Processus discontinu et processus continu pour les fabricants de produits alimentaires

Chaque fois qu'un nouveau produit alimentaire est développé, son processus de production suit généralement un processus par lots ou un processus continu, ou une combinaison des deux. Selon la complexité, le volume créé et les risques réglementaires associés à la production d'un produit, le degré d'utilisation de chaque processus peut varier.

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Un procédé par lots implique un ensemble d'ingrédients et une séquence d'une ou plusieurs étapes de production qui suivent un ordre prédéfini. Une quantité déterminée de produit(s) est produite à la fin de chaque séquence pour constituer un seul lot. Le traitement des lots suivants ne commencera que lorsque toutes les quantités définies de produits auront été produites.

Toutes les matières premières sont introduites au début du processus de production, et les produits finis sont achevés après une certaine période.

Le processus continu fait passer la matière première du début du processus à chaque étape de production jusqu'au produit final. Plutôt que d'attendre que l'unité de produit soit complète, la matière première est alimentée et traitée en continu pour produire des unités supplémentaires de produit.

Le processuscontinu a un flux constant de matières premières dans la production, générant un flux constant de produits, et est également connu comme le cycle de production non-stop.

Les entreprises utilisent souvent une combinaison de traitement par lots et de traitement continu, car les deux présentent des avantages différents selon l'étape de production et les exigences du produit.

Avantages du traitement par lots

Le traitement par lots dans les industries alimentaires présente plusieurs avantages :

• Meilleur contrôle de la qualité et meilleure traçabilité

• Temps de production plus court

• Équipement moins coûteux

• Moins de risques de contamination puisque tous les produits suivent le processus de production en même temps.

Avec l'approbation des autorités réglementaires, le traitement par lots peut être une méthode de production bien établie, plus facile à gérer et à tracer que le traitement continu.

Les défis du traitement par lots

Bien que le traitement des produits par lots présente des avantages, il y a aussi des inconvénients :

• Un espace de stockage plus important est nécessaire pour les étapes intermédiaires de la production.

• Les erreurs de lots peuvent entraîner une augmentation des déchets et des coûts de production.

• Augmentation des temps d'arrêt des employés en raison de l'attente entre les processus et du contrôle méticuleux de la qualité.

• Les processus de traitement par lots mal planifiés peuvent entraîner des goulots d'étranglement qui limitent la production.

Avantages du traitement en continu

D'autre part, le traitement continu présente différents avantages dans les industries alimentaires:

• Meilleur contrôle du processus et surveillance en temps réel du processus

• Production en plus grand volume

• Espace de stockage plus petit

• Réduction du temps de traitement et de conservation

Défis de la transformation en continu

• Moins de flexibilité et plus de temps à mettre en place

• Plus de risques lors du démarrage et de l'arrêt de la production

• Nécessite une formation et un entraînement fréquents des employés

• Le coût initial élevé de l'investissement

• Risque plus élevé de contamination avec des produits passant par le même processus à chaque fois

Le traitement par lots et le traitement continu sont tous deux bien adaptés aux opérations de l'industrie alimentaire. La supériorité de l'un par rapport à l'autre dépend de la maturité du produit et du stade de développement du produit auquel se trouve l'entreprise.

Le traitement par lots peut permettre un meilleur traçage et une meilleure qualité de produit pour les produits spécialisés ou les ensembles de produits très diversifiés. Pour les opérations qui produisent de grandes quantités de produits, le processus continu permet une production à plus grande échelle. Et selon les exigences réglementaires et les capacités de l'équipement, un ensemble d'étapes peut suivre le traitement par lots, tandis que le flux de production global suit le processus continu.

Quel que soit le processus utilisé par une installation de production, le suivi de la production est crucial pour minimiser les défauts de chacun des processus et maximiser l'efficacité opérationnelle.

Et l'un des moyens d'y parvenir est de disposer de données de production en temps réel au bout des doigts. Bien sûr, les systèmes existants peuvent déjà suivre diverses informations, mais le fait de pouvoir comprendre immédiatement la véritable source des problèmes peut aider les opérateurs à résoudre les problèmes plus rapidement.

Suivi des processus par lots et des processus continus avec Tulip

Le tableau de bord de suivi de la production deTulip, conçu pour être affiché sur un grand écran visible par tous sur une ligne de production, offre aux opérateurs ce qu'ils ont besoin de savoir en un coup d'œil : le niveau de production horaire, les performances par rapport aux objectifs horaires et journaliers, le nombre de défauts signalés et l'endroit du processus où les problèmes se sont produits.

Le tableau de bord de production deTulips'intègre aux applications opérationnelles de première ligne que vous utilisez en production, comme le terminal Tulip ou toute autre application d'instructions de travail personnalisées. Le tableau de bord de production fonctionne en extrayant de vos applications des données sur l'achèvement des processus et les rapports de défauts. Les données sont mises à jour automatiquement en temps réel, ce qui évite aux superviseurs d'avoir à mettre à jour manuellement un tableau de bord de production.

Enregistrement de l'historique numérique pour les lots et la production continue

Lesenregistrements d'historique numérique et les enregistrements d'historique de lot peuvent être utilisés pour obtenir une visibilité et une traçabilité de la création, de la mise à jour et de la suppression des tableaux et des enregistrements de processus. En utilisant le widget d'historique de Tulip, les opérateurs peuvent suivre toutes les modifications apportées aux journaux au fil du temps, telles que : quelles informations ont été enregistrées, qui les a enregistrées, et quelles modifications ont été apportées. Le suivi de tous les changements peut aider à minimiser la charge d'une activité axée sur la conformité et fournir une source d'information précieuse pour l'analyse des causes profondes.

Creuser plus profondément avec l'analyse en temps réel

Enfin, les données de production sont automatiquement enregistrées, de sorte que les superviseurs, les ingénieurs de processus et les gestionnaires peuvent obtenir des informations plus approfondies sur la production grâce à TulipAnalytics. Les données peuvent être visualisées, incorporées dans des rapports et partagées avec les parties prenantes de l'organisation.

Lesvisualisations de données actualisées en temps réel permettent aux chefs d'équipe des opérations de découvrir les problèmes et d'y répondre en temps réel.

Le tableau de bord de production est conçu pour être facile à configurer en fonction des besoins de votre ligne de production. Il est livré pré-intégré avec le terminal Tulip, mais il peut facilement être adapté pour fonctionner avec différentes applications d'opérations de première ligne.