Dans les secteurs concurrentiels, les fabricants doivent en priorité trouver des moyens de satisfaire leurs clients et de rester en tête de la concurrence. L'une des principales stratégies d'optimisation de la production consiste à remédier aux inefficacités des flux de production afin de maximiser la productivité et de minimiser les déchets.
Historiquement, les stratégies traditionnelles entourant les flux de travail de fabrication impliquent une quantité importante de paperasse et d'intervention humaine à presque toutes les étapes de l'opération. Aujourd'hui, de nombreuses entreprises modernes tirent parti de la puissance de l'industrie 4.0 pour aider à numériser les flux de travail.
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Avantages de la numérisation des flux de production
Il est difficile de contester le fait que le passage des processus de fabrication et des flux de travail à des plateformes numériques de nouvelle génération permet aux entreprises de rendre leurs opérations plus efficaces. Par conséquent, les entreprises qui adoptent les nouvelles technologies en retirent des avantages, notamment une meilleure visibilité de la production, la détection et la prévention des goulets d'étranglement et des problèmes de qualité, ainsi qu'une réduction de la charge liée à la conformité réglementaire en fonction de l'industrie concernée.
Pour mieux comprendre les possibilités offertes par la numérisation des flux de production, examinons quelques exemples :
1. Normaliser le guidage de l'opérateur et automatiser la collecte des données
Pour la plupart des fabricants, les processus de production sont constitués d'une série d'étapes qui aboutissent au produit final sortant de la chaîne. Pour réussir, les fabricants doivent rationaliser et automatiser les flux de travail des opérateurs afin de s'assurer qu'ils peuvent réaliser chaque étape rapidement et de manière cohérente tout en évitant les défauts de qualité.
La numérisation des flux de production décharge les employés des tâches répétitives et subalternes. Ils peuvent ainsi canaliser leur énergie productive vers d'autres aspects vitaux du processus de production qui requièrent une contribution humaine plus cognitive, ce qui les rend plus efficaces.
En outre, la numérisation des flux de travail des opérateurs permet aux entreprises d'automatiser la collecte des données afin de mieux suivre la production et de recevoir un retour d'information en temps réel sur tout problème susceptible de survenir dans leurs installations.
2. Augmenter la sécurité et l'intégrité des données
Une entreprise qui s'appuie sur du papier et des feuilles de calcul pour gérer sa documentation est confrontée à de nombreux défis liés à la sécurité et à l'intégrité des données. La saisie manuelle des données sur papier est sujette à l'erreur humaine et peut être incroyablement lourde et inefficace. En outre, données de production enregistré sur papier peut être difficile à trier, à référencer et à analyser, ce qui oblige les fabricants à répondre de manière réactive aux problèmes d'hier.
Les flux de travail numériques, quant à eux, permettent aux fabricants de rationaliser la collecte des données, donnant aux superviseurs la possibilité d'analyser et de répondre à données de production en temps réel. En outre, les solutions de fabrication basées sur l'informatique en nuage donnent la priorité à la sécurité, en empêchant les accès non autorisés et en éliminant la crainte d'une violation des données.
3. Améliorer le partage des données pour accroître la productivité des employés
Les fabricants qui réussissent s'efforcent d'éliminer les silos d'information qui rendent difficile la visibilité de la production en temps réel. Après tout, si des personnes de différents départements gardent leurs données pour elles, cela empêche les employés d'autres sections de bénéficier de ces informations.
Cela peut conduire à une situation où l'on perd beaucoup de temps à essayer de rassembler des informations différentes provenant de divers services. En d'autres termes, les flux de travail non numériques sont un terrain propice à l'enchevêtrement des processus et à la réduction de la productivité des employés.
C'est là qu'interviennent les flux de travail numériques. Ceux-ci permettent un partage de l'information plus distribué et plus pratique, ce qui permet aux employés d'exécuter leurs tâches de manière efficace. Mieux encore, ils peuvent facilement accéder aux informations relatives à leurs tâches sans avoir à courir après des documents provenant de différents services ou sites, ce qui permet aux décideurs d'être plus proactifs et plus agiles.
4. Améliorer l'expérience des clients
Les flux de travail numérisés permettent aux fabricants de satisfaire leurs clients plus efficacement. Avec l'aide des outils d'aujourd'hui, les fabricants peuvent mieux servir leurs clients tout au long de leur parcours grâce à des informations actualisées glanées dans les processus numérisés.
