Suivi des encours : Meilleures pratiques pour la gestion des travaux en cours

Au cours de leurs activités habituelles, les fabricants ont généralement des produits à différents stades d'achèvement. C'est particulièrement vrai pour les fabricants de produits volumineux, complexes et longs à fabriquer, tels que les machines et autres équipements industriels. Les produits qui n'ont pas encore été achevés sont généralement appelés "travaux en cours" (WIP).

Pour que les entreprises puissent suivre correctement la production tout au long de leur chaîne d'approvisionnement jusqu'à la distribution, il est impératif qu'elles sachent combien de produits elles ont aux différents stades d'achèvement.

Dans cet article, nous allons examiner le concept de travaux en cours et expliquer pourquoi il est important pour les fabricants de suivre les travaux en cours dans le cadre de leurs activités.

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Les travaux en cours sont un terme utilisé par les fabricants pour décrire les articles dont le processus de production a commencé, mais qui n'ont pas encore été achevés. Il est important de noter que les travaux en cours ne se limitent pas aux marchandises et aux commandes en attente d'exécution. Le concept est également utilisé pour décrire les coûts associés au travail nécessaire pour achever les étapes restantes du processus de production.

Par conséquent, les travaux en cours font référence aux matériaux encore en cours de production, plus la main-d'œuvre, les frais généraux et les dépenses de production connexes. Ces dépenses indiquent le coût total de fabrication englouti dans la finition des produits nécessaires à l'exécution d'une commande.

La gestion et la réduction des travaux en cours sont essentielles pour les entreprises manufacturières, car elles peuvent avoir un impact significatif sur l'efficacité globale de la production. Par conséquent, une bonne gestion des travaux en cours offre de nombreux avantages aux entreprises manufacturières. Voici quelques-uns des principaux avantages :

Amélioration de la planification et de la gestion des stocks : La détermination du montant des travaux en cours indique aux fabricants l'état de leurs efforts d'exécution des commandes et de l'utilisation de leurs ressources. Ils peuvent ainsi commander des matières premières aux fournisseurs uniquement en cas de besoin, ce qui simplifie grandement l'accès au siteGestion d'inventaire et la planification.

Amélioration de la productivité et de l'efficacité de la production : Lorsque les entreprises examinent leurs opérations de fabrication et remarquent une quantité inattendue de travaux en cours, cela indique un processus de production inefficace. Un encours plus élevé que prévu indique qu'il peut y avoir des goulets d'étranglement le long de la chaîne de production, ce qui entraîne une accumulation de produits non finis. Une gestion efficace des travaux en cours permet aux entreprises d'évaluer leurs processus de production et d'affiner leurs opérations afin d'accroître leur efficacité.

Amélioration de la satisfaction des clients : Grâce à l'amélioration de l'efficacité de la production, les fabricants peuvent plus régulièrement répondre à la demande et honorer les commandes des clients dans les délais impartis. Veiller à ce que les commandes soient exécutées à temps est un facteur important qui contribue à la satisfaction des clients.

Amélioration de la gestion des entrepôts : Connaître la quantité de travail en cours permet aux fabricants d'évaluer l'utilisation de leur entrepôt et leurs besoins en matière de stockage. Cela permet de savoir si l'espace contient plus de travaux en cours que nécessaire, ce qui évite le gaspillage de matériaux et d'espace.

Au cœur de tout système de production efficace se trouve une équation d'une simplicité trompeuse, mais aux conséquences majeures : la loi de Little.

Si vous vous êtes déjà demandé pourquoi le travail s'accumule ou pourquoi la production est à la traîne alors que tout le monde est occupé, cette formule vous donne la réponse.

Loi de Little : W = L / λ

Où ?

• W = Nombre moyen d'articles dans le système (travaux en cours)
  
  

• L = Délai moyen (temps nécessaire à la réalisation d'une unité)
  
  

• λ = Taux de rendement moyen (unités achevées par période de temps)
  
  

En clair, pour raccourcir les délais, il faut soit augmenter le débit, soit réduire le stock en cours. C'est tout ce qu'il y a à savoir. Pas besoin d'être un mathématicien chevronné.

Un exemple pratique

Imaginez une ligne produisant 10 unités par heure (λ = 10) avec 50 unités en cours (W = 50).
Utilisation de la loi de Little :

L = W / λ = 50 / 10 = 5 heures

Il faut donc en moyenne 5 heures pour parcourir le système.

