Dans toute entreprise, l'amélioration de l'efficacité et de la rentabilité est essentielle pour assurer la pérennité et la croissance de l'entreprise. Cela est particulièrement vrai pour les fabricants et explique pourquoi les entreprises de ce secteur devraient dépenser plus de 9,1 milliards de dollars en technologie pour aider à automatiser la collecte de données et améliorer les processus d'ici 2026.
Afin de suivre la productivité de leurs opérations, les fabricants s'appuient sur un certain nombre de mesures de production clés pour quantifier le travail effectué.
Le temps de passage est l'un des principaux facteurs pris en compte par les fabricants lorsqu'ils tentent de mieux comprendre leur efficacité opérationnelle. Il indique le temps que prennent des tâches spécifiques et leur impact sur la productivité générale de l'opération. Par conséquent, le temps de passage permet aux entreprises d'identifier les goulots d'étranglement et les inefficacités afin de comprendre les possibilités d'optimiser leurs opérations et d'augmenter la production.
Dans cet article, nous vous proposons une vue d'ensemble du temps de passage, de l'importance du suivi du temps de passage et de la manière dont les fabricants peuvent tirer parti de ces informations pour accélérer la production.
Qu'est-ce que le temps de passage ?
En termes simples, le temps de passage est le temps qu'il faut à une entreprise pour faire passer des produits par les différentes étapes de la production. Cette période couvre le moment où les matières premières sont apportées jusqu'à la dernière étape, en passant par le temps passé à préparer les matières premières jusqu'au moment où les produits finis sont prêts à être expédiés.
Parce qu'il couvre toutes les étapes et tous les stades de la production, le temps de passage peut être décomposé comme suit :
Le temps de traitement : Il s'agit du temps qu'un produit passe sur la chaîne de production. Le temps de traitement est le temps réel pendant lequel les matières premières passent par les différentes étapes de production dans l'atelier.
Temps de déplacement : Les travailleurs passent un certain temps à se déplacer vers et depuis leur poste. En outre, les matériaux et les pièces partiellement assemblées sont également déplacés d'un poste à l'autre pour poursuivre le processus de production. Tout cela est connu sous le nom de temps de déplacement et doit être pris en compte lors du calcul précis du débit.
Temps d'inspection : Les fabricants doivent s'assurer qu'ils fournissent aux clients des produits de haute qualité pour sécuriser leur activité. À ce titre, les entreprises doivent allouer un temps raisonnable aux inspections de qualité approfondies, en examinant les produits pour détecter tout dommage et toute incohérence.
Temps d'attente : Avant que le traitement, le déplacement ou l'inspection ne puisse commencer, les matières premières et les travaux en cours peuvent faire la queue derrière d'autres articles. Le temps passé à attendre est connu sous le nom de temps d'attente ou temps de file.
Ainsi, lorsqu'il s'agit de déterminer le débit de fabrication d'un produit, les périodes ci-dessus sont additionnées.
Calcul du temps de passage
Temps de passage = temps de traitement + temps de déplacement + temps d'inspection + temps d'attente.
Dans certains cas de fabrication, le temps de passage est utilisé de manière interchangeable avec le temps de cycle. Cependant, ce dernier diffère en se concentrant sur le temps nécessaire pour achever un processus particulier.
Le temps de cycle est obtenu en divisant le temps de production net par le nombre d'articles produits.
L'importance du suivi du temps de passage dans la fabrication
Comme nous l'avons évoqué, il est essentiel de savoir combien de temps il faut pour que les produits passent par l'ensemble du processus de fabrication afin de s'assurer que les fabricants fonctionnent aussi efficacement que possible. Parmi les avantages, citons
Amélioration de l'efficacité de la production : En déterminant le temps nécessaire à la fabrication complète des produits, les entreprises peuvent mieux comprendre si elles font le meilleur usage de leurs ressources à un moment donné. Une mauvaise affectation des ressources peut entraver considérablement la production, ce qui se traduit par une mauvaise efficacité de la production.
