Comment réduire le temps de production dans l'industrie manufacturière

Dans toute entreprise, l'amélioration de l'efficacité et de la rentabilité est essentielle pour assurer la pérennité et la croissance de l'entreprise. Cela est particulièrement vrai pour les fabricants et explique pourquoi les entreprises de ce secteur devraient dépenser plus de 9,1 milliards de dollars en technologies pour automatiser la collecte de données et améliorer les processus d'ici 2026.

Afin de suivre la productivité de leurs opérations, les fabricants s'appuient sur un certain nombre de mesures de production clés pour quantifier le travail effectué.

Le temps de production est l'un des principaux facteurs pris en compte par les fabricants lorsqu'ils tentent de mieux comprendre leur efficacité opérationnelle. Il indique la durée de certaines tâches et leur impact sur la productivité générale de l'opération. Par conséquent, le temps de passage permet aux entreprises d'identifier les goulets d'étranglement et les inefficacités afin de comprendre les possibilités d'optimisation de leurs opérations et d'augmentation de la production.

Dans cet article, nous vous proposons une vue d'ensemble du temps de passage, de l'importance du suivi du passage et de la manière dont les fabricants peuvent tirer parti de ces informations pour accélérer la production.

En termes simples, le temps de production est le temps qu'il faut à une entreprise pour acheminer des produits à travers les différentes étapes de la production. Cette période s'étend de l'arrivée des matières premières jusqu'à la dernière étape, en passant par le temps passé à préparer les matières premières jusqu'à ce que les produits finis soient prêts à être expédiés.

Parce qu'il couvre l'ensemble des différentes étapes et phases de production, le temps de passage peut être décomposé comme suit :

• Le temps de traitement : Il s'agit du temps qu'un produit passe sur la chaîne de production. Le temps de traitement est le temps réel pendant lequel les matières premières passent par les différentes étapes de production dans l'atelier.

• Temps de déplacement : Les travailleurs passent un certain temps à se rendre à leur poste et à en revenir. En outre, les matériaux et les pièces partiellement assemblées sont également déplacés d'un poste à l'autre pour poursuivre le processus de production. Tout ceci est connu sous le nom de temps de déplacement et doit être pris en compte lors du calcul précis du débit.

• Temps d'inspection : Les fabricants doivent s'assurer qu'ils fournissent à leurs clients des produits de haute qualité pour garantir leur activité. Les entreprises doivent donc consacrer un temps raisonnable à des inspections de qualité approfondies, en examinant les produits pour détecter d'éventuels dommages et incohérences.

• Temps d'attente : Avant que la transformation, le déplacement ou l'inspection ne puissent commencer, les matières premières et les travaux en cours peuvent faire la queue derrière d'autres articles. Le temps d'attente est appelé temps d'attente ou temps d'attente.

Ainsi, lorsqu'il s'agit de déterminer le débit de fabrication d'un produit, les périodes susmentionnées sont résumées.

Temps de passage = temps de traitement + temps de déplacement + temps d'inspection + temps d' attente

Dans certains cas de fabrication, le temps de passage est utilisé de manière interchangeable avec le temps de cycle. Toutefois, ce dernier diffère en se concentrant sur le temps nécessaire à l'achèvement d'un processus particulier.

Le temps de cycle est obtenu en divisant le temps de production net par le nombre d'articles produits.

Comme nous l'avons évoqué, il est essentiel de savoir combien de temps il faut pour que les produits passent par l'ensemble du processus de fabrication afin de garantir que les fabricants fonctionnent aussi efficacement que possible. Voici quelques-uns des avantages qui en découlent :

Amélioration de l'efficacité de la production : En déterminant le temps nécessaire à la fabrication complète des produits, les entreprises peuvent mieux comprendre si elles utilisent au mieux leurs ressources à un moment donné. Une mauvaise affectation des ressources peut entraver considérablement la production, ce qui se traduit par une mauvaise efficacité de la production.

Augmentation de la rentabilité : En réduisant le temps de traitement, les fabricants peuvent produire une plus grande quantité de produits dans un laps de temps plus court. Les entreprises sont donc en mesure de réduire leurs coûts de production, ce qui se traduit par des marges plus élevées.

