À propos du fournisseur de produits surgelés
Cette entreprise est l'un des principaux fournisseurs de solutions de boulangerie surgelée pour les secteurs de la restauration et de la boulangerie en magasin. L'entreprise associe les technologies de boulangerie les plus avancées à une approche commerciale collaborative pour créer et fabriquer des concepts de boulangerie tendance pour les principaux clients mondiaux, nationaux et régionaux.
Des processus basés sur le papier et un manque de visibilité
Bien que l'installation du fournisseur de produits surgelés soit hautement automatisée, il s'appuie fortement sur son équipe d'exploitation pour s'assurer que l'équipement fonctionne efficacement tout au long des cycles de production.
Chaque fois qu'une machine est en panne, l'équipe donne la priorité à la remise en état de fonctionnement de cette machine afin d'éviter des goulets d'étranglement supplémentaires dans l'installation. Une fois que le personnel technique a résolu le problème sur la machine, l'équipe enregistre, sur papier, les informations qui ont causé l'arrêt et la durée de l'arrêt de la machine. Étant donné le rythme rapide du processus, ces informations étaient souvent inexactes et difficiles à regrouper pour fournir une visibilité de haut niveau sur les paramètres de l'usine. Par conséquent, les chefs de ligne et la direction de l'usine ne disposaient pas des informations essentielles dont ils avaient besoin pour hiérarchiser et traiter les causes des problèmes qui affectaient la production.
Le deuxième problème auquel était confronté le fournisseur d'aliments surgelés était la lourdeur et la lenteur des audits qu'il devait réaliser pour se conformer aux exigences strictes de l'industrie alimentaire et des boissons. Ces audits vont des vérifications des EPI aux contrôles de pré-production des équipements pour s'assurer qu'ils sont prêts pour les lots à venir, en passant par les contrôles périodiques du détecteur de métaux pour s'assurer qu'aucun débris étranger ne pénètre dans la chaîne de production.
Ces problèmes combinés entraînaient un manque de visibilité sur les performances de l'usine et les problèmes qui devaient être atténués.
Passage à la surveillance numérique des machines
Pour résoudre le problème du manque de visibilité, l'équipe de ce fournisseur de produits surgelés a mis au point une solution simple mais efficace avec Tulip pour l'aider à identifier et à apporter des améliorations.
Deux éléments déclenchent l'enregistrement par Tulip des informations relatives aux erreurs ou aux dysfonctionnements des machines qui provoquent des temps d'arrêt : 1. Les machines connectées à Tulip émettent un code d'erreur via le serveur OPC UA ou 2. Un opérateur arrête manuellement une machine connectée à Tulip à l'aide d'écrans installés dans l'installation. Ces deux événements déclenchent un état d'arrêt dans Tulip, ce qui alerte les opérateurs et leur permet d'aborder et de résoudre rapidement le problème. Une fois l'arrêt résolu, la machine revient à l'état de fonctionnement et les opérateurs peuvent enregistrer le code d'arrêt en direct ou rétroactivement à partir d'une liste de raisons configurables.
La solution permet également aux membres de l'équipe de signaler les rebuts lorsque le matériel ne répond pas aux normes de qualité. De la même manière que pour le suivi des temps d'arrêt des machines, les opérateurs peuvent simplement utiliser une application Tulip pour enregistrer la quantité de déchets et le code de raison associé à ces déchets.
Ces solutions simples fournissent des informations détaillées et perspicaces sur les temps d'arrêt des machines et les rebuts signalés. Ces informations sont regroupées dans des tableaux de bord visuels et en temps réel que les superviseurs de ligne et les directeurs d'usine peuvent utiliser pour prendre des décisions fondées sur les données afin de saisir les opportunités d'amélioration continue. L'équipe a également construit une vue descendante de l'installation, avec des visuels clairs indiquant les états actifs des machines, pour permettre à l'équipe d'identifier les problèmes en temps réel sur le terrain.
Remplacer les audits sur papier par des applicationsguidées
En ce qui concerne les audits, l'équipe a construit une panoplie d'audits numériques qu'elle réalise depuis ses tablettes. Ces apps sont composées de listes de contrôle intuitives et conviviales qui peuvent être exécutées selon des calendriers prédéfinis. Au fur et à mesure que le membre de l'équipe progresse dans l'audit, les données sont synchronisées en temps réel, des alertes sont envoyées aux équipes lorsque des zones ont été libérées, et tous les audits passés sont stockés en toute sécurité dans Tulip Tables afin d'être accessibles pour une consultation ultérieure.
Tulip s'appuie sur l'évolutivité et l'agilité du cloud AWS pour soutenir ce fabricant de produits alimentaires.
Les avantages du passage à Tulip
Ces solutions, en tandem, fournissent une visibilité sur l'état opérationnel de l'usine qui n'était pas possible avant Tulip. L'équipe dispose désormais d'une vue détaillée et en temps réel de l'ensemble de l'usine et de son état opérationnel. En outre, les données historiques sont regroupées pour fournir à l'équipe des tendances sur les performances des équipements de l'usine. L'équipe peut voir quels sont les problèmes qui causent les pannes les plus longues, afin de prioriser ses efforts d'amélioration.
Cette vision est rendue possible par le moteur d'analyse de Tulip. En regroupant et en affichant dans des graphiques visuels les informations enregistrées dans les tableaux, l'équipe peut configurer une série d'analyses pour afficher les paramètres de la vue d'ensemble de l'usine et approfondir les données sur des équipements spécifiques.
Regarder vers l'avenir
L'équipe est actuellement en train d'intégrer Tulip à Netsuite. Cela permettra à l'équipe d'extraire des données des bons de travail qui sont programmés afin d'enrichir la suite d'applications. L'extraction des informations des bons de travail permettra à l'équipe de mieux programmer et planifier les cycles de production. L'équipe a déjà créé la connexion et est en train de créer les flux de travail en utilisant le composant Connecteur de la plateforme Tulip.
Dans le secteur de l'alimentation et des boissons, les fabricants doivent se conformer à des réglementations strictes en matière de santé, de sécurité et d'environnement et, en raison de la nature de l'usine, il est essentiel de maintenir les machines en fonctionnement. Grâce à Tulip, le fournisseur d'aliments surgelés a pu obtenir des informations pertinentes et exploitables sur l'état de l'installation, ce qui lui a permis de prendre des décisions fondées sur les données concernant les problèmes à traiter en priorité et la programmation de la maintenance préventive.
Commencez à transformer vos opérations.
Avec Tulip, les entreprises peuvent transformer numériquement leurs opérations et obtenir une visibilité en temps réel de leur production en quelques jours. Contactez l'un de nos conseillers numériques dès aujourd'hui pour en savoir plus !
