Pour les fabricants, il est essentiel de comprendre le fonctionnement de l'entreprise pour s'assurer qu'elle est capable de fonctionner et de se développer dans le temps. En outre, les fabricants doivent comprendre les intrants qui alimentent leurs opérations afin de comprendre pleinement les mesures de productivité et d'efficacité qui sont un facteur de rentabilité.
Afin de mieux comprendre comment l'entreprise fonctionne dans son ensemble, les fabricants ont besoin d'une solution complète pour suivre une série de paramètres différents afin de mesurer, d'analyser et de fournir un aperçu clair de l'ensemble du processus de fabrication.
Les stratégies et systèmes avancés de suivi de la production sont capables de fournir cette vision en temps réel, permettant aux entreprises d'agir rapidement en réponse aux données qu'elles collectent. Ceci est particulièrement important étant donné la complexité croissante de nombreux processus de fabrication aujourd'hui.
Dans ce billet, nous vous donnerons un aperçu détaillé de l'état actuel du suivi de la production, de la manière dont les entreprises collectent des données de production en temps réel à l'aide d'outils numériques, et de la façon dont vous pouvez améliorer le suivi dans vos opérations afin de favoriser une amélioration continue.
Qu'est-ce que le suivi de la production ?
La surveillance de la production est un processus qui consiste à observer les activités au sein d'une usine de fabrication afin de mieux comprendre le fonctionnement de l'atelier.
Il est essentiel d'avoir une compréhension approfondie de tout ce qui se passe dans l'atelier pour identifier les sources d'inefficacité, les défauts de produit et les goulots d'étranglement. En identifiant ces possibilités d'amélioration, les fabricants peuvent prendre des mesures qui se traduisent par une entreprise plus efficace et plus productive.
Historiquement, le suivi de la production consistait en une collecte et une analyse manuelles des données, ce qui créait un écart important entre le moment où les problèmes se produisaient et celui où les superviseurs étaient en mesure de prendre des mesures. De plus, le fait de s'appuyer sur des données saisies par l'homme est une recette pour obtenir des données inexactes et incohérentes, sur lesquelles il peut être presque impossible de prendre des décisions éclairées.
Afin de profiter de tous les avantages associés à la surveillance de la production en temps réel, les entreprises investissent de plus en plus dans des plates-formes de fabrication robustes capables d'automatiser la collecte de données à chaque étape du processus de production, afin que les responsables et les superviseurs disposent de toutes les données dont ils ont besoin pour prendre les mesures nécessaires à l'amélioration de la production.
Avantages du suivi des données de production
Comme nous l'avons déjà mentionné, les fabricants s'engagent dans le suivi de la production pour obtenir une meilleure visibilité de leurs opérations de fabrication. Les informations qui en résultent éclairent les décisions de l'entreprise, ce qui entraîne une série d'avantages. Ces avantages sont les suivants
Une qualité de produit constante : Le suivi de la production permet aux fabricants de suivre les normes de produits et de processus en temps réel. Les opérateurs et les superviseurs disposent ainsi de données précises et opportunes sur l'état de la production.
En cas de non-conformité ou d'incohérence, le personnel concerné peut intervenir. Ce faisant, il peut résoudre le problème ou recalibrer les machines, garantissant ainsi que tous les produits passant par la ligne respectent les mêmes spécifications.
Une production plus fluide : Les environnements de fabrication de plus en plus complexes et dynamiques offrent plusieurs points de défaillance potentiels. Cependant, une surveillance robuste de la production permet de garder un œil sur tous ces points et d'alerter l'opérateur ou le superviseur concerné en temps réel.
Par exemple, si une machine tombe en panne au milieu de la chaîne de production, cela crée un goulot d'étranglement, bloquant les opérations à chaque extrémité. Toutefois, grâce à la surveillance moderne de la production, les superviseurs sont informés des problèmes potentiels avant qu'ils ne se produisent.
En conséquence, le problème potentiel peut être évité par une maintenance préventive, réduisant ainsi les temps d'arrêt pour permettre des opérations de production plus fluides.
Sécurité des employés : Une automatisation bien pensée dans les usines intelligentes permet d'accroître la productivité des entreprises de fabrication. Toutefois, l'introduction d'équipements plus complexes et plus puissants peut exposer les travailleurs sur le terrain à un risque de blessure.
Mais grâce à la surveillance constante de la production, les fabricants disposent de données en temps réel sur les machines potentiellement dangereuses. Par exemple, les machines pressurisées ont des plages de fonctionnement optimales. Si la pression dépasse une limite particulière, le système de surveillance de la production alerte les opérateurs, leur demandant de quitter la zone.
Économies de production : La surveillance de la production en temps réel fournit des données provenant de l'atelier. L'analyse de ces données fournit aux responsables des informations qu'ils peuvent appliquer pour optimiser l'efficacité globale des équipements. Cela réduit les temps d'arrêt et les coûts qui y sont associés.
En outre, les données en temps réel permettent aux superviseurs de surveiller l'état de la production. Cela leur permet de faire des ajustements si la production prend du retard, réduisant ainsi les coûts liés à l'exécution d'une commande dans un cycle de production différent prévu pour une autre commande.
Amélioration de la satisfaction des clients : La qualité constante des produits et l'exécution des commandes en temps voulu - résultant d'un suivi de production bien exécuté - favorisent la satisfaction des clients, la confiance et la fidélité.
En mettant en œuvre un système efficace de suivi de la production, les entreprises sont en mesure d'identifier toute source de problèmes, ce qui leur permet de les résoudre rapidement et efficacement.
Améliorer le suivi en temps réel avec un système de suivi de la production
Les systèmes modernes de surveillance de la production tirent parti de l'interconnexion dynamique entre les équipements d'atelier et les dispositifs IoT pour glaner des ensembles de données plus complets. En outre, ces systèmes disposent de fonctions analytiques avancées, qui fournissent des informations exploitables en temps réel.
Les systèmes avancés de surveillance de la production disposent également de fonctions de visualisation et de personnalisation. Par conséquent, les fabricants peuvent adapter ces outils numériques à leurs opérations de production uniques. De plus, les responsables de la production sont en mesure de suivre et de visualiser les données en quelques secondes grâce à des tableaux de bord de fabrication personnalisables.
Enfin, les données de suivi de la production alimentent d'autres aspects de la fabrication, comme l'approvisionnement en matériaux et l'expédition, et renseignent d'autres aspects de l'entreprise comme les finances, les relations avec la clientèle et la logistique.
Au fil des ans, nous avons aidé des centaines d'entreprises à améliorer leurs capacités de suivi de la production grâce à la plateforme intuitive et sans code de Tulip.
Grâce à Tulip, les fabricants sont en mesure d'automatiser la collecte de données auprès des travailleurs, des machines et des appareils de leurs opérations. Ces données peuvent ensuite être visualisées dans un tableau de bord numérique centralisé, fournissant aux entreprises les informations dont elles ont besoin pour identifier les inefficacités et prendre des mesures correctives.
Si vous souhaitez savoir comment Tulip peut vous aider à capturer des données en temps réel et à rationaliser le suivi de votre production, veuillez contacter un membre de notre équipe dès aujourd'hui!
Améliorez vos capacités de suivi de la production avec Tulip
Découvrez comment vous pouvez obtenir une visibilité en temps réel grâce à des applications qui connectent les personnes, les machines et les capteurs de vos opérations.
