Guide de l'acheteur de plateformesIIoT

L'année prochaine, vous allez beaucoup entendre parler de plateformes. Et pas seulement parce que c'est une année électorale.

Plusieurs grands cabinets d'études ont récemment désigné les plates-formes pourtravailleurs connectés comme le développement le plus important de la nouvelle décennie dans le domaine de la fabrication.

Si vous avez passé un peu de temps à chercher des solutions, vous savez que les plates-formes pourtravailleurs connectés sont en train de rejoindre un champ très encombré. Une recherche rapide sur Google fait apparaître tous ces différents types de plateformes :

• PlateformesIIoT
• Plateformes d'applications defabrication
• Plateformes deproductivité de la main-d'œuvre
• Plateformes defabrication intelligente
• Plateformesde gestion des opérations de fabrication
• Plateformes d'analyse de l'IA et du Big Data

Avez-vous déjà sorti votre carte de bingo des mots à la mode ?

Les plateformes de fabrication sont un outil essentiel dans l'usine moderne, mais il peut être difficile de savoir par où commencer. Il peut être encore plus difficile de savoir laquelle vous convient le mieux.

Dans ce guide, nous allons partager tout ce que vous devez savoir sur les plates-formes de fabrication. Nous aborderons les points suivants afin de simplifier au maximum votre recherche et votre décision d'achat :

• Expliquer les plates-formes en tant que concept et outil
• Nous vous présentons les différents types de plates-formes
• Nous vous donnerons les informations dont vous avez besoin pour décider de la plate-forme qui vous convient le mieux.

À la fin, vous disposerez d'un ensemble d'outils et de concepts pour prendre la décision la plus éclairée.

Commençons par établir quelques définitions clés.

Commençons par le commencement : Qu'est-ce qu'une plateforme ?

Qu'est-ce qu'une plate-forme?

Une plate-forme est un ensemble d'outils matériels et logiciels permettant de connecter les processus industriels et les travailleurs.

C'est à peu près la définition la plus générale que l'on puisse donner avant que le terme ne perde son pouvoir descriptif.

En effet, les plates-formes peuvent faire beaucoup de choses dans l'industrie manufacturière.

Tout d'abord, elles connectent les systèmes frontaux et dorsaux. Cela permet aux informations de circuler plus librement entre les processus de première ligne et les ressources de stockage et de calcul en arrière-plan.

Lesplates-formescréent également de nouvelles connexions entre les travailleurs industriels, leurs flux de travail et les systèmes de fabrication complets. Par conséquent, elles permettent une collecte de données beaucoup plus robuste.

Enfin, elles permettent aux ingénieurs de créer des applications pour leurs processus uniques. Qu'il s'agisse de procédures opératoires normalisées numériques, de tableaux de bord de surveillance des machines, de visibilité des processus ou de suivi des outils, les applications sont des logiciels intelligents conçus par les personnes qui les utilisent.

Lorsqu'il est appliqué aux solutions de fabrication, le terme "plateforme" a tendance à signifier deux choses :

1. Un outil pour connecter et contrôler les systèmes industriels.
2. Un moyen de développer des applications de fabrication.

Qu'est-ce qu'une application ?

Prenons un peu de recul et définissons le terme "application".

Lesapplicationssont simplement des logiciels qui fonctionnent sur une plate-forme.

Elles sont très similaires à la façon dont vous utilisez les applications de votre smartphone pour héler un taxi, écouter de la musique ou suivre votre activité physique. Au lieu de fonctionner sur votre téléphone, elles fonctionnent sur une plateforme industrielle. Et au lieu d'ajouter du confort à votre vie quotidienne, les applications industrielles améliorent la sécurité, l'efficacité et une foule d'autres paramètres.

Lesapplicationsdiffèrent des solutions logicielles en tant que service en ce sens qu'elles se concentrent sur un seul défi ou processus. Ainsi, plutôt que d'utiliser de nombreuses solutions logicielles individuelles provenant d'autant de fournisseurs, les plates-formes offrent aux fabricants la possibilité de simplifier.

L'atelier moderne est celui qui exécute de nombreuses applications sur une seule plate-forme.

Certains commentateurs ont appelé cela un "écosystème d'applications". Les multiples applications fonctionnant en symbiose et augmentant l'efficacité des autres, l'effet est très proche de celui d'un écosystème harmonieux et équilibré.

La valeur des plates-formes pour le développement d'applications réside dans la rapidité et la flexibilité. Les applicationsconçues à l'aide d'une plate-forme peuvent être déployées dans des délais différents de ceux des logiciels personnalisés. Les applicationspeuvent être créées en quelques heures, et non en plusieurs mois, et mises à jour en quelques minutes, et non en plusieurs semaines.

