Contrôle de l'atelier - Gestion des opérations en temps réel

Alors que de plus en plus d'entreprises de fabrication voient le jour chaque jour et se taillent des parts de marché, les marques doivent faire preuve de diligence dans la gestion de leurs processus de production. Si elles ne le font pas, les clients risquent de se tourner vers des concurrents mieux équipés pour exécuter les commandes conformément aux spécifications, dans les délais et de manière plus rentable.

Pour suivre le rythme, les fabricants doivent avoir une vision précise de ce qui se passe dans leur atelier à tout moment. C'est pourquoi les fabricants avisés ont mis en place des mécanismes de contrôle de l'atelier pour les aider à prendre des décisions éclairées concernant le travail effectué dans leurs opérations.

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Lorsque les usines de fabrication installent et appliquent correctement les systèmes de contrôle de l'atelier, elles sont assurées de constater une amélioration de l'efficacité de la production, du moral des employés et de l'exécution des commandes. Et par extension, cela se traduira par une meilleure satisfaction des clients.

Par conséquent, il est prudent pour les entreprises des industries manufacturières d'adopter des systèmes modernes de contrôle d'atelier afin de s'assurer qu'elles peuvent gérer efficacement leurs opérations pour améliorer leur réussite commerciale.

Poursuivez votre lecture pour en savoir plus sur le contrôle d'atelier et sur la manière dont il peut aider les fabricants à améliorer en permanence leurs opérations et à conserver un avantage concurrentiel sur le marché.

En termes simples, le contrôle d'atelier est un ensemble de procédures employées par les fabricants pour suivre, planifier et obtenir une image précise des événements qui se produisent dans leurs installations de production.

Dans la plupart des contextes de fabrication, les responsables ont toujours dû surveiller manuellement les activités de l'atelier. Ces méthodes manuelles impliquent généralement le suivi des lots de production par le biais de systèmes sur papier appliqués à divers intervalles au cours de la journée.

Non seulement ce travail manuel prend un temps considérable, mais il ne fournit pas aux décideurs les informations fondées sur des données dont ils ont besoin pour gérer le processus de production lorsque cela est nécessaire. Les superviseurs se retrouvent donc dans une position où ils répondent aux problèmes de manière réactive et non proactive.

De nombreux fabricants ont opté pour une méthode de gestion de la chaîne de production plus avancée sur le plan technologique : les systèmes numériques de contrôle de l'atelier. Ces systèmes de contrôle modernes tirent parti de l'avancée de l'industrie 4.0 pour offrir une visibilité en temps réel de la ligne de production et d'autres activités pertinentes dans l'atelier.

Grâce à l'interconnexion au sol permise par les récents progrès de la fabrication, les systèmes de contrôle suivent la main-d'œuvre et les machines pour fournir aux cadres, aux gestionnaires et aux superviseurs des instantanés en temps réel de leurs systèmes et processus de production.

Grâce à ces informations fiables, les décideurs peuvent optimiser le processus de production comme ils le souhaitent, ce qui se traduit par un certain nombre d'avantages pour l'entreprise.

Comme indiqué précédemment, les systèmes avancés de contrôle d'atelier rapprochent les entreprises de fabrication de la tête du peloton. Après tout, ils offrent plusieurs avantages par rapport à leurs homologues traditionnels, basés sur le papier. Voici quelques-uns de ces avantages :

Avec le contrôle manuel de l'atelier, les responsables doivent souvent attendre la fin d'un cycle de production pour recevoir des informations sur les ordres de travail et la productivité. Par conséquent, les données recueillies ne sont généralement plus utiles aux superviseurs pour prendre des décisions en temps réel et suivre et influencer la production de manière proactive.

Mais avec l'introduction des systèmes numériques, les superviseurs et les gestionnaires ont accès aux informations en temps réel provenant de l'usine. Cela signifie que le personnel concerné sait précisément ce qui se passe sur la ligne au moment précis où cela se produit, ce qui lui permet de réagir plus rapidement aux problèmes qui peuvent survenir.

Les systèmes traditionnels exigent du personnel qu'il remplisse divers documents pour saisir les informations relatives à l'atelier. Mais comme il s'agit d'une entreprise qui prend beaucoup de temps, les entreprises engagent souvent des employés à temps plein pour exécuter ces tâches.

Par conséquent, la gestion de la documentation peut rapidement devenir un processus extrêmement gourmand en ressources qui, au final, augmente les coûts de production.

En numérisant la documentation à l'aide d'un système de contrôle numérique de l'atelier, les fabricants permettent à leurs employés de se concentrer sur les tâches essentielles qui font avancer le processus de production. En outre, les systèmes numériques d'atelier capturent, traitent et stockent automatiquement les données, éliminant ainsi la nécessité d'une gestion coûteuse des documents.

L'atelier de fabrication est généralement éloigné physiquement des bureaux occupés par le personnel de direction. Ainsi, la communication avec les différents services d'une installation de production peut être longue et compliquée lorsqu'une assistance est nécessaire.

Les systèmes avancés de contrôle de l'atelier évitent cette inefficacité en reliant les départements de l'usine et en rationalisant la communication. Les responsables ont un accès instantané aux informations sur l'état de la production, ce qui leur permet d'apporter une aide rapide aux personnes présentes dans l'usine.

Cela renvoie au point précédent concernant la réduction des coûts de production. Après tout, une intervention et des conseils opportuns peuvent empêcher une commande de prendre du retard si les goulots d'étranglement ne sont pas résolus.

En fin de compte, si les fabricants ne gardent pas une longueur d'avance sur leurs concurrents en adoptant une culture d'amélioration continue, ils risquent de prendre du retard. L'une des meilleures façons de rester compétitif est d'optimiser les processus pour créer un modèle de fabrication aussi efficace que possible.

Les systèmes de contrôle numérique de l'atelier fournissent un aperçu cohérent et en temps réel des processus de fabrication, ce qui permet aux responsables d'identifier les principales possibilités d'amélioration. Par conséquent, les responsables peuvent appliquer ces solutions à d'autres domaines, ce qui permet d'améliorer le processus de fabrication dans son ensemble.