Par exemple, le personnel en contact avec la clientèle peut fournir des informations pratiques aux clients qui demandent des renseignements sur leurs commandes. La numérisation du processus permet d'accéder facilement aux informations pertinentes, ce qui améliore considérablement l'efficacité du service à la clientèle.
5. Réduire les coûts de production globaux
Les processus de fabrication comportent plusieurs inefficacités qui peuvent réduire considérablement la productivité et augmenter les coûts de production.
Prenez le contrôle de la qualité, par exemple. Ce processus nécessite des données en temps réel pour suivre les processus et les produits sur la chaîne, afin de s'assurer que les entreprises ne perdent pas d'argent à cause des rejets et des articles endommagés.
Les flux de travail numériques permettent à Gestion de la qualité et au personnel de contrôle de suivre facilement les articles défectueux, ce qui permet d'éviter les coûts liés au gaspillage de matériel et à la non-conformité.
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Optimiser la production grâce à un logiciel de flux de travail numérique
Compte tenu des avantages évoqués, il est parfaitement logique que les entreprises adoptent un logiciel de flux de travail numérique. Lorsque les entreprises évaluent les solutions pratiques répondant à leurs besoins spécifiques, elles doivent tenir compte des éléments suivants :
Auditer les processus de production et les structures de gestion existants : Les fabricants doivent soigneusement évaluer et identifier les domaines qui sont mûrs pour la numérisation afin de rendre le processus de production plus efficace.
L'audit des processus existants permet aux entreprises d'identifier les zones d'inefficacité ainsi que les processus manuels, basés sur le papier, qui peuvent bénéficier d'une approche numérique plus optimisée.
Commencer par un seul flux de travail : Les entreprises peuvent ressentir le besoin de s'attaquer à leurs initiatives transformation numérique dans le plus grand nombre possible de processus de fabrication en une seule fois. Comme vous pouvez le deviner, nous sommes de fervents partisans de la numérisation dans de très nombreux cas d'utilisation différents.
Cependant, essayer de répondre à tous vos besoins en matière de flux de travail numérique en une seule fois peut entraîner des maux de tête importants pour les opérateurs, les gestionnaires et les superviseurs. Il est plus prudent d'identifier un ou deux cas d'utilisation potentiels et de numériser les flux de travail de manière plus progressive. Cela permet à la direction de voir à quel point cette approche peut être pratique.
Et si les résultats sont positifs, cette méthode peut être reproduite progressivement dans d'autres domaines de l'entreprise.
Faire en sorte que tous les employés soient au courant : Tirer profit de la numérisation des flux de travail peut s'avérer plus compliqué que prévu si la direction communique mal. Certains employés peuvent s'opposer à la nouvelle méthode parce qu'ils considèrent la technologie comme une menace pour leur emploi et créent une frustration à court terme pendant que les nouvelles solutions sont mises en place.
Toutefois, une communication adéquate et claire dès le départ permet aux cadres et aux dirigeants d'évaluer les sentiments des employés à l'égard des changements proposés. En fait, les commentaires des employés peuvent souvent aider à identifier certains des cas d'utilisation fondamentaux et sous-jacents de la numérisation, étant donné que les opérateurs sont ceux qui effectuent réellement le travail. Nous encourageons ce type de démarche ascendante transformation numérique.
En fin de compte, les fabricants peuvent tirer parti du flux de travail Logiciel de gestion pour planifier et mettre en œuvre leurs efforts de numérisation. Ces outils numériques utilisent une connectivité accrue et la collecte de données dans l'ensemble de leurs opérations pour fournir une analyse perspicace qui informe les décisions de numérisation de l'entreprise.
En outre, le logiciel permet une meilleure communication entre les différentes parties et favorise la responsabilisation. Ainsi, le flux de travail Logiciel de gestion rend le processus de numérisation plus efficace avec une exécution plus directe.
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Grâce à Tulip, les fabricants sont en mesure d'élaborer des instructions de travail numériques et des procédures opérationnelles normalisées pour guider leurs opérateurs dans leurs tâches quotidiennes, minimisant ainsi la charge cognitive et éliminant les défauts de qualité dus à l'erreur humaine.
En outre, les flux de travail numériques permettent d'automatiser la collecte de données, offrant ainsi une vue en temps réel de ce qui se passe dans l'ensemble de vos opérations.
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