Comment gérer vos systèmes matériels avec des solutions numériques

La gestion des systèmes de matériaux est un travail à part entière. Si elle n'est pas conçue ou exécutée correctement, elle peut entraîner des ruptures de stock inutiles, du gaspillage et des temps d'arrêt. Cela signifie moins de valeur pour les clients.

Les systèmes de gestion des matériaux guident les travailleurs sur la manière de déplacer les matériaux vers et depuis leur lieu d'origine, sur la manière de les stocker, et sur le moment où ils sont nécessaires dans la quantité requise. Ils permettent à la chaîne de production de fonctionner à un rythme régulier.

Cependant, malgré leurs racines profondes dans le processus de production, les systèmes de matériaux sont souvent négligés en tant qu'opportunité potentielle d'amélioration ciblée.

Dans cet article, nous allons passer en revue les lacunes qui sont souvent négligées dans les systèmes de matériaux, et utiliser Kanban comme exemple de la façon dont vous pouvez numériser le processus. Nous aborderons également les avantages de la numérisation et présenterons certains des cas d'utilisation de l'application Tulip.

Les systèmes de matériaux couvrent de nombreux domaines : la planification des matériaux, les niveaux de stock, le réapprovisionnement des matériaux et la logistique. Pour simplifier les choses, nous allons nous concentrer sur une seule partie d'un système de matériaux : le kanban.

Le système Kanban est souvent utilisé pour gérer le flux de connaissances sur le moment où les matériaux doivent être réapprovisionnés et en quelle quantité. Il s'agit d'un modèle basé sur la consommation qui vous permet de configurer votre chaîne de valeur pour les stratégies de réapprovisionnement, sans être directement responsable de la planification de chaque action et du moment où elle doit avoir lieu. Il vous permettra de configurer votre chaîne d'approvisionnement en lui indiquant quand et comment répondre aux signaux et donc de lui permettre d'agir de manière autonome.

Pensez à la production juste-à-temps et aux pratiques de fabrication allégée.

Les systèmes matériels comme le Kanban ne sont pas aussi évolutifs s'ils ne sont pas exploités numériquement. Les tableaux physiques et les cartes Kanban en papier sont très utiles pour le réapprovisionnement, mais ils ne permettent pas de fournir des données exploitables en temps réel. Or, les points de données qui résultent de la numérisation sont ceux qui peuvent être réinjectés dans les boucles Kanban afin d'améliorer la stratégie de réapprovisionnement et la planification de la production.

La question qui se pose est donc la suivante : comment conserver la structure des systèmes de gestion des matières premières comme Kanban tout en optimisant l'aspect opérationnel ? Comment conserver les éléments déjà bons et améliorer le reste ?

Le système d'enregistrement qui représente les matériaux, leur parcours dans un processus et leur état est souvent déconnecté de l'exécution de la production. Ce système d'enregistrement ne représente pas la réalité, et les personnes travaillant dans l'atelier ne peuvent pas utiliser ces informations pour améliorer leurs processus.

Nous avons tous une idée de ce que pourraient être nos niveaux de stock, nos délais, nos taux de rejet, nos temps de cycle et même les exigences en matière de routage des processus, mais nos hypothèses ne seront jamais exactes si elles ne sont pas étayées par des données solides. Cela signifie que le système d'enregistrement, qui fonctionne en supposant que ces points de données sont toujours exacts, élabore en fait des plans qui ne s'adaptent pas aux changements de la demande ou des performances des fournisseurs.

Il doit y avoir un moyen de connecter le système de planification au monde réel afin de réduire les frictions entre la réalité et ce qui est planifié. Et la solution la plus simple est la numérisation.

Ce que Tulip peut faire ici, c'est rendre aussi facile que possible la connexion des différents nœuds impliqués dans les systèmes de matériaux. Et ce faisant, les systèmes de planification peuvent travailler avec des données en temps réel.

Voici quelques-uns des avantages de la numérisation des systèmes de matériaux :

• Données exploitables
• Traçabilité des données
• Données en temps réel
• Localisation des goulets d'étranglement
• Données sur les délais et précision des données
• Kanban dynamique

Données en temps réel exploitables

Une façon simpliste de mettre en œuvre des systèmes de matériaux consiste à indiquer une pénurie de matériaux dans un ERP. Le système prétend déjà savoir qu'il y a une pénurie, et un manutentionnaire (ou une araignée de mer) devra indiquer qu'il y a une pénurie sur un tableau de mesure. Cependant, avec Tulip, vous aurez la possibilité de signaler à l'endroit exact où une pénurie de matériel est détectée. Au lieu de noter la pénurie sur une carte et de l'afficher sur un tableau physique, la numérisation de cette information peut créer des points de données qui sont traçables et exploitables.

Cette visibilité immédiate est cruciale dans les systèmes de gestion des matériaux.

