La capacité des fabricants à suivre les produits depuis les matières premières jusqu'au consommateur final n'est pas seulement une question d'efficacité opérationnelle, mais peut avoir un impact sur la qualité, la satisfaction du consommateur et le respect des normes de conformité industrielles. Le suivi des lots est un élément important de la traçabilité qui devrait être une priorité pour tous les fabricants.
Dans cet article de blog, nous passerons en revue les bases du suivi des lots et la manière dont les logiciels de suivi des lots numériques peuvent simplifier ce processus pour les fabricants.
Qu'est-ce que le suivi des lots ?
Le suivi des lots, également connu sous le nom de suivi des lots, fait référence à la capacité de surveiller un lot de produits fabriqués tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Un lot est un groupe de produits issus d'un même cycle de production, fabriqués dans les mêmes conditions de fabrication à partir des mêmes matériaux.
Un système de suivi des lots permet aux fabricants d'attribuer un numéro de lot unique à un lot et de récupérer des informations sur les produits, telles que la source des matières premières, la date d'expiration et l'endroit où les produits ont été stockés ou distribués. Plusieurs produits finis peuvent avoir le même numéro de lot, alors qu'un numéro de série fait référence à l'identification d'un seul produit.
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À quelles industries s'appliquele suivi des lots ?
La capacité de suivre les lots de produits peut être utile aux fabricants dans un grand nombre de secteurs. Cependant, elle est plus critique pour les industries hautement réglementées qui produisent des volumes élevés, des biens périssables tels que les produits pharmaceutiques ou les produits alimentaires et les boissons qui sont les plus vulnérables aux rappels.
Avantages d'un système de suivi numérique des lots
Rationalisation de la conformité
Pour les fabricants d'aliments et de boissons et les fabricants de produits des sciences de la vie, le suivi des lots est requis conformément aux bonnes pratiques de fabrication (BPF) définies par la Food and Drug Administration des États-Unis. Dans le Code of Federal Regulations actuel, la FDA déclare :
"Des registres doivent être tenus sur les examens des matières premières, des matériaux d'emballage et des produits finis, ainsi que sur les garanties ou les certifications des fournisseurs qui vérifient la conformité aux réglementations et aux documents d'orientation ou aux seuils d'intervention de la Food and Drug Administration."
Conserver une documentation papier des dossiers de lots comme système de suivi des lots est non seulement chronophage, mais aussi sujet à l'erreur humaine. Un système numérique de suivi des lots garantit que les procédures d'audit sont respectées et que toutes les données sont correctement saisies et stockées dans une source fiable tout au long de la chaîne d'approvisionnement.
Une traçabilité efficace
Lesrappels de produits sont l'un des plus grands défis auxquels les fabricants modernes sont confrontés. De 2017 à 2020, la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis a signalé un total de 1 010 communiqués de presse relatifs à des rappels.
Dans le New Era of Smarter Food Safety Blueprint, la FDA souligne l'importance de la traçabilité basée sur la technologie pour une réponse complète aux épidémies et aux rappels. Le fait de disposer de dossiers de lots numériques accessibles et fiables garantit que les produits défectueux ou contaminés sont retirés du marché aussi rapidement que possible.
En outre, le fait de disposer d'un système de suivi numérique des lots réduit le gaspillage associé aux rappels de produits pour les fabricants. Les méthodes traditionnelles de suivi de la production créent des silos de données et laissent de grandes lacunes dans la visibilité des processus. Dans l'éventualité d'un produit défectueux ou contaminé, les données capturées par le suivi des lots permettent au fabricant d'isoler la cause profonde du problème en déterminant les lots exacts et le moment de la production où le problème s'est produit. Il en résulte le rappel d'une quantité minimale de produits affectés plutôt que la perte de tous les produits associés à des attributs généraux comme la période de production d'un produit. Ce niveau de visibilité du processus peut même empêcher les produits défectueux ou contaminés de passer à l'étape suivante de la production ou d'être distribués.
Gestion des stocks
Le suivi des lots peut contribuer à améliorer la gestion des stocks et les processus d'exécution des commandes. En attribuant des numéros de lot en fonction des dates d'expiration, les fabricants peuvent indiquer la date limite de vente d'un produit et s'assurer que les produits les plus anciens sont distribués en premier.
Les enregistrements de lots peuvent indiquer l'endroit où le lot est stocké, de sorte que les groupes de produits peuvent être facilement localisés, ce qui augmente l'efficacité des opérations d'exécution.
Dossiers de lot électroniques avec Tulip
Les principaux fabricants des industries réglementées se tournent vers la plateforme Frontline Operations de Tulippour numériser leurs processus de suivi des lots. Grâce aux codes-barres, aux scanners et à la saisie manuelle des données, les ingrédients bruts et les produits peuvent être facilement suivis à chaque poste grâce à Tulip.
Desapplications dynamiques d'instructions de travail peuvent être configurées pour recueillir des informations clés sur les lots par le biais d'un flux de travail guidé. Les données relatives aux lots, aux opérateurs et aux machines sont stockées dans des tableaux en temps réel et sont accessibles via une application d'historique numérique.
En utilisant les workflows guidés de Tulippour collecter les informations et les fonctionnalités des dossiers de lot numériques pour visualiser les dossiers, vous pouvez accomplir l'une des tâches suivantes :
Créer un tableau qui stocke tous les enregistrements de lots
Avoir la possibilité de rechercher et de filtrer ce tableau par individu, par lot, etc.
permettre à un opérateur d'enregistrer un nouveau lot avant de commencer à travailler
donner des recommandations pour des quantités spécifiques basées sur la taille du lot et la recette de chaque produit fabriqué spécifié dans une nomenclature et un tableau d'instructions
Valider que l'opérateur a saisi les quantités correctes de chaque ingrédient avant de poursuivre.
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