Suivi des bons de travail à l'ère du numérique

Lesuivi des bons de travail est souvent négligé dans le secteur de la fabrication.

Si vous avez un système solide en place, vous pouvez rapidement le considérer comme acquis. Si vous ne disposez pas d'un système solide, le suivi des bons de travail peut devenir un monstre administratif dévorant et générateur de déchets. C'est un peu comme l'oxygène - vous ne le remarquez pas vraiment, sauf si vous n'en avez pas !

Dans cet article, nous souhaitons examiner en détail le suivi des bons de travail dans l'industrie manufacturière. Plus précisément, nous voulons vous montrer comment le suivi numérique des bons de travail peut rationaliser les opérations et réduire la charge administrative. Nous allons donc examiner les points suivants :

• Ce qu'est le suivi des bons de travail
• Pourquoi le suivi des bons de travail est important
• Comment le suivi numérique des bons de travail peut maintenir vos opérations sur la bonne voie.

Pour commencer, une définition s'impose. Ensuite, nous verrons comment fonctionne une usine où le suivi des bons de travail est un problème.

Le suivi des bons de travail est une méthode permettant de suivre l'évolution de la production par rapport à une demande spécifique de travail. C'est un moyen de s'assurer que

• Chaque travail est produit à temps
• lesgoulots d'étranglement sont détectés et résolus rapidement
• que chaque département d'une usine forme un tout organisé.
• de créer une visibilité sur les travaux en cours (WiP).

En général, le suivi des bons de travail est un processus hautement manuel. Les bons de travail sont représentés sur de longues listes papier. Il n'y a aucun moyen de mettre à jour dynamiquement les listes pour les adapter aux réalités de la production. Le suivi des bons de travail peut même être une forme d'exercice léger, les planificateurs de la production se déplaçant dans l'atelier pour essayer de trouver le statut d'un travail donné.

La nécessité du suivi des bons de travail est mieux illustrée par un exemple. Examinons maintenant un défi réel en matière de suivi des bons de travail. C'est un défi que j'ai souvent rencontré et qui peut vous sembler familier.

Pour les besoins de cette expérience de réflexion sur le suivi des bons de travail, prenons l'exemple d'un atelier d'usinage typique.

Dans cet atelier, il y a un certain nombre de centres d'usinage répartis en cellules de différentes capacités. À un moment donné dans le passé, les emplacements, les fonctions et les regroupements des machines ont été déterminés par ceux qui avaient l'intention de produire en fonction des demandes actuelles et futures. Au fil du temps, bien sûr, ces demandes et exigences changent. Et l'achat ou le déplacement de machines ne se fait pas si rapidement.

Cet atelier d'usinage se nourrit de son "client". Pour cet exemple, supposons qu'il alimente une zone d'assemblage qui consomme ces pièces et passe des commandes à l'atelier d'usinage.

Afin de réduire les coûts de préparation, les demandes sont traitées par lots (déterminés par une roue de préparation ou une analyse ABC) et leurs exigences de traitement peuvent différer. Les pièces peuvent devoir être déplacées d'une machine à l'autre avant d'être achevées.

Dans cet environnement, le suivi des ordres de travail incombe au planificateur de la production. Cette personne a la responsabilité de prendre les demandes de la zone d'assemblage et de transmettre les commandes à l'atelier d'usinage afin d'éviter les pénuries et de livrer les pièces à temps.

La construction de cet atelier d'usinage imaginaire a pour but de mettre en évidence ce point :

1. Les demandes de production internes et l'acheminement de la production peuvent être complexes.
2. Les exigences changent au fil du temps, ce qui complique d'autant plus le suivi des travaux.
3. La charge du suivi des ordres de travail incombe souvent à une ou quelques personnes.

Examinons maintenant une pratique de suivi manuel des bons de travail pour voir où les difficultés commencent à s'accumuler.

Le planificateur de production peut envoyer un paquet de bons de travail à l'étage et le placer sur un tableau de travail ou dans une file d'attente.

Cette file d'attente est destinée à se déplacer avec les pièces, à être signée et à passer entre les différentes opérations au fur et à mesure qu'elles se produisent. Sans suivi des bons de travail, cependant, c'est là que les choses deviennent difficiles.

