Dans un environnement de marché où la concurrence est féroce, les fabricants doivent optimiser leurs processus pour répondre de manière efficace et constante aux attentes des clients. Afin de comprendre quels secteurs de l'entreprise doivent être mis à jour, les fabricants doivent être en mesure de collecter, de suivre et de communiquer de manière fiable les données de production sur une base quotidienne. Cependant, de nombreuses entreprises ne disposent pas des rapports de production efficaces dont elles ont besoin pour découvrir les possibilités d'amélioration, compte tenu de leur taille et de la complexité relative de leurs processus.
Ce problème est encore amplifié lorsque les fabricants doivent faire face à des attentes en constante évolution de la part de leurs clients. À ce titre, la visualisation de mesures de production fiables et vitales depuis l'atelier peut aider les superviseurs et les gestionnaires à prendre des décisions éclairées pour le bien de l'entreprise.
En ce qui concerne l'industrie 4.0, les entreprises se tournent vers des systèmes de rapports de production complets et automatisés. Ces outils numériques fournissent des données en temps réel directement à partir des machines d'atelier ou des postes d'opérateur, ce qui garantit que les opérateurs, les superviseurs et les gestionnaires ont une vision précise des processus de production.
Par conséquent, le reporting de production moderne est un moyen de visualiser les données de production provenant de la mesure et de l'analyse de chaque action à travers tous les processus de production dans différentes sections de l'usine.
Avantages des rapports de fabrication en temps réel
Historiquement, la production de rapports dans les environnements industriels traditionnels exigeait des opérateurs et des superviseurs qu'ils saisissent manuellement les mesures clés dans une feuille de calcul ou un tableau blanc. Cependant, cette méthode n'est pas opportune et ne préserve pas l'intégrité des données pour une prise de décision pertinente.
D'autre part, les systèmes de rapports numériques présentent un certain nombre d'avantages significatifs pour le fonctionnement d'une usine. Ces avantages sont les suivants
Des données précises en temps réel : La plupart des usines de production modernes disposent de machines connectées et de capteurs répartis dans l'ensemble de l'atelier. Cela signifie que les opérateurs ont rarement à saisir manuellement des données dans un système donné, ce qui réduit au minimum les erreurs humaines.
Ainsi, les superviseurs et les gestionnaires ont accès à des données précises pour prendre des décisions éclairées. En outre, l'automatisation permet au personnel clé de disposer d'un instantané de l'activité de production en temps réel dans l'atelier, ce qui leur permet de suivre efficacement la progression vers leur objectif sur une période donnée.
Visualisation complète des données : Dans la forme traditionnelle des rapports de fabrication, la visualisation des données peut devenir un effort laborieux qui ne parvient toujours pas à afficher avec précision les données clés émanant des activités de production.
En revanche, le suivi des données en temps réel présente les informations dans un format lisible et facile à digérer. Les opérateurs, les superviseurs et les responsables peuvent ainsi savoir ce qui se passe d'un simple coup d'œil.
Plus de collaboration entre les différents services : Les rapports de production en temps réel capturent différents types de points de données précieux pour les différents départements et sites d'usine d'une organisation.
Ce système moderne va ensuite plus loin et fournit ces informations au personnel concerné, permettant ainsi aux décideurs clés de différents secteurs d'utiliser les données de production et d'ajuster les efforts si nécessaire. Par conséquent, une opération de fabrication gagne en flexibilité et en agilité grâce à cette distribution et cette disponibilité de données non silencieuses.
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Suivi précis de l'activité de production : Les fabricants doivent optimiser leurs opérations pour être aussi allégés que possible s'ils veulent rester compétitifs sur le marché actuel. Les logiciels de reporting en temps réel facilitent cette tâche en permettant aux superviseurs et aux responsables de surveiller et de réagir aux actions qui se déroulent dans l'atelier.
Les outils de reporting de production sont généralement dotés de capacités d'analyse, ce qui leur permet de présenter des données claires concernant différents paramètres de temps de production. Les responsables peuvent ainsi évaluer les domaines qui doivent être optimisés pour améliorer l'efficacité de la production et favoriser l'amélioration continue.
Un suivi et un contrôle robustes de la qualité : Les entreprises doivent proposer des produits de qualité pour gagner et conserver des clients. Elles doivent donc intégrer des mesures et des pratiques efficaces de contrôle de la qualité afin de réduire le nombre de rejets et de produits défectueux.
Les rapports de production en temps réel placent le responsable de la qualité au cœur du processus de production, lui permettant de surveiller les activités des produits, des machines et des opérateurs qui influencent la qualité d'un produit pendant sa fabrication.
Amélioration de la gestion des stocks : Dans la plupart des cas, les outils de rapports de production peuvent être intégrés au logiciel de planification des ressources de l'entreprise (ERP). Désormais, grâce au suivi de la production en temps réel que permettent les outils de reporting, vous pouvez suivre les ordres de travail et l'état de la production afin de réinjecter des données dans vos systèmes dorsaux.
Ainsi, le système ERP peut automatiquement mettre à jour les informations relatives aux stocks afin de refléter l'exactitude des stocks en fonction des données provenant directement de l'atelier.
Calcul précis du coût des travaux : Les fabricants ont généralement un coût de revient standard pour un seul travail. Cependant, les activités dans l'atelier ne correspondent pas toujours à cette norme. C'est là que les rapports de fabrication en temps réel peuvent s'avérer utiles.
Un suivi et des rapports précis fournissent à la direction des données réelles et représentatives qui lui permettent d'ajuster les coûts des travaux pour refléter ce qui se passe sur le terrain.
Mesures essentielles de la production à surveiller
Les solutions numériques de production et de fabrication exploitent toutes les machines et tous les capteurs pertinents, en extrayant les principales mesures de production qui peuvent être suivies sur l'ensemble d'une opération. Les opérateurs, les gestionnaires et les superviseurs ont tous besoin de différentes mesures de production pour prendre des décisions éclairées compte tenu de leurs responsabilités spécifiques.
Voici quelques-uns des indicateurs de performance clés auxquels les fabricants peuvent faire confiance avec un système de rapports de production entièrement automatisé.
Unités cibles à produire dans une période donnée
Unités réelles produites au cours d'une période donnée
Défauts et pièces ou unités rejetées dans une période donnée
Rendement de production
Temps de fonctionnement de la machine
Temps d'arrêt de la machine
Fréquence d'arrêt de la machine
Efficacité globale de l'équipement (OEE)
Temps de cycle
Temps de réglage
Changements de personnel
Utilisation de Tulip pour collecter des données et visualiser la production
Avec Tulip, les fabricants sont en mesure d'automatiser la collecte des données générées par les opérateurs, les machines et les capteurs de leurs opérations.
Ces données peuvent ensuite être facilement visualisées dans des graphiques et des tableaux de bord, ce qui permet aux responsables et aux superviseurs d'avoir une visibilité totale de la production, d'identifier des informations exploitables et de prendre des décisions proactives en temps réel.
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