Supposons maintenant que vous réduisiez de moitié le travail en cours sans modifier le débit :

L = 25 / 10 = 2,5 heures

Les délais d'exécution sont réduits de moitié, c'est-à-dire sans nouvel équipement, sans heures supplémentaires et sans modification majeure des processus. Il suffit de mieux contrôler ce qui est en cours.

C'est pourquoi la loi de Little est une pierre angulaire de la production allégée. Elle établit un lien entre des objectifs généraux, tels qu'une livraison plus rapide, et des actions pratiques, telles que la limitation des encours de production.

Pourquoi c’est important

La plupart des usines fonctionnent avec plus d'encours qu'elles ne le pensent. Or, l'excès d'encours ralentit tout.

Les files d'attente s'allongent.
Les changements s'étirent.
Les défauts se cachent dans la pile.

En utilisant la loi de Little, les équipes peuvent voir comment le flux, l'inventaire et la production interagissent et prendre de meilleures décisions sur les points à ajuster.

Vous ne pouvez pas gérer l'encours seul. Les chiffres sont révélateurs. Lorsqu'ils font l'objet d'un suivi régulier, ils révèlent où le flux ralentit, où le travail s'accumule et où le temps disparaît discrètement.

Voici les quatre qui comptent le plus :

Ce qu'il faut voir

Si le temps de cycle s'allonge mais que le débit ne bouge pas, il est probable que vous empilez des stocks entre les étapes.
Si une zone présente toujours plus d'encours que les autres, il s'agit de votre goulot d'étranglement.
Et si l'efficacité du flux est enfouie dans les chiffres, la majeure partie du temps de votre processus est consacrée à l'attente plutôt qu'à la production.

Ces chiffres sont plus que des rapports pour le mur. Ils décrivent le comportement de votre système au cours d'une journée normale. Suivez-les suffisamment longtemps et vous commencerez à voir des tendances, par exemple les fuites de temps, les produits qui stagnent et les changements qui font avancer les choses.

Vous n'avez pas besoin d'une refonte complète du système pour maîtriser les encours de production. Ce dont vous avez besoin, c'est de cohérence, de visibilité et d'une équipe qui s'en tient à des règles simples au quotidien. Les usines qui gèrent le mieux les flux ont tendance à partager quelques habitudes.

1. Fixez des limites d'encours par poste
Décidez de la quantité de travail qui peut rester à chaque étape avant que la suivante ne commence. Ces limites permettent d'éviter l'engorgement de la ligne et de mettre en évidence les goulets d'étranglement. Un bon point de départ est votre moyenne actuelle, puis affinez au fur et à mesure que vous observez l'avancement du travail.

2. Rendez les files d'attente visibles
Si les gens ne peuvent pas voir la file d'attente, ils ne peuvent pas la gérer. Placez les comptes d'encours là où tout le monde peut les voir, que ce soit sur un tableau physique, une tablette ou un Tableau de bord partagé. La visibilité en temps réel permet aux superviseurs et aux opérateurs de rester alignés sans avoir à courir après les mises à jour.

3. Repérez les obstacles, ne vous contentez pas de les franchir
Chaque fois que le travail est bloqué, notez-en la raison. Pièces manquantes, outil en panne, approbation tardive - peu importe. Une fois que ces raisons sont visibles, des schémas se dessinent. Vous trouverez quelques causes récurrentes qui sont à l'origine de la plupart des pertes de temps.

4. capturer les données Automatiquement
Les comptages manuscrits et les mises à jour manuelles sont toujours en retard sur la réalité. Connectez des machines, des scanners ou des capteurs de base pour enregistrer automatiquement les mouvements de l'encours. Cela permet de gagner du temps, de conserver des données propres et de savoir exactement où les choses ralentissent.

5. Continuez à ajuster le système
Les limites d'encours de production ne sont pas permanentes. Au fur et à mesure que vous suivez le temps de cycle, le débit et l'efficacité du flux, testez de petits changements. Peut-être qu'une limite légèrement plus basse accélère les choses ou qu'une modification de l'agencement réduit le temps d'attente. L'essentiel est de procéder à des ajustements fréquents et de baser les changements sur ce que les chiffres indiquent réellement.

Le maintien d'un niveau élevé de travaux en cours témoigne de l'inefficacité de l'ensemble du processus de production. En outre, un niveau élevé de travaux en cours indique qu'un montant important de capital est immobilisé au sein de l'entreprise, ce qui se traduit par des flux de trésorerie limités et des bénéfices moindres.

Dans le monde moderne de la production, les entreprises doivent tirer parti de leurs systèmes de planification des ressourcesERP, de leurs systèmes d'exécution de la production (MES) et d'autres systèmes de production pour gérer les travaux en cours.

