Qu'est-ce qu'une usine connectée ?
Une usine connectée est une installation de fabrication qui utilise la technologie numérique pour permettre un partage transparent des informations entre les personnes, les machines et les capteurs.
L'activation de la connectivité dans une usine ou une fabrique a deux objectifs principaux. Le premier est d'atteindre un état idéal de productivité soutenue, d'autocorrection et de qualité. Cela conduit à une meilleure rentabilité.
Le second est peut-être moins évident.
L'autre objectif de l'usine connectée est de donner plus de pouvoir aux travailleurs de l'atelier. La combinaison de contrôle, de visibilité et de flexibilité offerte par les nouvelles solutions numériques permet aux ouvriers de fabrication d'apporter des améliorations plus créatives et plus efficaces.
Une vision de l'usine connectée dans la vie quotidienne
Sur le plan humain, il existe des parallèles dans notre vie quotidienne. Il y a de fortes chances que vous possédiez ou portiez un appareil connecté comme un Fitbit ou une AppleWatch.
Ce tracker de fitness "intelligent" vous donne une plus grande visibilité et un meilleur contrôle sur votre mode de vie personnel en vous fournissant des données en temps réel sur votre activité. Il est fort possible que ce niveau plus approfondi de mesures de performance vous ait incité à modifier vos habitudes quotidiennes en matière de fitness (avez-vous choisi de prendre les escaliers plutôt que l'ascenseur ou l'escalator récemment ?)
L'adoption de pratiques numériques, connectées et de nouvelles technologies s'inscrit dans l'application de la même mentalité à la fabrication.
Les ateliers comprennent désormais couramment des capteurs, des dispositifs de surveillance des machines et d'autres outils et plateformes numériques. En apportant le même niveau de curiosité et de savoir-faire numérique à notre vie professionnelle qu'à notre vie privée, les fabricants peuvent débloquer de nouveaux niveaux d'efficacité et de transparence dans leurs opérations.
Technologies et innovations constitutives d'un écosystème connecté
Les usines connectées sont la concrétisation des pratiques del'industrie 4.0, de l' IdO industriel et du Big Data - unemise à jour holistique de la fabrication qui comprend des changements dans les principes de gestion, des changements physiques (automatisation, robotique) et des cadres de données et d'analyse qui informent les pratiques commerciales et l'innovation.
Il ne s'agit pas d'un plan ou d'un guide organisationnel prescrit ; chaque usine connectée est et sera différente et devrait être basée sur les critères de cette usine/entreprise.
La fabrication intelligente ou connectée englobe des technologies numériques telles que :
- IoT
- l'analyse des données massives
- l'intelligenceartificielle
- la robotique avancée
- l'impression 3D
- Informatique en nuage
Une usine intelligente ou "connectée" est une usine dans laquelle presque tous les aspects de l'écosystème de l'usine sont très visibles et disponibles pour analyse. L'utilisation des données et des processus et outils numériques actualisés permet à l'ensemble de l'organisation, de la direction à l'ouvrier, d'évoluer vers un nouveau niveau de sophistication, d'efficacité et de rentabilité.
La connectivité transforme le travail de fabrication
La connexion d'une usine intelligente ne se limite pas au déploiement de chaînes de montage automatisées ou à la présence de robots aux côtés des ouvriers.
Fondamentalement, la connectivité de l'usine consiste à mieux intégrer et responsabiliser les humains dans l'atelier.
Dans cette nouvelle phase de la révolution industrielle, ou industrie 4.0, les processus de fabrication sont reliés et mis à l'échelle de telle sorte que les machines, les appareils, les capteurs et les travailleurs sont entièrement en réseau.
D'une part, cela permet aux ingénieurs de comprendre leurs opérations d'un point de vue holistique. L'autonomie des machines et l'infrastructure numérique collaborative permettent aux travailleurs de prendre du recul par rapport à l'atelier pour surveiller la production et les chaînes d'approvisionnement à distance.
En outre, les ingénieurs peuvent prévoir et résoudre les problèmes spécifiques à leurs lignes en concevant et en déployant des applications personnalisées.
Tout cela se traduit par une efficacité et une évolutivité accrues de la production.
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