Systèmes de fabrication : 6 systèmes et processus courants utilisés dans la production

Un système de fabrication est une combinaison d'actions et de processus utilisés tout au long de la production d'un bien quelconque. Si les entreprises ont développé différents systèmes et processus au fil du temps, ils sont devenus un élément de plus en plus important de tout environnement de production.

La mise au point d'un système adéquat permet de transmettre des commandes aux machines, de distribuer des ordres aux travailleurs et constitue un élément de plus en plus essentiel du contrôle de la qualité.

Parmi les systèmes les plus courants utilisés pour la fabrication, citons les suivants

• La fabrication discrète

• la fabrication répétitive

• Fabrication en atelier (personnalisation de masse)

• Fabrication par lots

• Fabrication en continu

• Fabrication additive

Dans cet article, nous allons explorer ces différents systèmes et processus utilisés par les fabricants dans les industries du monde entier.

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La fabrication discrète est un terme qui fait référence à tout type de processus d'assemblage qui aboutit à la construction de produits finis distincts, composés d'un nombre quelconque de pièces ou de composants individuels. Ce concept est souvent appliqué aux entreprises qui créent une variété de produits de tailles et de caractéristiques différentes, notamment la plupart des biens de consommation, les smartphones, les appareils médicaux, les voitures et les vêtements.

La fabrication répétitive peut être similaire à la fabrication discrète en ce sens qu'elle décrit la production ou l'assemblage de biens distincts qui peuvent être décomposés en leurs composants individuels, mais elle s'applique davantage aux processus présentant peu ou pas de variations. Dans le cas des procédés de fabrication répétitive, il y a moins de changements entre les étapes, ce qui se traduit par une plus grande efficacité de la production. Les processus de fabrication répétitive se retrouvent souvent dans des environnements produisant des biens durables tels que des meubles et des appareils électroménagers, ainsi que de nombreux types de composants électroniques/électriques grand public.

La fabrication en atelier, également connue sous le nom de personnalisation de masse, est un processus qui combine la personnalisation des produits sur mesure, de plus en plus populaire dans de nombreux biens de consommation, avec les faibles coûts et l'efficacité de production que l'on trouve dans les systèmes de production traditionnels. Contrairement aux processus de fabrication discrets et répétitifs, un environnement d'atelier de fabrication utilise des zones de production définies, par opposition aux chaînes de montage traditionnelles. Cela permet aux entreprises de fabriquer des lots plus petits de produits personnalisés, mais cela peut être difficile à automatiser selon le niveau de personnalisation. Les industries où l'on trouve des processus de personnalisation de masse comprennent les vêtements et les meubles personnalisés, les automobiles spécialisées et tout bien de consommation qui permet au consommateur de personnaliser le produit final.

Un procédé de fabrication par lots implique un ensemble d'ingrédients et une séquence d'une ou plusieurs étapes de production qui suivent un ordre prédéfini. Une quantité déterminée de produit(s) est produite à la fin de chaque séquence pour constituer un seul lot. Le traitement des lots suivants ne commencera que lorsque toutes les quantités définies de produits auront été produites. Les processus de production par lots sont souvent utilisés dans les industries alimentaire et pharmaceutique car ils permettent un meilleur contrôle de la qualité, une meilleure traçabilité et des temps de production plus courts.

Un processus de fabrication en continu fait passer la matière première du début du processus à chaque étape de production jusqu'au produit final. Plutôt que d'attendre que l'unité de produit soit complète (comme dans la fabrication par lots), la matière première est alimentée et traitée en continu pour produire des unités supplémentaires de produit. Les processus de production en continu se retrouvent principalement dans les industries où les installations peuvent fonctionner sans interruption, comme le raffinage du pétrole, la production de papier, la fabrication de produits chimiques et cosmétiques, et certains types d'aliments et de boissons.

Les procédés d'impression 3D ou de fabrication additive font partie des formes de production les plus récentes qui n'ont cessé de gagner en popularité au cours de la dernière décennie. Par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles, l'impression 3D offre plusieurs avantages en matière de personnalisation, de complexité, de durabilité et d'innovation. Par conséquent, les processus de fabrication additive ont été adoptés par une grande variété d'industries, de l'aérospatiale et de la défense aux fabricants de dispositifs médicaux et dentaires.

Au cours de la dernière décennie, on a assisté à une explosion du nombre d'éditeurs de logiciels qui sont entrés sur le marché dans le but d'automatiser les systèmes de fabrication et de résoudre les innombrables cas d'utilisation et défis rencontrés chaque jour dans les environnements de fabrication.

Selon Allied Market Research, le marché mondial des logiciels de gestion des opérations de fabrication devrait atteindre 15,2 milliards de dollars d'ici 2026. Alors qu'une grande partie de cette croissance sera constituée de solutions existantes, y compris des solutions ponctuelles cloisonnées et des systèmes traditionnels d'exécution de la fabrication (MES), nous pensons qu'une nouvelle génération de solutions sans code, compatibles avec l'IdO, ouvrira la voie en s'emparant d'un pourcentage croissant de parts de marché.

Avec la plateforme Frontline Operations de Tulip, les fabricants sont en mesure de configurer une solution holistique et flexible, quel que soit le(s) système(s) en place dans l'atelier. Que vous fabriquiez des produits sur des lignes d'assemblage, dans des ateliers ou par lots, la bibliothèque d'applications de Tulippeut vous aider à résoudre tous les problèmes qui se posent dans votre environnement.

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