Voici comment suivre et gérer correctement les travaux en cours :

Adopter la fabrication en flux tendu : Les fabricants devraient appliquer le système "pull" dans le cadre de la fabrication "juste à temps". Grâce à cette technique allégée, la production ne démarre qu'après que les clients ont passé leur commande.

Le juste-à-temps garantit qu'aucun travail en cours excédentaire ne traîne dans l'entrepôt ou sur les chaînes de production et n'immobilise les ressources. Au contraire, les matériaux sont traités et transformés en produits finis si et quand il y a une demande directe de la part d'un client.

Analysez et prévoyez la demande avec précision : Dans certaines opérations, les fabricants opteront pour un système "push" plutôt que pour un système "pull" parce que leurs produits font l'objet d'une demande étendue de la part du marché. Par conséquent, ces entreprises ont toujours du travail en cours pour répondre à la demande continue et régulière.

Mais comme des erreurs de prévision ou des accalmies inattendues de la demande peuvent se produire, ces fabricants se retrouvent souvent avec un niveau élevé d'encours de production. L'utilisation de solutions de prévision avancées pour analyser le marché donne aux fabricants une image plus représentative des forces du marché, ce qui permet un flux de travail plus fluide sur la ligne de production.

En cas de baisse de la demande, ces fabricants de systèmes de poussée devraient utiliser des systèmes de répartition pilotés par les événements dans l'atelier. Ces systèmes optimisent la production sur la ligne, en ajustant le volume de production de manière appropriée pour répondre aux changements de la demande.

Modernisez les machines et le personnel : Dans de nombreux cas, l'augmentation des encours résulte de goulets d'étranglement au sein des opérations. Une solution viable consiste à moderniser les outils et les machines qui peuvent traiter le travail plus rapidement et plus efficacement.

En outre, le personnel de la station peut ne pas être équipé pour gérer le flux de travail, ce qui entraîne des goulets d'étranglement et des encombrements supplémentaires. Une formation et des compétences supplémentaires peuvent rendre les travailleurs plus compétents pour faire face à l'augmentation des encours sur leur poste. Les fabricants peuvent également choisir d'embaucher des opérateurs mieux formés et plus expérimentés.

Afin de mieux gérer les travaux en cours, les fabricants doivent exploiter les données collectées par leur ERP, MESet d'autres systèmes de production afin de réduire les goulets d'étranglement et d'optimiser le flux de production dans l'atelier.

Si la mise en œuvre de solutions numériques pour faciliter la collecte de données et le suivi de la production est souvent perçue comme exigeant beaucoup de temps et de ressources, les avantages l'emportent largement sur les coûts initiaux.

Voici quelques-uns des avantages de la numérisation de la gestion des encours :

• En règle générale, les systèmes mis en œuvre dans un environnement de production collectent les données automatiquement, éliminant ainsi l' erreur humaine, qui est une cause importante de l'encombrement des stocks.

• Les contrôles de processus numériques basés sur des données peuvent gérer de manière adéquate une grande partie de la chaîne de production, laissant au personnel le soin d'exécuter des tâches qui nécessitent davantage de pouvoir cognitif.

• Les informations générées par les outils de gestion des encours favorisent souvent Amélioration continue dans un environnement de production en identifiant régulièrement les points d'inefficacité et en permettant aux superviseurs de prendre des mesures correctives.

• Des systèmes et des équipements bien intégrés, combinés à des analyses prédictives, peuvent identifier l'apparition éventuelle de goulets d'étranglement, ce qui permet aux travailleurs d'intervenir avant que les stocks ne s'accumulent.

En connectant les personnes, les machines et les systèmes dans un environnement de production, Tulip a la capacité d'automatiser la collecte de données dans l'ensemble des opérations. En utilisant les informations fournies par Tulip , les fabricants sont en mesure de planifier et de prévoir plus efficacement leurs besoins de production, en s'attaquant à la cause première associée à un encours de production ingérable.

Même avec des systèmes solides et de bonnes intentions, le contrôle de l'encours peut déraper. Voici les pièges que la plupart des équipes rencontrent et les moyens de les éviter.

1. Fixer des limites trop strictes
Les limites de l'encours de production permettent de contrôler le flux, mais si vous les serrez trop fort, la ligne commence à s'affamer. Le travail est bloqué, les opérateurs attendent et le débit diminue.
Comment y remédier :
Commencez par des chiffres qui reflètent les temps de cycle et la capacité réels. Observez la fréquence à laquelle les stations atteignent leur limite. Si les files d'attente en amont augmentent ou si l'utilisation en aval diminue, relâchez un peu la pression.