Il y aura toujours des pénuries, mais l'objectif des systèmes de gestion des matériaux est d'empêcher les pénuries de se produire. Et il n'y a pas de meilleur moyen d'éviter les pénuries que de numériser les systèmes de gestion des matériaux afin que des mesures puissent être prises immédiatement.

Soumettre une nouvelle demande de matériel

Voici un exemple de la façon dont les manutentionnaires de l'atelier peuvent soumettre des demandes de nouveaux matériaux à l'aide de Tulip. Il s'agit d'un exemple d'application que vous pouvez facilement télécharger sur notre site :

Les manutentionnaires prennent déjà le temps de notifier les pénuries de matériel de manière appropriée. Si cette action est déjà entreprise, pourquoi ne pas passer au numérique et rendre l'information : 1) immédiatement exploitable, 2) et traçable.

Ce serait l'application du côté du fournisseur interne qui répondrait à ces demandes dès leur entrée. Ce sont des données exploitables.

Si vous voulez envoyer un signal de réorganisation à chaque fois qu'une poubelle est vidée, il doit y avoir un moyen simple de s'assurer que ces règles peuvent être suivies avec un minimum d'effort. Tulip peut être configuré et adapté pour exister dans n'importe quel scénario et peut, par conséquent, être l'outil parfait pour renforcer et connecter vos systèmes de planification au monde réel.

Un atelier dynamique

La numérisation ne modifie pas qui communique avec qui ou quelles informations sont communiquées. Mais elle change la manière dont les informations sont communiquées. En connectant directement ces nœuds par le biais d'un support numérique, les personnes présentes dans l'atelier ont la possibilité d'améliorer leurs processus sur la base de données précises.

Prenez par exemple les boucles Kanban. La numérisation de ces boucles ne change pas la nature de qui communique avec qui ou quelles informations sont échangées. Tulip ne fait que numériser les signaux que vous générez déjà. Tulip ne modifie pas la structure globale du système de planification existant, mais renforce les connexions dans le réseau.

Ainsi, au lieu de gérer manuellement des boucles Kanban qui contiennent des informations telles que le nombre de cartes et le délai d'exécution prévu, une configuration Kanban numérique ci-dessus permettrait une utilisation plus dynamique des cartes Kanban. En fonction de la demande et de la capacité de l'atelier, ces paramètres kanban peuvent facilement être ajustés pour répondre aux demandes et aux besoins actuels. Et avec Tulip, les boucles Kanban peuvent également être triées en fonction de critères, et elles peuvent être désactivées et activées en cas de besoin.

La configuration de l'application ci-dessus n'est qu'un exemple de ce à quoi ressemblerait l'entrée numérique d'une boucle Kanban avec Tulip. Cette page peut être configurée pour s'adapter à tous les systèmes de matériaux existants utilisés dans l'atelier en utilisant notre fonction glisser-déposer.

Données sur les délais et précision des données

Les enregistrements numériques améliorent non seulement la traçabilité des données et les données en temps réel, mais aussi la précision des informations sur les délais. En enregistrant les données à divers points de contact tout au long du processus de production, par exemple lorsqu'un matériau est déplacé vers l'assemblage, il est possible de mesurer le véritable délai d'exécution et/ou le temps de cycle.

En numérisant les transactions existantes et en acheminant les informations directement vers l'exécution, les systèmes de planification peuvent travailler avec des informations réelles. Et pas seulement une hypothèse sur le délai d'exécution.

La seule façon de savoir si votre délai d'exécution varie par rapport à ce que vous pensez est de le suivre et de le mesurer. Le délai d'exécution est important. L'informatisation vous permet d'améliorer vos processus. Il n'est pas nécessaire de changer toute l'infrastructure, et vous pouvez le faire tout aussi bien.

Plus de perte de cartes Kanban

Les cartes Kanban physiques sont souvent perdues et il est impossible de les retrouver. Cela ne se produirait jamais avec un système numérique. Vous saurez exactement quand une "carte" Kanban a été prise, retournée ou retirée de la boucle Kanban, et cela réduira la charge administrative des employés de l'atelier.

La modification des paramètres de la carte devient plus facile (Kanban dynamique)

La nature des cartes kanban réside dans leurs paramètres, qui doivent être modifiés fréquemment. Ils contiennent des informations clés telles que l'utilisation quotidienne, le stock de sécurité, le délai de livraison, la quantité par conteneur et le nombre de cartes. La numérisation de ces informations rend le Kanban beaucoup plus accessible et dynamique.

En numérisant les transactions existantes et en acheminant les informations directement vers l'exécution, les systèmes de planification peuvent travailler avec des informations réelles.

Le kanban n'était qu'un exemple suivant la pratique courante du kanban, mais ce genre d'améliorations et les possibilités offertes par les technologies numériques peuvent être appliquées à tous les aspects de la gestion des matériaux.

Nous pouvons vous aider à découvrir des données sans changer la façon dont votre atelier est géré.