Collecte de données pour les fabricants : Suivez et visualisez vos paramètres de production en temps réel

Avec l'arrivée de plusieurs concurrents dans votre secteur d'activité, il est prudent de veiller à ce que vos installations de production fonctionnent efficacement. Cela vous permettra de vous démarquer des autres marques et d'engranger des revenus qui feront prospérer votre entreprise.

Pour ce faire, les fabricants ont besoin de tout savoir sur leur atelier et son fonctionnement dans différentes situations. La collecte de données de fabrication est le meilleur moyen de prendre le pouls de votre activité.

Les entreprises peuvent ainsi glaner des données exploitables et prendre des décisions éclairées pour améliorer leurs opérations.

Les technologies de l'industrie 4.0 révolutionnent la collecte de données pour les fabricants. En exploitant l'interconnectivité croissante entre les machines et les autres points d'origine des données, les entreprises peuvent obtenir des données en temps réel.

Ainsi, les décisions peuvent être prises instantanément, ce qui ne laisse aucune chance à la ligne de s'arrêter et à la capacité de l'entreprise d'engranger des revenus.

Lisez ce qui suit pour découvrir ce qu'implique la collecte de données de fabrication, ses avantages et la manière de l'intégrer à vos activités pour obtenir les meilleurs résultats.

Lorsqu'il s'agit de collecter des données de fabrication, l'accent ne doit pas nécessairement être mis sur les machines de l'atelier. Au contraire, vous devez élargir le champ d'application pour capturer davantage de données qui représentent mieux l'opération de fabrication.

C'est donc sur ce type de données que vous devez garder l'œil :

• Données sur les machines: Ce type de données est au cœur de votre activité. Si vous ne savez pas ce qui se passe avec les machines dans l'atelier, il devient plus difficile d'optimiser le processus de fabrication. Dans ce cas, la collecte des données consiste à déterminer l'efficacité globale des équipements (TRS), les temps de fonctionnement et d'arrêt des machines, le débit, ainsi que la qualité et les performances des différentes machines de la chaîne de production.

• Données relatives aux commandes : Elles fournissent un aperçu des articles commandés et de l'état d'avancement de votre usine en ce qui concerne l'exécution de la commande. En d'autres termes, les données relatives aux commandes vous tiennent au courant du processus d'exécution des commandes, en indiquant les articles achevés, ceux qui ont été rejetés et ceux qui restent à fabriquer.

• Données matérielles : Ce type de données permet à une entreprise de garder un œil sur ses stocks. Grâce à ces informations, les fabricants peuvent prendre des décisions éclairées concernant l'approvisionnement, la consommation et le stockage de divers matériaux. Les données sur les matériaux jouent donc un rôle crucial dans l'aspect Gestion d'inventaire de l'opération de fabrication.

• Données sur les outils : Lorsque les fabricants souhaitent évaluer l'état de santé de leur équipement, les données relatives aux outils sont au premier plan. Après tout, les outils ont une incidence directe sur la quantité et, plus important encore, sur la qualité des produits. Ainsi, tout comme les données relatives aux machines, ce type de données inclut le temps d'utilisation et les temps d'arrêt. Toutefois, elles comprennent également le temps de maintenance, ainsi que des données spécifiques à l'instrument, comme le nombre de cycles effectués par l'outil.

• Données relatives au personnel : Malgré la technologie de pointe utilisée dans l'industrie manufacturière, les usines ont toujours besoin de personnel sur le terrain pour faire fonctionner ou entretenir certaines machines. Ce type de données manufacturières comprend le nombre d'employés, le temps de travail et le nombre d'articles produits. Ainsi, une entreprise manufacturière peut déterminer la productivité du travail, les coûts de personnel par heure et les coûts de personnel par article.

L'analyse de ces données fournit une image claire de l'ensemble du processus de fabrication, ce qui permet à la direction d'optimiser l'opération pour en tirer divers avantages.

En parlant de...

Voici les avantages les plus significatifs pour votre entreprise de la collecte de données pour l'industrie manufacturière.

• Réduction des coûts de fabrication

• Les technologies modernes permettent de collecter des données précises pour une utilisation efficace.

• Les rapports en temps réel permettent au personnel sur le terrain et aux responsables de prendre des décisions en temps utile.

• La collecte de données de fabrication avancée permet d'accroître l'efficacité de la chaîne de production

• La collecte de données joue un rôle crucial dans la gestion des stocks et des Gestion d'inventaire

• Les données relatives au personnel permettent de fixer des salaires et des rémunérations justes et adéquats.

• Amélioration de la satisfaction des clients grâce à l'exactitude des données relatives aux commandes et à l'établissement de priorités.

• Amélioration de la qualité des produits grâce à l'optimisation constante de la chaîne de production

• Identification de nouveaux modèles d'entreprise pour prendre une longueur d'avance sur la concurrence

• Amélioration de la sécurité des équipements et du personnel grâce à une maintenance préventive et à des réparations opportunes

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Comme nous l'avons vu plus haut, le fait de fonder vos décisions en matière d'opérations de fabrication sur des données collectées donne un nouveau souffle à votre entreprise. Toutefois, la collecte de données erronées peut également être préjudiciable à l'ensemble de vos activités.

C'est pourquoi vous devez mettre en place des systèmes de collecte de données solides mais simples afin de préserver l'intégrité des données. Après tout, si vous installez des systèmes de collecte avec des entrées compliquées, l'incohérence de la précision devient un facteur.

Voici comment vous pouvez collecter des données tout en veillant à ce qu'elles donnent une image précise de ce qui se passe dans l'usine.

• IoT-capteurs compatibles dans les machines concernées pour une collecte précise en temps réel

• Interface homme-machine en ligne (IHM) : écrans tactiles permettant une saisie humaine pour la contextualisation des données.

• Contrôleur logique programmable (PLC) pour un contrôle précis et cohérent de la ligne de production