2. Chasser les symptômes plutôt que les goulets d'étranglement
Les encours supplémentaires s'accumulent presque toujours là où le flux se ralentit. Le problème est que les équipes se concentrent souvent sur le soutien visible plutôt que sur la véritable contrainte.
Comment y remédier :
Examinez l'encours par étape et suivez l'efficacité du flux. Si un secteur reste chargé alors que d'autres sont plus légers, il s'agit du goulot d'étranglement. En réglant ce problème, vous améliorez généralement l'ensemble de la chaîne.

3. Perdre l'engagement des opérateurs
Le suivi numérique s'effondre lorsqu'il donne l'impression d'être de la paperasse supplémentaire. Si le système ralentit les gens ou ne semble pas utile, il ne sera pas utilisé et vos données deviendront peu fiables.
Comment y remédier :
Impliquez les opérateurs dès le début. Expliquez-leur comment une meilleure visibilité rend leur journée plus agréable, avec moins de surprises et moins d'exercices d'évacuation. Simplifiez les entrées, automatisez lorsque c'est possible et créez des outils qui s'adaptent à la façon dont les gens travaillent réellement.

Le suivi manuel des travaux en cours fonctionne pendant un certain temps. Un tableau blanc ou une feuille de calcul partagée peut permettre à une petite ligne de rester synchronisée. Mais dès que le volume augmente ou que le travail se déplace, les choses commencent à se gâter. Les chiffres sont périmés, les mises à jour tardent et personne n'est sûr de ce qui est en cours.

Tulip contribue à combler cette lacune. Il donne aux ingénieurs et aux superviseurs des outils pour construire leurs propres systèmes de suivi numérique sans attendre les équipes logicielles. En pratique, cela signifie que vous pouvez :

• Enregistrement automatique des ordres de travail au fur et à mesure de leur passage dans chaque station

• Visualisez les files d'attente et les flux sur des tableaux de bord qui se mettent à jour automatiquement.

• Enregistrez les durées de cycle, les blocages et les statuts au moment où ils se produisent.

• extraire les données directement des machines, des scanners ou des tablettes

Comme le système fonctionne dans le nuage, il est facile de le déployer sur plusieurs lignes et de l'adapter en fonction de l'évolution des processus. Pas de longs projets, pas de goulots d'étranglement informatiques.

C'est là le véritable avantage : moins de surprises, des ajustements plus rapides et un sol qui fonctionne sur la base de faits et non de suppositions.

Suivi manuel ou automatisé des encours de fabrication

Le suivi numérique ne se contente pas d'améliorer la présentation des rapports. Il change la façon dont les gens gèrent l'atelier. Lorsque les données se mettent à jour d'elles-mêmes, les opérateurs et les superviseurs peuvent se concentrer sur le déroulement du processus au lieu de courir après les chiffres.

En connectant les personnes, les machines et les systèmes dans un environnement de production, Tulip a la capacité d'automatiser la collecte de données dans l'ensemble des opérations. En utilisant les informations fournies par Tulip , les fabricants sont en mesure de planifier et de prévoir plus efficacement leurs besoins de production, en s'attaquant à la cause première associée à un encours de production ingérable.

Le travail en cours n'est pas seulement un chiffre sur un rapport. Il montre comment votre système se comporte réellement. Lorsqu'ils sont trop nombreux, les pièces restent en attente, les files d'attente s'allongent et tout semble plus lent qu'il ne devrait l'être. Lorsqu'il y en a trop peu, les stations commencent à s'assécher et les gens attendent pour travailler. Le bon équilibre dépend de la clarté avec laquelle vous pouvez voir ce qui se passe et de la rapidité avec laquelle vous réagissez.

Des principes simples, comme la loi de Little, permettent de donner un sens à tout cela. Les bons indicateurs vous permettent de savoir honnêtement où le temps et le matériel sont bloqués. La discipline quotidienne empêche les choses de retomber dans le chaos.

Et lorsque vous êtes prêt à dépasser les comptages manuels et les mises à jour des feuilles de calcul, une plateforme comme Tulip peut se charger du suivi. Elle vous fournit des données en direct de l'étage afin que vous puissiez vous concentrer sur la résolution des problèmes de flux, et non sur la collecte de chiffres.

Si vous souhaitez savoir comment Tulip peut vous aider à rendre vos processus de production plus efficaces, contactez un membre de notre équipe dès aujourd'hui!