C'est ici que les différences subtiles de définition commencent à avoir de l'importance. Si de nombreuses entreprises peuvent à juste titre prétendre utiliser le terme "plateforme", toutes ne l'utilisent pas de la même manière.

Il est important de noter qu'il y a souvent peu ou pas de différence entre les différents types de plateformes. À l'inverse, il peut y avoir de grandes variations dans les fonctionnalités entre des plates-formes portant le même label.

Voici un aperçu rapide des différents types de plates-formes de fabrication que vous rencontrerez.

Plate-forme IoT industrielle

Il s'agit de la catégorie la plus large. Les plateformesIIoT tirent leur nom de leur capacité à relier les processus de fabrication à travers l'Internet industriel des objets.

Les plates-formesIIoT créent de nouveaux niveaux de visibilité en connectant des capteurs, des machines et d'autres dispositifs intelligents dans de nouvelles configurations.

Dans cette catégorie, vous trouverez des exemples des deux grands types de plateformes (messagerie et connectivité, et application).

Plate-forme de travailleur connecté

La quasi-totalité des erreurs humaines dans l'industrie manufacturière sont évitables. L'erreur humaine est le résultat d'une mauvaise conception du système.

Les plateformes pour travailleurs connectés tentent d'améliorer les performances humaines en améliorant l'accès des travailleurs aux informations et en réduisant leur charge cognitive.

À mesure que les plateformes améliorent la précision et la sécurité des travailleurs, elles collectent des données sur leurs performances. Cette nouvelle visibilité est essentielle pour développer les systèmes les plus efficaces possibles.

Dans certains cas, les plateformes pourtravailleurs connectés sont simplement des systèmes sophistiqués de communication avec les travailleurs de première ligne.

Dans d'autres cas, elles constituent des moyens plus complets pour transformer les flux de travail industriels afin qu'ils fonctionnent pour et avec les humains. Souvent, elles incluent également des capacités de développement d'applications.

L'essentiel est qu'elles soient construites en pensant aux travailleurs.

Plate-forme d' applications defabrication

Les plateformes d' applications defabrication mettent l'accent sur le développement d'applications.

Cela dit, les plates-formes d'applications defabrication ont tout autant de potentiel pour connecter les travailleurs et les processus que leurs homologues des autres catégories.

Par exemple, les applications sont souvent conçues en pensant aux travailleurs. Et les applications peuvent être configurées précisément pour encourager une vision plus complète des processus qui impliquent des humains et des machines.

Ce qu'il faut savoir sur les plateformes de cette catégorie, c'est qu'elles simplifient radicalement le processus de développement des applications. Dans de nombreux cas, elles vous permettent de déployer des applications prêtes à l'emploi. Ou de configurer des modèles pour qu'ils correspondent à vos produits et processus uniques.

Plate-forme de gestion des opérations de fabrication

Il s'agit d'une vaste catégorie qui, d'une certaine manière, n'appartient pas tout à fait aux autres.

Les plateformes de gestion des opérations de fabrication englobent une grande variété de solutions logicielles et d'outils de gestion de projet, tous conçus pour simplifier le processus de fabrication de bout en bout.

Parfois, elles se présentent sous la forme de suites holistiques, ressemblant aux solutions MES traditionnelles. D'autres versions présentent des fonctionnalités plus ciblées.

Elles revendiquent la catégorie "plateforme" en regroupant des fonctions traditionnellement disparates comme la qualité, la conformité, la planification de la production, l'analyse et l'exécution des processus.

Résumé

Alors, qu'est-ce que cette variation au sein des catégories et entre elles nous apprend sur les plates-formes ?
Elle nous le dit :

1. Il existe un besoin de solutions intuitives et flexibles qui répondent à la complexité de la fabrication moderne.
2. Les plateformes sont de plus en plus la solution de choix pour répondre à ce besoin.
3. Le marché n'est pas près de devenir plus facile à interpréter.

Avec toutes ces différentes plateformes qui se disputent votre entreprise, il peut être difficile de savoir laquelle sera la plus adaptée à vos besoins.

C'est pourquoi nous préconisons de poser une série de questions sur vos capacités actuelles et vos besoins futurs.

Cet exercice a pour but de vous aider à établir des priorités et à identifier les fonctionnalités qui comptent le plus pour vous.

1. Quels sont vos objectifs ?

Une question de base, certes. Mais vous ne pouvez pas vraiment évaluer les avantages et les inconvénients de chaque plate-forme si vous ne pouvez pas vous demander précisément comment une plate-forme vous aidera à atteindre vos objectifs ?

