Le défi
Dentsply Sirona est le plus grand fabricant de solutions dentaires au monde. Son catalogue complet de produits préventifs, restaurateurs et cosmétiques est utilisé dans les cabinets et les laboratoires du monde entier, tout comme ses instruments dentaires, les meilleurs de leur catégorie.
La division des implants de Dentsply Sirona traite des milliers de commandes personnalisées chaque jour. Comme chaque commande est personnalisée pour le patient, il n'y a pas deux commandes identiques. Il existe des milliards de combinaisons possibles de kits, et l'exécution de chaque commande dans les délais impartis exige des opérateurs compétents et attentifs. Afin d'assurer la qualité de leurs expéditions, les associés de Dentsply Sirona devaient suivre six mois de formation et d'observation avant d'être qualifiés pour entrer en production. En outre, les ingénieurs de processus manquaient de visibilité dans les domaines clés de la production, comme les composants expédiés. Il était donc difficile de maintenir le contrôle de la qualité et de permettre l'amélioration des processus.
"En réduisant la charge cognitive de l'opérateur, il est plus facile pour lui de se concentrer sur le travail qu'il doit faire au lieu de se demander ce qu'il devrait faire."
Ingénieur principal des procédés
Dentsply Sirona
Les résultats
Les applicationsnumériques ont permis de réduire les temps de formation de 75 % et d'améliorer la requalification.
La transformation des instructions de travail sur papier en applications numériques interactives a permis à l'ingénieur principal des procédés de rationaliser la formation des nouveaux opérateurs. En suivant les apps, les nouveaux opérateurs ont pu s'auto-former et acquérir de nouvelles compétences beaucoup plus rapidement qu'auparavant. L'utilisation de Tulip pour la formation a facilité la formation croisée avec les travailleurs existants, leur permettant d'acquérir continuellement de nouvelles compétences. Grâce à Tulip, ces opérateurs peuvent être réaffectés avec succès dans les secteurs de l'entreprise où ils sont nécessaires, quand ils le sont.
Les applications d'assemblage connectées à l'IoT ont permis de réduire les erreurs et d'améliorer la traçabilité.
Un ingénieur principal des processus chez Dentsply Sirona a tiré parti des capacitésIoT de Tulippour améliorer encore l'application de mise en kit et éviter les erreurs dans le processus. L'application contrôle la solution TulipKit légerTulip, une solution pick-to-light, de sorte que le bac contenant les bonnes pièces s'illumine pour guider l'opérateur, lui permettant ainsi de choisir la bonne pièce pour chaque kit. L'application se connecte à une imprimante qui imprime une étiquette avec les informations de la commande, ce qui permet d'éviter les erreurs. Enfin, l'application s'intègre à un appareil photo pour prendre une photo du contenu du colis avant son expédition. Cela a permis d'accroître la traçabilité des commandes et la responsabilité des travailleurs concernés.
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