associé à des personnes bien informées peut apporter des résultats puissants à la méthode du juste-à-temps.

Étant donné que le JAT exige que toutes les étapes du processus de fabrication soient prêtes à partir à tout moment, une perturbation d'une seule source de la chaîne d'approvisionnement peut bouleverser l'ensemble du calendrier de production. Par conséquent, toutes les étapes doivent être tenues responsables à tout moment. Il y a très peu de place pour l'erreur. Cela signifie que

• Les fournisseurs doivent être prêts à livrer sur commande.
• Les machines doivent être contrôlées régulièrement pour éviter les temps d'arrêt.
• Organisation et discipline dans l'atelier
• Capacité à respecter un calendrier de production serré
• Visibilité dans l'ensemble de l'atelier pour une communication facile et rapide.

Afin de sécuriser le côté fournisseur, les fabricants peuvent chercher à s'associer à des fournisseurs proches ou capables de fournir même à court terme.

Les fondements théoriques

Pour comprendre la théorie qui sous-tend le JAT, nous devons d'abord comprendre le concept de quantité économique de commande. La QEO est déterminée par les coûts de commande et les coûts de transport.

• Coûts unitaires de commande élevés
  • Impact initial des coûts de mise en place
  • Les coûts de mise en place sont marginalisés à mesure que la quantité d'unités augmente.
  • Par conséquent, la courbe du coût unitaire de commande s'aplatit.
• Coûts de transport linéaires
  • Le nombre d'unités produites dans un lot détermine la durée pendant laquelle elles resteront en stock pendant que la consommation rattrape la production.

Compte tenu des deux courbes de coût, il est possible de calculer le QEO et le point de coût unitaire moyen le plus bas (LAUC). À partir de ces informations, nous pouvons générer un modèle d'inventaire.

Pour réaliser le JAT, il faudrait que la composante de préparation de la courbe du coût de la commande soit complètement plate.

Le graphique ci-dessus représente le premier cycle d'amélioration. Le coût unitaire moyen le plus bas et la quantité économique de commande ont tous deux diminué.

Il est important de noter que le fait de ne pas ajuster la taille des commandes après un déplacement des courbes de coûts entraînerait une augmentation des coûts unitaires moyens. Ce fait est fondamental pour le raisonnement qui sous-tend le JAT.

Le mouvement vers le JAT ne se fait pas en dépit de la QEO, le mouvement vers le JAT se fait à cause de la QEO.

Ces changements ont des effets tout aussi spectaculaires sur le modèle d'inventaire.

Une QEO plus faible entraîne une diminution des niveaux de stocks et donc du capital immobilisé dans ces stocks. La réduction des temps de préparation et d'exécution réduit automatiquement les délais d'exécution. Le temps de réponse aux commandes des clients est réduit et les nouveaux lots plus petits sont donc plus faciles à planifier.

Une entreprise de voitures électriques conserve un très petit stock, car elle est l'un des plus petits constructeurs automobiles au monde. Comme elle n'a pas la capacité de produire avec les mêmes économies d'échelle que les autres géants de l'automobile, elle produit à la demande. Cela permet en outre à leurs clients de personnaliser leurs véhicules, ce qui a généralement un prix élevé.

Une chaîne alimentaire populaire utilise le JAT pour servir ses clients. Elle dispose de tous les ingrédients et matériaux nécessaires pour cuisiner, mais elle ne commence pas tant que le client n'a pas passé commande. Cela permet également d'améliorer la qualité de leurs produits, puisque la fabrication à la commande offre une expérience cohérente à leurs clients.

Pour en savoir plus sur les avantages et les inconvénients du juste-à-temps et sur la façon dont il se compare au juste-à-mesure, consultez cet article de blog.