Quel indicateur souhaitez-vous améliorer ? Quel processus aimeriez-vous numériser ? Où serait-il utile d'avoir plus de données ? Certaines lignes comportent-elles plus d'erreurs que d'autres ?

La façon dont vous répondez n'a pas vraiment d'importance - elle sera le reflet de vos opérations et de vos besoins.

Ce qui compte, c'est que vous le fassiez.

2. Quelles sont les données qui feront la différence ?

Que voulez-vous savoir ? Qu'il s'agisse de l'efficacité des opérateurs ou de la disponibilité des machines, il y a de fortes chances qu'il y ait un (ou plusieurs !) domaine dans lequel vous pourriez utiliser de meilleures données.

En identifiant quelles données sont importantes - et pourquoi - il sera beaucoup plus facile de restreindre votre recherche de plateforme.

3. Qui va l'utiliser ?

Avez-vous besoin d'un outil qui soutienne votre personnel de première ligne ? Qu'en est-il de la direction ? Avez-vous besoin d'un outil pour les ingénieurs et les opérateurs ? Et pour les cadres ?

Les technologies ne sont pas déployées dans le vide. Il faut des personnes pour créer de la valeur. Il est essentiel de savoir qui va créer de la valeur pour vous.

4. Combien de temps le déploiement prendra-t-il ?

C'est vous qui décidez du délai. Mais assurez-vous que votre fournisseur peut le respecter, et non l'inverse.

5. La mise à jour est-elle facile ?

Devrez-vous courir après le service informatique chaque fois que vous voudrez mettre à jour une application ? La plate-forme créera-t-elle plus de tickets qu'elle n'en résout ?

Les ressources que vous pouvez consacrer à une plate-forme dépendent de votre personnel et de vos charges de travail.

6. Dans combien de temps aurez-vous besoin d'ajouter une autre solution ? Allez-vous vous retrouver avec une usine remplie de plates-formes ?

C'est là que l'étendue des capacités commence à avoir de l'importance. De nombreuses plateformes sont plus proches de solutions uniques que de plateformes complètes. Cela signifie qu'elles ne sont peut-être pas assez extensibles pour répondre à chacun de vos besoins et améliorations.

Assurez-vous de demander si la plate-forme répondra à vos besoins l'année prochaine, dans 5 ans et dans 10 ans.

7. S'intégrera-t-elle à vos systèmes existants ?

Aussi extensibles que soient certaines plateformes, il est peu probable qu'une seule plateforme puisse répondre à tous vos besoins en matière de logiciels et de matériel.

Veillez donc à identifier toutes les intégrations dont vous aurez besoin (ERP, MES, PLC, etc.) et assurez-vous que les plates-formes que vous envisagez s'intégreront bien.

À ce stade, il est logique d'illustrer ce que font les plates-formes en donnant des exemples de la façon dont elles sont utilisées dans des opérations de fabrication réelles.

Dans cette section, nous allons examiner trois façons dont les fabricants utilisent Tulip. Chaque étude de cas a été sélectionnée parce qu'elle met en évidence une facette particulière de la fonctionnalité de la plate-forme.

Visibilité des processus chez un fabricant de bateaux de classe mondiale

Chez un grand fabricant de bateaux à moteur haut de gamme basé en Floride, une équipe a pris la décision d'utiliser une plate-forme de fabrication parce qu'elle ne disposait pas des données nécessaires à l'amélioration continue. Alors que l'équipe d'amélioration des processus effectuait régulièrement des études de temps, la variété des pièces, des processus et des personnes rendait impossible la collecte efficace et complète des données. Selon l'un des ingénieurs de processus, "la collecte manuelle des informations ne fournissait vraiment pas assez de données pour que nous puissions prendre des décisions basées sur les données."

Par conséquent, l'équipe a cherché une plateforme pour aider à automatiser la collecte des données.

À l'aide de Tulip, un ingénieur principal des processus a créé des applications pour savoir quel opérateur faisait quoi sur la ligne de rembourrage, et quand. L'application collectait automatiquement les étapes et les temps de cycle, et donnait à l'équipe une visibilité complète sur une usine de 400 opérateurs.

Désormais, la plate-forme collecte et affiche automatiquement les données sur des tableaux de bord faciles à lire, ce qui facilite l'identification des possibilités d'amélioration des processus.

En outre, le fabricant utilise les données recueillies sur les performances des opérateurs pour affiner les programmes de formation.

Au total, l'entreprise a utilisé une plate-forme pour réduire de 30 % la durée du cycle et augmenter de 7 % la production. Au total, cela représente plus de 500 000 dollars d'économies annuelles prévues.

Pour l'entreprise, une plateforme était un moyen de recueillir les données qui lui importaient tout en connectant les travailleurs à leurs flux de travail.