Un planificateur travaille, très probablement, sur une liste d'articles qui doivent sortir de l'atelier. Certains d'entre eux peuvent être en retard et ils se trouvent tous à différents stades de traitement, sur des étagères en attente de traitement ou dans des machines. Chaque fois qu'une machine termine un travail, son opérateur doit examiner les travaux en cours et en choisir un à mettre en place et à lancer.

Pour être efficace, un planificateur doit donner un calendrier clair de la production à chaque poste de travail afin d'éviter les livraisons tardives, de faire travailler les associés et de réduire le temps de changement. Ce n'est pas une tâche facile, car les commandes traitées par l'atelier changent constamment.

Le planificateur doit donc parcourir l'atelier en permanence, en notant où se trouvent les commandes, quand elles doivent être livrées, ce sur quoi on travaille, et faire des ajustements. Si une commande présente un problème et est retirée de la production, le planificateur doit en tenir compte pour communiquer l'urgence ou couper une nouvelle commande pour la remplacer.

En l'absence d'un système permettant au planificateur de connaître l'état et l'emplacement des commandes ou d'un système permettant de communiquer le calendrier aux postes de travail, la tâche est considérable.

Dans un tel environnement, il n'est pas difficile d'imaginer un scénario dans lequel un planificateur localise un travail "chaud" et est obligé d'arrêter un travail en cours (à mi-parcours) afin de traiter ce travail plus prioritaire. Cela entraîne une perte inutile de temps de changement.

De même, une machine peut tomber en panne et de nombreuses commandes peuvent rester inactives en attendant le retour en ligne de la machine. Nous pouvons ne pas nous rendre compte que ces commandes sont affectées jusqu'à ce qu'il soit trop tard.

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À moins que tout ne fonctionne parfaitement et que les commandes soient traitées dans une séquence immuable, vous allez devoir savoir où en sont vos commandes et quel est leur statut.

Les clients veulent leurs pièces et les actionnaires veulent que leurs opérations fonctionnent efficacement. La façon dont nous traitons les commandes dans notre usine est essentielle à cet égard. Notre connaissance de l'endroit où elles se trouvent, de leur destination et du moment où elles sont nécessaires est la base de la prise de décision critique.

En termes simples, un planificateur doit savoir où se trouvent les commandes.

C'est fondamental pour l'exécution de tout plan. Grâce à ces informations, un planificateur peut même optimiser les stratégies de planification futures.

Avec Tulip, le suivi des bons de travail peut être une partie automatisée et transparente du processus de production.

Ici, je vais vous présenter une application de suivi des bons de travail que nous avons construite. La numérisation de votre processus peut être plus facile que vous ne le pensez.

1.) Créer un bon de travail

La première étape consiste à créer un bon de travail. Dans l'application que nous avons créée, les équipes opérationnelles commencent par saisir les bons de travail. Cela vous permet de saisir toutes les informations dont vous aurez besoin pour suivre les commandes, et vous permet de déplacer les commandes vers différentes stations et files d'attente si nécessaire.

Vous pouvez également vous connecter aux bons de travail à partir de vos systèmes de fabrication existants ou d'un autre groupe d'applications Tulip.

2.) Ajouter des commandes à la file d'attente

Planifier la production pour une journée ou une semaine peut être aussi simple que de déplacer des ordres de travail dans une file d'attente. Cela mettra chaque bon de travail en ligne, vous montrant quand il a été créé, quand il est dû, et ce qui vient ensuite. Sur la gauche, vous pouvez voir quels bons de travail sont prêts à être placés dans la file d'attente, et lesquels sont déjà en cours. En cliquant sur un bon de travail, vous obtenez des informations détaillées à son sujet.

Après avoir terminé une commande, les postes de travail peuvent la transmettre au processus suivant dans la séquence ou choisir de la terminer et de la livrer au client.

3.) Suivez vos bons de travail ouverts

Vous pouvez maintenant vous atteler au suivi des bons de travail ouverts. Le graphique de gauche vous indique le nombre de bons de travail ouverts par station, tandis que les informations de droite vous donnent un aperçu général des bons de travail ouverts.

Le suivi des bons de travail est une partie importante des opérations industrielles. Lorsqu'il est effectué manuellement, il peut représenter un énorme casse-tête.

Avec les bons outils, le suivi des bons de travail peut faire partie intégrante de vos opérations.