Au cours de leurs activités habituelles, les fabricants ont généralement des produits à différents stades d'achèvement. C'est particulièrement vrai pour les fabricants de produits volumineux, complexes et longs à fabriquer, tels que les machines et autres équipements industriels. Les produits qui n'ont pas encore été achevés sont généralement appelés "travaux en cours" (WIP).
Pour que les entreprises puissent suivre correctement la production tout au long de leur chaîne d'approvisionnement jusqu'à la distribution, il est impératif qu'elles sachent combien de produits elles ont aux différents stades d'achèvement.
Dans cet article, nous allons examiner le concept de travaux en cours et expliquer pourquoi il est important pour les fabricants de suivre les travaux en cours dans le cadre de leurs activités.
Qu'est-ce que le travail en cours ?
Les travaux en cours sont un terme utilisé par les fabricants pour décrire les articles dont le processus de production a commencé, mais qui n'ont pas encore été achevés. Il est important de noter que les travaux en cours ne se limitent pas aux marchandises et aux commandes en attente d'exécution. Le concept est également utilisé pour décrire les coûts associés au travail nécessaire pour achever les étapes restantes du processus de production.
Par conséquent, les travaux en cours font référence aux matériaux encore en cours de production, plus la main-d'œuvre, les frais généraux et les dépenses de production connexes. Ces dépenses indiquent le coût total de fabrication englouti dans la finition des produits nécessaires à l'exécution d'une commande.
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L'importance de la réduction des encours pour les fabricants
La gestion et la réduction des travaux en cours sont essentielles pour les entreprises manufacturières, car elles peuvent avoir un impact significatif sur l'efficacité globale de la production. Par conséquent, une bonne gestion des travaux en cours offre de nombreux avantages aux entreprises manufacturières. Voici quelques-uns des principaux avantages :
Amélioration de la planification et de la gestion des stocks : La détermination du montant des travaux en cours indique aux fabricants l'état de leurs efforts d'exécution des commandes et de l'utilisation de leurs ressources. Ils peuvent ainsi commander des matières premières aux fournisseurs uniquement en cas de besoin, ce qui simplifie grandement l'accès au siteGestion d'inventaire et la planification.
Amélioration de la productivité et de l'efficacité de la production : Lorsque les entreprises examinent leurs opérations de fabrication et remarquent une quantité inattendue de travaux en cours, cela indique un processus de production inefficace. Un encours plus élevé que prévu indique qu'il peut y avoir des goulets d'étranglement le long de la chaîne de production, ce qui entraîne une accumulation de produits non finis. Une gestion efficace des travaux en cours permet aux entreprises d'évaluer leurs processus de production et d'affiner leurs opérations afin d'accroître leur efficacité.
Amélioration de la satisfaction des clients : Grâce à l'amélioration de l'efficacité de la production, les fabricants peuvent plus régulièrement répondre à la demande et honorer les commandes des clients dans les délais impartis. Veiller à ce que les commandes soient exécutées à temps est un facteur important qui contribue à la satisfaction des clients.
Amélioration de la gestion des entrepôts : Connaître la quantité de travail en cours permet aux fabricants d'évaluer l'utilisation de leur entrepôt et leurs besoins en matière de stockage. Cela permet de savoir si l'espace contient plus de travaux en cours que nécessaire, ce qui évite le gaspillage de matériaux et d'espace.
Comment suivre et gérer les travaux en cours ?
Le maintien d'un niveau élevé de travaux en cours témoigne de l'inefficacité de l'ensemble du processus de production. En outre, un niveau élevé de travaux en cours indique qu'un montant important de capital est immobilisé au sein de l'entreprise, ce qui se traduit par des flux de trésorerie limités et des bénéfices moindres.
Dans le monde moderne de la production, les entreprises doivent tirer parti de leurs systèmes de planification des ressources (ERP), de leurs systèmes d'exécution de la production (MES) et d'autres systèmes de production pour gérer les travaux en cours.
