Juste à temps ou juste au cas par cas

Le juste-à-temps (JIC) est une philosophie de gestion des stocks qui donne la priorité à la gestion des risques, souvent sous la forme de stocks permanents plus importants. On l'oppose généralement à la fabrication juste-à-temps (JAT).

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La principale différence entre le juste-à-temps et le juste-à-l'affaire est que les opérations JAT ne reçoivent les stocks que lorsqu'ils sont nécessaires à la production, alors que le JIC stocke les stocks à l'avance.

Le juste-à-temps vise à optimiser la méthode allégée en réduisant les gaspillages dans la fabrication, tandis que le juste-à-temps a pour priorité de minimiser les risques de rupture de stock ou de retard dans le calendrier de production requis pour exécuter les commandes à temps.

Le juste-à-temps produit des biens en fonction des commandes passées, et le juste-à-cas produit littéralement "juste au cas où".

Le juste-à-temps est devenu la norme de fabrication au cours des dernières décennies. Il suffit de googler Just-in-Time pour obtenir des pages de résultats expliquant pourquoi cette méthode de fabrication est supérieure à la méthode JIC. C'est la méthode privilégiée par les grandes entreprises du monde entier.

La domination du juste-à-temps est due au fait que les entreprises ont placé la réduction des coûts et l'élimination des étapes sans valeur ajoutée au cœur de leur stratégie de chaîne d'approvisionnement. Les entreprises sont devenues plus aptes à prévoir la demande des consommateurs et à optimiser leur chaîne d'approvisionnement pour minimiser les coûts de possession.

Il n'est donc plus nécessaire de surproduire ou de surtraiter au détriment de l'espace, de la main-d'œuvre et du temps de stockage. Les ressources autrefois perdues pour produire à l'avance peuvent maintenant être refinancées pour soutenir d'autres initiatives telles que le contrôle de la qualité, le développement de produits ou la recherche et le développement.

Toutefois, la méthode du juste-à-temps présente des lacunes cruciales lorsqu'il s'agit de relever des défis imprévus.

Le juste-à-temps est la méthode traditionnelle consistant à détenir une réserve de matières premières et de produits finis afin de pouvoir répondre à une augmentation soudaine de la demande.

Une entreprise qui opte pour cette méthode de fabrication supporte des coûts de détention des stocks plus élevés en échange d'une réduction du nombre de ventes perdues en raison de stocks épuisés.

La stratégie du juste à temps fonctionne mieux pour les produits qui ont des substituts facilement disponibles. Les entreprises peuvent rester compétitives en étant capables d'expédier leurs produits immédiatement.

Dans ce diagramme, le navire représente l'entreprise. Le niveau de l'eau représente les ressources de l'entreprise telles que les bâtiments, les équipements, les stocks, les cadres et les travailleurs. L'iceberg représente les problèmes de l'entreprise tels que les goulots d'étranglement, la mauvaise qualité, les longues mises en place et le manque de formation.

Pour maintenir l'entreprise à flot, il y a deux façons d'aborder les problèmes. La première consiste à maintenir un niveau d'eau élevé qui flotte constamment au-dessus des problèmes. L'autre consiste à prévoir quand et où les problèmes vont se produire et à diriger le navire pour l'éloigner des problèmes.

Bien que prédire où et quand les icebergs apparaîtront soit une bonne base pour la planification de la production, cela ne vaut que lorsque l'eau est calme. Lorsque ces icebergs surgissent de nulle part et sont inévitables, il n'y a aucun moyen de les éviter. En temps de crise, la méthode du juste-à-temps ne laisse d'autre choix à ces entreprises que de heurter ces icebergs de plein fouet.

Nous avons vu cela se produire pendant la pandémie.

En raison de ruptures dans la chaîne d'approvisionnement et de l'augmentation de la demande pour certains types de marchandises, les entreprises qui fonctionnaient à l'origine selon la méthode du juste-à-temps ont connu des problèmes plus complexes que gérables.

Comme le rapporte The Atlantic, "l'Institute for Supply Management, qui réalise des enquêtes économiques mensuelles, a constaté que près de 75 % des entreprises qu'il a contactées fin février et début mars ont signalé une certaine forme de perturbation de la chaîne d'approvisionnement due au coronavirus. Et 44 % de ces entreprises n'avaient pas de plan pour faire face à ce type de perturbation."

La vérité est que les perturbations de la chaîne d'approvisionnement se produisent, et qu'elles continueront à se produire.

Ce n'est pas la première fois qu'une crise bloque la production. "La même chose s'est produite dans le secteur automobile il y a neuf ans, lorsque le tsunami a frappé le Japon. Maintenant, c'est l'électronique, et le virus de la Chine", a écrit Scott Tong de Marketplace.

Par conséquent, l'accent devrait être mis sur l'élaboration proactive d'un plan pour faire face à ce type de perturbations, plutôt que de les éviter complètement.

L'une des solutions potentielles pour prévenir la rupture de la chaîne d'approvisionnement pourrait être un modèle hybride de JAT et de JIC. Le JIC fournirait des délais de réponse suffisants pour que les entreprises puissent reconfigurer leurs processus de production, tandis que le JIC permettrait aux entreprises de fonctionner selon des pratiques de fabrication allégées. Toutefois, ce modèle hybride varierait en fonction des industries, des besoins, des capacités de production existantes et de la chaîne d'approvisionnement.

La solution privilégiée aujourd'hui consiste à utiliser les technologies numériques pour renforcer l'agilité et la résilience des opérations. Des outils tels que les plateformes d'application peuvent aider les fabricants à pivoter rapidement en cas de besoin. Des technologies comme la fabrication additive permettent aux équipes d'imprimer ou de fabriquer des pièces lorsque l'approvisionnement est perturbé.

Une autre solution serait de simplement diversifier les lieux de fabrication des produits, en répartissant les risques de rupture de la chaîne d'approvisionnement. Cela peut être plus facile pour certains que pour d'autres, en fonction de la disponibilité des matières premières et de la chaîne d'approvisionnement nécessaire à la production de biens dans un certain pays.

Cette pandémie nous a appris à envisager toutes les options et à trouver le juste milieu entre l'optimal et le pratique. Cette crise mondiale nous a donné l'occasion de réapprendre et de reconsidérer les méthodes traditionnelles de fabrication, c'est le moins que l'on puisse dire.