Logiciel de gestion de la production
Découvrez ce qui se passe sur le terrain au moment même où cela se passe
Tulip collecte les données provenant de vos opérateurs, de vos machines et de vos capteurs pour les présenter sur des tableaux de bord que vos superviseurs peuvent consulter d'un seul coup d'œil, ce qui permet de détecter les goulots d'étranglement alors que le poste de travail est encore en cours.
Pourquoi les équipes choisissent-elles « Tulip » pour la gestion de la production ?
Sachez où se trouve chaque commande sans avoir à parcourir toute la chaîne de production
Les processus traditionnels s'appuient sur des rapports différés et des feuilles de calcul statiques. Tulip se connecte directement à vos machines et à vos opérateurs, vous offrant ainsi une vue en direct et en temps réel de votre atelier, ce qui vous permet de suivre les performances au fur et à mesure qu'elles se produisent.
- Suivre la localisation actuelle de chaque ordre de travail, lot, série et unité
- capturer les données provenant des opérateurs, des machines, des capteurs et des balances, en un seul et même endroit
- Créez des tableaux de bord pour une station, une ligne, une cellule ou l'ensemble du site
- Automatisez la saisie des données grâce aux codes-barres, aux balises « Identification par radiofréquence » et aux appareils connectés
Transformez un code d'arrêt en motif d'arrêt
La plupart des systèmes vous obligent à passer au crible les données historiques pour identifier la cause première d'un retard. Tulip met automatiquement en évidence les temps d'arrêt et les goulots d'étranglement, ce qui permet à votre équipe d'identifier instantanément le problème précis et d'assurer la continuité de la production.
- Calculez et affichez TRS en indiquant le contexte de l'opérateur associé à chaque nombre
- Enregistrez la raison de l'arrêt indiquée par l'opérateur au moment où la machine s'arrête
- Mesurez la durée du cycle et le taux de rendement dès le premier passage afin d'identifier les sources réelles de perte de débit
- Classez les temps d'arrêt par cause afin que les mesures d'amélioration portent en priorité sur la cause la plus importante
Améliorez votre processus dès la semaine où vous identifiez le problème
La plupart des systèmes s'arrêtent à l'étape de l'Tableau de bord, ralentis par les demandes d'assistance et les retards des fournisseurs. Tulip permet à l'ingénieur qui identifie le problème de modifier, de tester et de déployer instantanément la solution, garantissant ainsi que les modifications soient mises en œuvre au moment où les données sont les plus critiques.
- Modifier une application et la faire passer par les étapes de test et de validation sans attendre la mise à disposition par le fournisseur
- Commencez à partir d'une procédure opérationnelle standard (SOP) ou d'un document existant avec AI Composer, plutôt que d'une page vierge
- Réutiliser une modification qui a donné de bons résultats sur une ligne à d'autres lignes et sur d'autres sites
- Conservez l'historique des versions et les validations pour chaque modification, afin que la rapidité d'exécution ne se fasse pas au détriment du contrôle
Agents chargés de la gestion de la production
Composable Les agents IA se chargent des tâches de coordination qui accaparent généralement la matinée d'un superviseur. Le « Résumé de passation de service » regroupe les postes de travail, les ordres de travail, les résultats qualité et l'état des équipements en un seul document de passation destiné à l'équipe qui prend la relève. Les agents fonctionnent avec les autorisations de la personne qui les a lancés, et chaque action est consignée dans la même piste d'audit.
Branchez les appareils dont vous disposez déjà
Les machines connectées au réseau communiquent via les protocole OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte) et MQTT. Les outils USB, tels que les régulateurs de couple, les scanners et les balances, se branchent directement sur la station, tandis que les machines dépourvues d'automate programmable (PLC) ou de port réseau se connectent via des pinces ampèremétriques fixées sur la source d'alimentation.
Tableaux de bord en temps réel
Créez une vue pour une station, une ligne ou l’ensemble du site, et modifiez-la lorsque la question évolue. Un responsable peut en créer une à partir d’une invite plutôt que de créer un ticket et d’attendre l’intervention d’une équipe BI.
Alertes et escalade
Transmettez un incident de panne signalé, une mesure hors spécifications ou un appel « andon » à la personne en mesure d'y remédier, sur le canal qu'elle consulte réellement. Le temps perdu à chaque incident est ainsi consigné au lieu d'être ignoré.
Comment les fabricants utilisent l'Tulip e pour assurer la traçabilité et la conformité
Suivi de production
Découvrez où se trouvent actuellement chaque ordre de fabrication, chaque lot, chaque série ou chaque unité. Mesurez les temps de cycle et le rendement dès le premier passage sans que personne n'ait à s'arrêter pour noter un chiffre.
Tableaux de bord de production
Visualisez d'un seul coup d'œil l'état et le bon fonctionnement d'une ligne de production, d'une cellule ou d'une machine. Configurez le contenu de chaque écran sans avoir à attendre l'intervention d'une équipe BI.
TRS Suivi
Associez les données des machines et des capteurs au contexte de l'opérateur afin d'aller au-delà du simple chiffre de l'TRS . Suivez les causes des temps d'arrêt, les tendances en matière de défauts et les besoins d'étalonnage dans une seule et même vue.
Travail Suivi des commandes et des matériaux
Planifiez et suivez les ordres de travail, les matériaux et les chantiers à l'échelle de l'ensemble de l'exploitation. Veillez à ce que la situation sur le terrain et celle indiquée sur l'ERP soient toujours synchronisées.
Gestion des échantillons
Suivez la traçabilité de chaque échantillon à l'aide de capteurs, d'imprimantes d'étiquettes et de lecteurs de codes-barres. Générez des registres prêts pour un audit tout au long du parcours des échantillons.
Suivi machine
Transformez les signaux bruts des machines en une visibilité en temps réel sur l'atelier. Des déclencheurs automatisés signalent instantanément les temps d'arrêt afin d'accélérer la résolution des problèmes.
Ne vous contentez pas de nous croire sur parole…
Découvrez les témoignages d'équipes opérationnelles qui exploitent aujourd'hui leur environnement de production sur Tulip .
Entre la conception et la mise en œuvre, il s'est écoulé entre cinq et dix jours. S'il s'était agi d'un système traditionnel, cela aurait probablement pris entre cinq et dix mois.
Nous sommes passés d'un système reposant sur le papier et les approximations à une vision et un contrôle en temps réel de l'ensemble de nos activités. Cette transformation ne visait pas seulement à améliorer l'efficacité, mais aussi à préparer TICO pour l'avenir.
Cessez de l'apprendre à la fin de votre service
Demandez une démonstration pour découvrir comment Tulip rassemble les données relatives aux opérateurs, aux machines et aux capteurs dans des tableaux de bord que votre équipe peut exploiter sans interrompre la production.