Ce que nous voulons dire quand nous parlons d'applications defabrication

L'industrie manufacturière semble s'enflammer pour les applications de fabrication - il est impossible d'entamer une conversation avec les leaders d'opinion de l'industrie manufacturière, les analystes industriels ou de participer à des événements industriels sans parler de leur potentiel.

En tant que pionniers de cette technologie, chez Tulip, nous sommes ravis de constater cette évolution. Cependant, nous arrivons à un point où les "applications de fabrication" ont des significations différentes selon les personnes.

La meilleure façon de comprendre cette définition est de comparer les outils et les processus de fabrication avant et après l'utilisation des applications de fabrication.

Avant- Les ingénieurs de processus utilisent un presse-papiers et un chronomètre pour mesurer les performances d'un opérateur. Les données d'un individu ne sont pas accessibles au-delà de quelques jours, à moins que l'ingénieur des procédés ne les tape sur une feuille de calcul facilement accessible par tous. Le processus prend du temps et les données sont toujours en retard sur les opérations.

Après- Avec les applications de fabrication, chaque étape de vos flux de travail génère des données qui sont capturées selon la définition des personnes les plus proches de vos opérations. Les ingénieurs de processus et de qualité peuvent utiliser les données pour améliorer les flux de travail, les superviseurs de ligne peuvent utiliser les données pour fournir un retour d'information ciblé aux opérateurs et la direction peut utiliser les données pour avoir une image en temps réel de l'atelier.

Avant- Les opérateurs utilisent des instructions de travail sur papier. Ces instructions ne sont pas faciles à suivre, retardent le travail de l'opérateur et ne l'aident pas à améliorer ses performances. En outre, il est généralement difficile de suivre les différentes versions et de trouver les plus récentes. Il en résulte une faible utilisation des instructions de travail, ce qui se traduit par des taux de défaut plus élevés.

Après -Les opérateurs utilisent des applications de fabrication pour créer des instructions de travail interactives. Ces instructions sont numériques et sont liées aux outils que les opérateurs utilisent dans leur processus d'assemblage. Ces applications d'assemblage guidées permettent aux opérateurs d'être plus productifs et de faire moins d'erreurs, de sorte qu'ils les utilisent régulièrement et avec plaisir. Les opérateurs peuvent fournir des commentaires et des idées d'amélioration pour les instructions en temps réel, et l'application peut être instantanément mise à jour pour transformer les connaissances tribales en procédures opérationnelles standard.

Avant -Vous avez différents silos de données pour les données provenant des machines, des opérateurs, des capteurs et d'autres systèmes. Certaines de ces données se trouvent sur papier, d'autres dans Excel, dans des bases de données SQL ou dans un système tiers. La plupart des données ne sont pas saisies ou se perdent. Il est difficile, voire impossible, d'avoir une image claire et en temps réel de ce qui se passe.

Après -Vous pouvez intégrer toutes vos sources de données en une vue unique et globale de votre processus, de votre chaîne de production ou de votre usine en temps réel. Les données peuvent être facilement analysées et visualisées grâce à un moteur d'analyse et à une fonction de "tableau de bord". En outre, elles peuvent être facilement partagées avec toutes les parties prenantes, selon les besoins.

Avant- Les compagnons de formation forment les nouvelles recrues et les tiennent en main pendant une période au cours de laquelle vous n'avez aucune visibilité réelle sur leurs progrès. Chaque fois qu'un nouveau produit ou processus est introduit, vous devez reformer tout le monde, ce qui ralentit les choses. Il est difficile de savoir quelle personne a suivi quelle formation ou quelle personne possède une compétence particulière.

Après -Vous pouvez créer des applications de fabrication de formation pour que les nouveaux employés se forment eux-mêmes. Vous pouvez voir leur progression au fur et à mesure qu'ils travaillent sur les applications de formation et avoir une visibilité sur leurs compétences. Lorsque vous introduisez de nouveaux processus, outils ou produits sur la chaîne de montage, vous pouvez déployer de nouveaux modules de formation et demander aux opérateurs de continuer à apprendre sur le tas.

Avant- Vous disposez d'anciennes machines et peut-être de nouvelles machines plus avancées, mais elles ne peuvent pas communiquer rapidement avec vous ou entre elles. Des interfaces maladroites les rendent sujettes aux erreurs. Quelqu'un doit vérifier régulièrement les machines pour s'assurer qu'elles fonctionnent. Le processus de changement et de démarrage est propice aux erreurs humaines.

Après -Vous pouvez connecter vos machines à vos applicationset les faire interagir les unes avec les autres. Vous pouvez calculer l'OEE en fonction des besoins de votre entreprise, automatiquement et en temps réel. Vous pouvez créer des apps de fabrication pour servir d'interface aux machines héritées et créer des apps pour aider votre équipe à effectuer les changements et la maintenance plus efficacement. En outre, vous pouvez tirer parti de l'IdO industriel en connectant vos outils, capteurs et machines à vos apps.

Ce ne sont là que quelques exemples de toutes les façons dont les apps de fabrication changent la façon dont la fabrication est gérée. Nous espérons que vous avez maintenant une meilleure idée de ce que sont les apps de fabrication et de la façon dont elles peuvent transformer vos opérations.

Grâce à la plate-forme Frontline Operations deTulip, vous pouvez créer vous-même ces applications par le biais d'une interface de programmation visuelle de type glisser-déposer. Cela signifie que vous n'avez pas besoin de savoir coder ou de faire appel à des tiers pour développer les applications pour vous !