Satisfaction du client : L'une des plus grandes frustrations des clients est de devoir attendre longtemps avant de recevoir les marchandises qu'ils ont commandées. L'analyse des temps de passage révèle les domaines d'activité qui peuvent être réduits, ce qui permet de diminuer le temps nécessaire à la fabrication et à la distribution des produits.

Amélioration de la chaîne d'approvisionnement et du site Gestion d'inventaire: la connaissance des différentes composantes du temps de production permet de mettre en évidence les schémas d'utilisation des matières premières et des autres stocks. L'ajustement du temps nécessaire permet aux fabricants d'augmenter ou de réduire les niveaux de stock en fonction des besoins, ce qui améliore l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement. Gestion d'inventaire.

Maintenant que nous avons passé en revue les nombreux avantages d'un suivi régulier du temps de production, examinons quelques-uns des meilleurs moyens dont dispose un fabricant pour améliorer cette mesure.

Améliorer la formation des employés : Les opérateurs qui travaillent aux postes de travail ont un impact direct sur la durée du processus de production d'un produit. C'est pourquoi les fabricants doivent assurer la formation continue de leurs employés, en les familiarisant avec les processus de production nécessaires.

L'utilisation de la technologie pour améliorer la formation des opérateurs permet également de s'assurer qu'ils savent comment réagir en cas de problème, ce qui réduit les temps d'arrêt de la chaîne de production.

Adoptez l'automatisation : Dans certains cas, les opérateurs eux-mêmes peuvent constituer un goulot d'étranglement et une source d'inefficacité. En adoptant les outils numériques, les fabricants sont en mesure d'automatiser un grand nombre de processus manuels, basés sur l'homme, tels que la saisie de données et la tenue de registres.

En intégrant ces systèmes aux processus de production existants, les entreprises peuvent s'attendre à une amélioration significative de la productivité globale, en veillant à ce que les ressources humaines soient affectées à des tâches à valeur ajoutée.

En outre, l'automatisation d'un grand nombre de ces processus élimine le risque d'erreur humaine et garantit la précision de la collecte des données.

Maintenance régulière et proactive des équipements : Les machines de l'atelier peuvent tomber en panne au fil du temps en cas d'utilisation fréquente et prolongée, ce qui entraîne des temps d'arrêt coûteux. En veillant à ce que les machines et les équipements soient bien entretenus, on peut réduire considérablement ces temps d'arrêt, ce qui aide les entreprises à maintenir leur processus de production en état de marche et à le faire fonctionner plus régulièrement.

En fin de compte, les fabricants ne devraient pas attendre que les machines tombent en panne. Au contraire, l'équipement doit être entretenu conformément à un programme d'entretien régulier afin d'éviter les temps d'arrêt dus aux pannes et aux réparations de la machine.

Optimiser le flux de travail : Comme nous l'avons vu ces dernières années, les fabricants ont continué à adopter l'augmentation du nombre de travailleurs afin d'optimiser les flux de travail des opérateurs et d'améliorer la productivité. Grâce à des outils tels que les instructions de travail numériques, les entreprises peuvent réduire les cas de défauts de qualité résultant d'une erreur humaine ainsi que les frictions existant dans les processus de production existants.

Comme nous l'avons vu, le suivi des temps de passage peut représenter un avantage considérable pour les fabricants qui cherchent à améliorer leur productivité et leur efficacité opérationnelle.

Avec une plateforme comme Tulip, les fabricants peuvent prendre un certain nombre de mesures pour aider à réduire le temps de production en augmentant les processus humains, en automatisant la collecte de données et en simplifiant les procédures quotidiennes qui se déroulent dans l'atelier.

En visualisant le site données de production en temps réel, les responsables peuvent facilement identifier et analyser les goulets d'étranglement et comprendre les causes des inefficacités, ce qui permet aux entreprises d'atteindre Amélioration continue au fil du temps.

Si vous souhaitez savoir comment Tulip peut vous aider à améliorer la productivité de vos opérations, contactez un membre de notre équipe dès aujourd'hui!