Système Push ou Système Pull : Adopter une approchehybride du MRP

Il est important de comprendre la différence entre un système "push" et un système "pull" lorsqu'il s'agit de gérer les stocks de produits distribués aux consommateurs.

S'assurer que les stocks sont correctement distribués de l'usine de fabrication aux grossistes et aux détaillants peut faire une différence significative lorsqu'il s'agit de réduire le gaspillage, unprincipe fondamental de la production allégée.

Dans cet article, nous décrirons les différences entre les systèmes "push" et "pull" et fournirons quelques exemples pour illustrer pourquoi le système "pull" est souvent préféré lorsqu'il s'agit de suivre les principes du Lean Manufacturing.

Téléchargez notre Guide ultime de la fabrication au plus juste →.

Qu'est-ce qu'un système "push" ?

Dans une chaîne d'approvisionnement basée sur la poussée, les produits sont poussés à travers le canal, de la production jusqu'aux détaillants. Cela signifie que la production se fait sur la base des prévisions de la demande.

L'utilisation d'un système "push" est préférable dans les cas où il y a une forte demande pour un produit donné, et où il est avantageux de disposer de grandes quantités de stocks pour répondre à la demande des consommateurs.

Qu'est-ce qu'un système en flux tiré ?

Dans une chaîne d'approvisionnement en flux tiré, l'approvisionnement, la production et la distribution sont axés sur la demande plutôt que sur des prévisions. Les marchandises sont produites en fonction de la quantité et du temps nécessaires.

Les systèmes en flux tiré sont souvent privilégiés dans les situations où la demande est limitée pour un produit spécifique, ou lorsque le coût de la gestion des stocks excédentaires est supérieur à l'avantage d'avoir un surplus de produits en stock.

Si une entreprise limite explicitement ses travaux en cours (TEC), elle utilise un système "pull". Sinon, elle utilise un système "push".

Cela signifie qu'un système tiré ne lance la production que si la limite d'encours n'a pas été atteinte. S'il y a de la place pour un encours supplémentaire, une nouvelle commande peut être lancée. Cependant, dans un système tiré, tout l'encours autorisé aurait déjà été dans la file d'attente.

Une entreprise utilisant le système "push" prévoit la demande et utilise le processus de planification des besoins en matériel (MRP) pour produire des biens et des services à l'avance. Cette méthode est liée au concept du juste-à-temps.

Cette prévision n'est pas toujours exacte et nécessite la constitution de stocks, mais elle reste une stratégie utile pour les produits qui ont tendance à avoir beaucoup de travaux en cours (TEC) ou de longs délais de livraison.

Le système push est particulièrement utile pour les produits dont la demande est peu incertaine ou pour lesquels les économies d'échelle sont très importantes pour réduire les coûts.

Exemple de système de poussée

Le système de planification des besoins en matériel (MRP) mentionné ci-dessus est un système "push" puisqu'il n'y a pas de limitation préalable des encours. Les marchandises sont produites selon le programme directeur de production sans tenir compte de l'état actuel.

Le système tiré est une méthode de production allégée qui utilise la stratégie du juste-à-temps, consistant à ne pas produire de biens avant la réception d'une commande. Au lieu de prévoir la demande, le système tiré produit "au besoin".

Cette méthode est particulièrement utile pour les entreprises qui font face à une forte incertitude de la demande, à une faible gamme de produits et à une faible importance des économies d'échelle.

Exemple de système tiré

Le système Kanban classique est un système en flux tendu, car il y a un nombre fixe de cartes disponibles, ce qui limite l'encours.

Comme pour le Juste-à-temps ou le Juste-à-la-caisse, le Push ou le Pull n'est pas noir ou blanc. La plupart des entreprises ont une sorte d'hybride des deux, sur un spectre entre les deux extrémités.

La stratégie push-pull est généralement suggérée pour les produits dont la demande est très incertaine et pour lesquels les économies d'échelle sont très importantes.

Exemple

Dell passe des commandes préalables et stocke des matières premières et des composants. Cependant, à partir de ce moment, ils ne produisent pas leurs ordinateurs avant qu'une commande ne soit effectivement passée. Au départ, ils "poussent", mais passent ensuite au "tirent" dans le processus de production et d'assemblage.