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Fabricant d'imprimantes 3D

Un fabricant d'imprimantes 3D améliore son efficacité et son agilité - à temps pour un test en situation réelle

3D printer printing an object

Lorsque nous avons lancé ce projet avec Tulip, nous n'avions pas prévu à quel point il serait important de répondre rapidement aux changements de production.

Chef de projet, fabricant d'imprimantes 3D

Cette équipe fait partie d'un leader mondial des solutions de fabrication additive, avec des imprimantes et des matériaux industriels utilisés dans pratiquement tous les secteurs. L'entreprise a pour objectif de s'assurer que toutes ses imprimantes et tous ses matériaux sont conçus et fabriqués selon les normes les plus élevées possibles, afin que ses clients obtiennent les meilleurs résultats possibles, à chaque fois. En 30 ans, l'entreprise a réalisé plus de 140 000 installations et est à la tête du secteur de la fabrication additive grâce à une innovation constante. Outre la fabrication d'imprimantes 3D, elle dispose également d'une équipe chargée de la fabrication de pièces à la demande.

L'équipe de fabrication à la demande a décidé d'améliorer ses opérations et son agilité en adoptant une plateforme pour aider à équiper les travailleurs et à gérer les ordres de travail.

Puis, la pandémie de COVID-19 a mis leurs opérations à l'épreuve, exigeant une flexibilité et des niveaux de production accrus. Pour répondre aux exigences de leurs opérations, ils ont commencé à itérer sur ces défis imprévus avec Tulip.

Le défi

Sans se soucier de la crise pandémique imminente, le fabricant d'impression 3D cherchait à améliorer sa productivité et son agilité.

Les opérations de l'équipe de fabrication à la demande étaient gérées à l'aide de documents papier, d'une gestion ad hoc des bons de travail et d'une faible visibilité sur l'état et les performances des machines. Au fur et à mesure que l'équipe grandissait, ce travail administratif entravait sa capacité à évoluer.

Pour gagner en efficacité et en rapidité, l'équipe a entrepris d'améliorer et d'innover sur ses méthodes actuelles. Elle a décidé d'adopter la plateforme d'opérations de première ligne sans code de Tulippour l'aider à mieux gérer son processus de fabrication.

Pour améliorer en permanence la qualité des nouveaux produits introduits, l'équipe avait besoin d'un système numérique qu'elle pouvait mettre en œuvre, puis innover et ajuster en permanence. Elle a commencé à utiliser Tulip pour l'aider à développer des applications de suivi des commandes afin de coordonner les travaux entre des dizaines d'imprimantes et d'améliorer l'efficacité.

Pivoter la fabrication avec la pandémie de COVID-19

La pandémie de COVID-19 a frappé, amenant l'équipe à pivoter et à commencer à fabriquer des protections faciales sur leurs imprimantes 3D internes dans leur ferme d'impression du Midwest, composée de plusieurs modèles de leurs imprimantes industrielles.
Ce pivot a mis au défi l'agilité de l'équipe : elle s'est fixé pour objectif de maintenir une production d'EPI 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, tout en assurant la sécurité de ses employés. L'équipe devait faire plus avec moins de personnes sur place à la fois et devait équiper les travailleurs pour qu'ils puissent faire fonctionner correctement des imprimantes 3D coûteuses sans instructions ou dépannage en personne. Elle devait équiper les travailleurs d'instructions de travail visuelles et d'une aide technique à distance - et heureusement, elle disposait déjà d'une plateforme qui pouvait l'aider à gérer tout cela.

La solution

Gestion des imprimantes et travailleurs connectés

La fabrication d'équipements de protection individuelle (EPI) pour la pandémie de COVID-19 s'est avérée être l'occasion idéale de tester une nouvelle solution numérique sur leur site de production. Avec Tulip, l'équipe de fabrication à la demande a commencé par mettre en œuvre des applications numériques qui ont augmenté les capacités de sa main-d'œuvre et lui ont permis d'exécuter des milliers d'impressions 24 heures sur 24.

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Ils ont pu déployer un système de suivi de la production avec des applications permettant d'acheminer et de gérer les nouveaux travaux, de gérer les imprimantes et de surveiller manuellement les machines.

Dès qu'un travail est chargé, le système détecte automatiquement que la machine est en marche. Si un problème survient, l'équipe de production peut signaler la raison du temps d'arrêt.

Pour les nouveaux opérateurs, les instructions de travail ont été intégrées directement dans l'application d'acheminement des travaux, ce qui permet de s'assurer que les bonnes étapes sont suivies.

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L'entreprise a également déployé des tableaux de bord simples pour suivre les indicateurs clés de performance, ce qui permet à l'équipe de production de connaître le nombre de pièces qu'elle a fournies à la ligne de front et de suivre l'utilisation de ses machines afin de prendre des décisions fondées sur des données pour maximiser le rendement.

Le résultat

Production sûre, efficace et rapide d'EPI qui sauvent des vies

L'équipe a pu passer de la création de 5 000 écrans faciaux par semaine à la création et à l'assemblage de 14 000 écrans faciaux par semaine. Le fabricant d'imprimantes 3D a fait don de tous les écrans faciaux qu'il a produits à des organisations médicales et d'urgence pour les travailleurs de première ligne répondant à la pandémie.

Tulip est une plateforme qui permet un déploiement rapide. Tout au long de ce voyage, à mesure que nous nous sommes familiarisés avec les applications, nous avons eu davantage d'occasions de nous dire que nous pouvions peut-être faire ceci ou cela.

Chef de projet, fabricant d'imprimantes 3D

Quoi de neuf ?

Lorsque l'entreprise a commencé à reprendre ses activités normales, elle a continué à utiliser Tulip dans ses flux de travail habituels, constatant que la réponse à la crise COVID-19 les a aidés à conduire le changement.

Les avantages de Tulip pour les instructions de travail ont commencé à susciter différentes discussions sur la façon dont il pourrait être utilisé pour la gestion de la qualité ou la mise en œuvre de pratiques allégées. Le fait de disposer d'un outil flexible, sans code, a permis à l'équipe de se mettre au défi de trouver des solutions pour mieux fabriquer.

Au-delà de COVID-19 : Des travailleurs connectés

Après avoir constaté combien il était important d'être agile, l'entreprise étudie comment connecter davantage les opérateurs avec Tulip. Elle étudie comment les informations collectées par les utilisateurs au cours des flux de travail guidés peuvent être utilisées pour la visibilité de la production, la gestion de la qualité, le dépannage technique, etc. Grâce à l'éditeur d'applications sans code de Tulip, il a été facile pour l'équipe d'évaluer, de construire, de déployer et d'améliorer des applications sans expertise en programmation.

Conclusion

Le fabricant d'imprimantes 3D a entrepris de transformer ses opérations internes de fabrication additive et a été confronté à un défi sans précédent : la pandémie de COVID-19.

Grâce à Tulip, ils ont pu relever le défi et améliorer la production d'écrans faciaux imprimés de 5 000 à 14 000 par semaine.
Tulip a permis à l'entreprise d'obtenir des informations précieuses sur ses opérations, en donnant aux opérateurs les moyens de surveiller les machines, les tableaux de bord, les analyses et les instructions de travail.

Les principes qui sous-tendent les applications ont influencé certaines des applications de la bibliothèque Tulip, fournissant des solutions prêtes à l'emploi pour être rapidement opérationnelles.

Nous sommes impatients de voir comment l'équipe va continuer à innover avec Tulip pour résoudre des défis complexes dans le domaine de la gestion de la qualité, sans avoir à coder.

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