Voici comment suivre et gérer correctement les travaux en cours :
Adopter la fabrication en flux tendu : Les fabricants devraient appliquer le système "pull" dans le cadre de la fabrication "juste à temps". Grâce à cette technique allégée, la production ne démarre qu'après que les clients ont passé leur commande.
Le juste-à-temps garantit qu'aucun travail en cours excédentaire ne traîne dans l'entrepôt ou sur les chaînes de production et n'immobilise les ressources. Au contraire, les matériaux sont traités et transformés en produits finis si et quand il y a une demande directe de la part d'un client.
Analysez et prévoyez la demande avec précision : Dans certaines opérations, les fabricants opteront pour un système "push" plutôt que pour un système "pull" parce que leurs produits font l'objet d'une demande étendue de la part du marché. Par conséquent, ces entreprises ont toujours du travail en cours pour répondre à la demande continue et régulière.
Mais comme des erreurs de prévision ou des accalmies inattendues de la demande peuvent se produire, ces fabricants se retrouvent souvent avec un niveau élevé d'encours de production. L'utilisation de solutions de prévision avancées pour analyser le marché donne aux fabricants une image plus représentative des forces du marché, ce qui permet un flux de travail plus fluide sur la ligne de production.
En cas de baisse de la demande, ces fabricants de systèmes de poussée devraient utiliser des systèmes de répartition pilotés par les événements dans l'atelier. Ces systèmes optimisent la production sur la ligne, en ajustant le volume de production de manière appropriée pour répondre aux changements de la demande.
Modernisez les machines et le personnel : Dans de nombreux cas, l'augmentation des encours résulte de goulets d'étranglement au sein des opérations. Une solution viable consiste à moderniser les outils et les machines qui peuvent traiter le travail plus rapidement et plus efficacement.
En outre, le personnel de la station peut ne pas être équipé pour gérer le flux de travail, ce qui entraîne des goulets d'étranglement et des encombrements supplémentaires. Une formation et des compétences supplémentaires peuvent rendre les travailleurs plus compétents pour faire face à l'augmentation des encours sur leur poste. Les fabricants peuvent également choisir d'embaucher des opérateurs mieux formés et plus expérimentés.
Avantages de l'automatisation de la gestion des encours
Pour mieux gérer les travaux en cours, les fabricants doivent exploiter les données collectées par leurs systèmes ERP, MES et autres systèmes de production afin de réduire les goulets d'étranglement et d'optimiser le flux de production dans l'atelier.
Si la mise en œuvre de solutions numériques pour faciliter la collecte de données et le suivi de la production est souvent perçue comme exigeant beaucoup de temps et de ressources, les avantages l'emportent largement sur les coûts initiaux.
Voici quelques-uns des avantages de la numérisation de la gestion des encours :
En règle générale, les systèmes mis en œuvre dans un environnement de production collectent les données automatiquement, éliminant ainsi l' erreur humaine, qui est une cause importante de l'encombrement des stocks.
Les contrôles de processus numériques basés sur des données peuvent gérer de manière adéquate une grande partie de la chaîne de production, laissant au personnel le soin d'exécuter des tâches qui nécessitent davantage de pouvoir cognitif.
Les informations générées par les outils de gestion des encours favorisent souvent Amélioration continue dans un environnement de production en identifiant régulièrement les points d'inefficacité et en permettant aux superviseurs de prendre des mesures correctives.
Des systèmes et des équipements bien intégrés, combinés à des analyses prédictives, peuvent identifier l'apparition éventuelle de goulets d'étranglement, ce qui permet aux travailleurs d'intervenir avant que les stocks ne s'accumulent.
En connectant les personnes, les machines et les systèmes dans un environnement de fabrication, Tulip a la capacité d'automatiser la collecte de données dans l'ensemble des opérations. Grâce aux informations fournies par Tulip , les fabricants sont en mesure de planifier et de prévoir plus efficacement leurs besoins de production, en s'attaquant à la cause première associée à un encours de production ingérable.
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