Une rentabilité accrue : En réduisant le temps de passage, les fabricants peuvent fabriquer une plus grande quantité de produits dans un laps de temps plus court. Les entreprises sont donc en mesure de réduire leurs coûts de production, ce qui se traduit par des marges plus élevées.
Satisfaction des clients : L'une des plus grandes frustrations des clients est de subir de longs délais d'attente pour recevoir les produits qu'ils ont commandés. L'analyse du temps de passage révèle les secteurs de l'opération qui peuvent être réduits, diminuant ainsi le temps nécessaire à la fabrication et à la distribution des produits.
Une meilleure gestion de la chaîne d'approvisionnement et des stocks : La connaissance des différents composants du temps de passage permet de révéler les schémas d'utilisation des matières premières et autres stocks. L'ajustement du temps requis permet aux fabricants d'augmenter ou de diminuer les niveaux de stock selon les besoins, améliorant ainsi la gestion globale des stocks.
Comment réduire le temps de passage
Maintenant que nous avons passé en revue les nombreux avantages d'un suivi régulier du temps de passage, examinons quelques-unes des meilleures façons dont un fabricant peut améliorer cette mesure.
Améliorer la formation des employés : Les opérateurs qui occupent les postes de travail ont un impact direct sur le temps qu'il faut pour qu'un produit passe par le processus de production. C'est pourquoi les fabricants doivent offrir une formation continue à leurs employés, en les familiarisant davantage avec les processus de production nécessaires.
L'utilisation de la technologie pour améliorer la formation des opérateurs permet également de s'assurer qu'ils disposent des connaissances nécessaires pour répondre à tout problème éventuel, réduisant ainsi les temps d'arrêt de la chaîne de production.
Adoptez l'automatisation : Dans certains cas, les opérateurs eux-mêmes peuvent être un goulot d'étranglement et une source d'inefficacité. En adoptant les outils numériques, les fabricants sont en mesure d'automatiser de nombreux processus manuels et humains tels que la saisie de données et la tenue de registres.
En intégrant ces systèmes aux processus de production existants, les entreprises peuvent s'attendre à une amélioration significative de la productivité globale, ce qui garantit que les ressources humaines sont affectées à des tâches à valeur ajoutée.
En outre, l'automatisation d'un grand nombre de ces processus élimine le risque d'erreur humaine et garantit une collecte précise des données.
Maintenance régulière et proactive des équipements : Les machines de l'atelier peuvent tomber en panne au fil du temps en cas d'utilisation fréquente et prolongée, ce qui entraîne des temps d'arrêt coûteux. En veillant à ce que les machines et les équipements soient bien entretenus, on peut réduire considérablement ces temps d'arrêt, ce qui aide les entreprises à maintenir leur processus de production en marche de manière plus régulière.
En définitive, les fabricants ne doivent pas attendre que les machines tombent en panne. Au contraire, l'équipement doit être entretenu conformément à un programme de maintenance régulier afin d'éviter les temps d'arrêt causés par les pannes et les réparations des machines.
Optimiser le flux de travail : Comme nous l'avons vu ces dernières années, les fabricants ont continué à adopter l'augmentation du personnel afin d'optimiser les flux de travail des opérateurs et d'améliorer la productivité. Grâce à des outils tels que les instructions de travail numériques, les entreprises peuvent réduire les cas de défauts de qualité résultant d'une erreur humaine et réduire toute friction au sein des processus de production existants.
Comme nous l'avons vu, le suivi du temps de passage peut être un avantage considérable pour les fabricants qui cherchent à améliorer leur productivité et leur efficacité opérationnelle.
Avec une plateforme comme Tulip, les fabricants peuvent prendre un certain nombre de mesures pour aider à réduire le temps de passage en augmentant les processus humains, en automatisant la collecte des données et en simplifiant les procédures quotidiennes dans l'atelier.
En visualisant les données de production en temps réel, les responsables peuvent facilement identifier et analyser les goulets d'étranglement et comprendre les causes des inefficacités, ce qui permet aux entreprises de s'améliorer de façon continue au fil du temps.
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