Une main-d'œuvre connectée chez Staymobile

De nombreuses organisations ont du mal à communiquer avec une main-d'œuvre dispersée. L'éparpillement des travailleurs sur plusieurs sites et zones géographiques peut entraîner des procédures incohérentes, des données incomplètes et des quantités de papier impossibles à gérer.

C'est la situation dans laquelle se trouvait Staymobile lorsqu'elle a commencé à chercher une solution de plate-forme.

Staymobile est un fournisseur national de solutions de réparation et d'entretien d'ordinateurs, de Chromebook et d'appareils mobiles.

En tant qu'organisation nationale avec une main-d'œuvre géographiquement répartie, Staymobile avait du mal à standardiser le travail entre les différents sites. Les instructions de travail sur papier étaient difficiles à suivre, et les ingénieurs avaient du mal à vérifier la conformité des techniciens. Souvent, plusieurs versions de la même instruction de travail étaient utilisées sur différents sites, ce qui entraînait des procédures exécutées de manière incohérente et des erreurs évitables. De plus, les processus papier ne permettaient pas de collecter les données nécessaires à la visibilité de leurs opérations à l'échelle nationale.

Grâce à Tulip, Staymobile a créé des applications numériques d'instructions de travail que les ingénieurs pouvaient adapter aux besoins uniques de chaque site. En même temps, chacune de ces applications collectait automatiquement des données de processus, permettant à Staymobile de rester agile et de faire des ajustements si nécessaire.

"La flexibilité et la facilité d'utilisation des instructions de travail ont changé la donne pour nous", a commencé Rob Lennox, vice-président exécutif de Staymobile.

Chaque application est intégrée à l'ERP de Staymobile, ce qui simplifie le suivi des stocks et la planification des traitements. Comme ces applications sont fournies par le biais du cloud, elles permettent à Staymobile de centraliser la collecte de ses données. "Les applications Tulip sont conçues pour collecter ces données. Elles sont presque entièrement orientées vers ce dont les ingénieurs ont besoin du point de vue des résultats pour des indicateurs clés de performance exploitables."

Parce qu'ils ont choisi une plateforme flexible plutôt qu'une solution de boîtier à usage unique, Staymobile construit de nouvelles applications pour piloter les initiatives en cours.

"Nous utilisons Tulip depuis cinq mois maintenant, et nous trouvons quotidiennement des moyens d'améliorer, de renforcer et de déployer de nouvelles choses dans notre organisation", a déclaré Lennox.

L'organisation prévoit déjà des applications d'audit pour remplacer un livre papier, ainsi que des applications personnalisées configurées pour des visites de sites spécifiques.

Usine connectée avec Taza

La plupart des processus de fabrication sont une collaboration étroitement chorégraphiée entre les humains et les machines.

Sans de bonnes données, il peut être difficile de déterminer lesquelles sont responsables des inefficacités. C'est particulièrement vrai lorsque les machines industrielles ont des dizaines d'années et ne peuvent pas se connecter à Internet. Lors d'un changement d'échelle, il peut être difficile de déterminer s'il existe une capacité inutilisée ou s'il est nécessaire d'acheter de nouvelles machines.

C'est le défi qu'a dû relever Taza Chocolate, un fabricant de chocolat de la fève à la tablette basé à Somerville, dans le Massachusetts, lorsqu'il a reçu une grosse commande d'un grossiste national.

Taza a opté pour une approche par plateforme. Tout d'abord, Taza a installé des capteursIIoT sur ses machines analogiques. Ils ont ensuite connecté ces capteurs aux applications Tulip, ce qui leur a permis de mesurer le RPM, le temps de cycle, le régime moteur, la température et l'humidité tout au long de leurs opérations. Ces données ont été utilisées pour visualiser les temps de fonctionnement et d'arrêt des machines en temps réel, et pour identifier la cause profonde des goulots d'étranglement.

En conséquence, Taza a pu augmenter de 15 % le nombre de pièces produites par équipe, tout en augmentant le temps de fonctionnement. Mieux encore, elle a pu répondre à la demande croissante de son produit sans acheter de nouvelles machines.

Lorsque les principaux cabinets d'études de marché déclarent qu'une technologie est une tendance, il est naturel que les fournisseurs se précipitent pour s'aligner sur la "Next Big Thing". Il est difficile de se démarquer dans un domaine surpeuplé.

Le problème est que ce type de positionnement complique considérablement la tâche des fabricants pour déterminer les solutions qui leur conviennent.

Ce guide est notre tentative pour vous aider à sélectionner une plateforme qui fera la différence pour vos opérations.

Si vous pensez que c'est Tulip, prenez contact avec nous. Nous sommes là pour vous aider.