Solutions pour l'usine connectée et l'industrie 4.0

L'une des grandes promesses de l'industrie 4.0 (une expression que je promets de n'utiliser qu'une seule fois dans ce billet), est la connectivité accrue des opérations de fabrication entre les usines.

La convergence d'un certain nombre d'innovations technologiques a créé des réseaux là où il y avait des silos, des retours d'information là où il y avait du silence, et des données là où il y avait du mystère.

Il existe un nom pour ce type d'opérations en réseau : les usines connectées.

Mais lorsque nous parlons d'usines connectées, nous faisons souvent référence aux types de technologies qui permettent la connectivité. Ou bien nous défendons les logiciels et les solutions de connectivité comme une fin en soi, quelque chose de fait pour son propre plaisir.

À mon avis, la connectivité n'est pas qu'une question de technologie. Fondamentalement, l'usine connectée consiste à donner aux travailleurs les moyens de faire évoluer leur travail. Il s'agit de doter les travailleurs des outils dont ils ont besoin pour transformer eux-mêmes leurs opérations.

Voici pourquoi.

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Qu'est-ce qu'une solution d'usine connectée ?

Les solutions d'usine connectée font généralement référence à une certaine combinaison de technologies, notamment l'IIoT, l'informatique périphérique et les capteurs intelligents, utilisées pour améliorer la visibilité et le contrôle dans l'atelier.

Grâce à la technologie connective, nous n'avons plus à nous demander ce qui se passe lorsqu'une machine fonctionne, car nous disposons désormais de l'infrastructure de communication et des techniques analytiques pour transformer les données opérationnelles en informations.

Nous n'avons pas à nous demander ce que font les opérateurs sur la ligne, car les applications de fabrication et les interfaces homme-machine transparentes nous aident à comprendre la composante humaine de la production.

Mais la définition de la technologie connective est moins intéressante que ce qu'elle permet.

Une solution d'usine connectée permet aux humains de prendre des décisions éclairées en temps réel. Elle améliore la visibilité tout au long de la chaîne de valeur, ce qui permet d'identifier et de cibler les améliorations. Et elle crée des flux de travail qui correspondent à la façon dont les fabricants travaillent.

Cela signifie donc que les travailleurs ne sont pas seulement connectés numériquement. En réalité, ils ont également la capacité de s'appuyer sur leurs années d'expérience dans le domaine de la fabrication pour façonner la production de manière significative et percutante.

La transformation numérique est une initiative humaine

Ce sont les personnes les plus proches des processus de fabrication qui les comprennent le mieux.

L'innovation numérique ne consiste pas à installer une série de capteurs dans une usine et à s'arrêter là. Au fond, la connectivité est un moyen de parvenir à une fin.

Il s'agit plutôt de donner aux travailleurs la possibilité de transformer la fabrication de fond en comble.

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En dotant les travailleurs d'outils numériques dans l'atelier, on leur permet de prendre des décisions fondées sur les données pour faire évoluer leurs propres processus.

Pensez-y. La transformation est un processus continu. Cela ne peut pas être quelque chose qui se produit une fois et puis, voilà ! Une usine est transformée. La nature de la transformation est telle qu'elle doit se faire par paliers et à tous les niveaux de l'organisation.

En fin de compte, ce sont les gens qui vont réellement créer le changement. Ce sont eux qui vont identifier les domaines à améliorer. Et ce sont les gens qui vont opérer et innover avec les technologies numériques.

Comment les solutions d'usine connectée donnent du pouvoir aux travailleurs

Au fil du temps, le travail de fabrication s'est transformé. Tout à coup, les opérateurs ont été chargés de réaliser les assemblages trop complexes pour les robots.

Les ingénieurs ont dû emprunter aux boîtes à outils du développement de logiciels et de la science des données. La technologie de fabrication était conçue pour l'informatique, et non pour les ouvriers de l'atelier.

Dans l'usine connectée, les travailleurs de première ligne peuvent désormais prendre en charge leurs améliorations. Après que les travailleurs ont commencé à comprendre la technologie numérique, ils commencent à y réfléchir. C'est le moment le plus excitant. Lorsque les travailleurs réfléchissent à la technologie, ils ne se contentent pas de reproduire leurs processus analogiques avec des outils numériques. Au contraire, ils commencent à réinventer leur travail - à réinventer ce qui est possible - en travaillant sur un support numérique.

L'un des aspects les plus passionnants de la construction de Tulip a été de voir comment nos clients créent des applications auxquelles nous n'avions pas pensé ou configurent des cas d'utilisation que nous n'avions pas prévus.

C'est à cela que ressemble l'autonomisation pour moi.

L'autonomisation numérique, c'est lorsque les travailleurs peuvent prendre le contrôle de leurs opérations et repenser ce qui est possible.

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