Les problèmes du papier sur verre à l'ère numérique d'aujourd'hui

Comme les fabricants adoptent de plus en plus la technologie pour améliorer la gestion de leurs opérations, la numérisation des procédures opérationnelles normalisées et des instructions de travail sur papier est souvent un point de départ commun.

Pour de nombreux fabricants, la numérisation des instructions de travail peut être aussi simple que de prendre des POS sur papier, de les numériser sur un ordinateur et de les afficher sur une tablette ou un ordinateur de base. Ce style d'instructions de travail numériques est communément appelé "papier sur verre".

Bien que cette approche superficielle de la numérisation présente certains avantages par rapport au papier traditionnel, le papier sur verre est une méthode dépassée pour fournir des instructions de travail aux employés.

Dans ce billet, nous aborderons les défis que posent les instructions de travail basiques sur papier et pourquoi les fabricants doivent envisager une approche plus complète de la numérisation des flux de travail des opérateurs.

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Le papier sur verre désigne tout document lié à la production affiché sous forme numérique, principalement sur des ordinateurs, des tablettes ou des appareils mobiles. Le papier sur verre est devenu de plus en plus courant dans les industries pharmaceutiques et des dispositifs médicaux, qui impliquent plusieurs étapes et contrôles de qualité ainsi qu'une documentation approfondie tout au long du processus de production.

Bien que ces industries manufacturières complexes se soient historiquement appuyées sur la documentation papier pour des choses comme les dossiers de lot et les journaux de bord, les dossiers papier présentent un certain nombre de défis pour les fabricants.

Par exemple, les enregistrements sur papier nécessitent des entrées manuelles, écrites à la main par les opérateurs, qui peuvent devenir illisibles pour les personnes chargées de les examiner. Avec le papier sur verre, les données peuvent être saisies dans des formats numériques conçus pour réduire les erreurs, tels que des menus déroulants, des contrôles de validation et des calculs automatiques.

En outre, le papier sur verre permet une meilleure gestion des données car les enregistrements numériques peuvent être facilement recherchés, triés et exportés, ce qui signifie que les données peuvent être plus facilement analysées et faire l'objet de rapports.

Si le papier sur verre présente certains avantages pour les fabricants et les opérateurs d'atelier par rapport au papier et au stylo, il existe d'innombrables avantages supplémentaires liés à une solution d'instructions de travail dynamique plus complète.

Les environnements de fabrication produisent un énorme volume de données provenant de machines, de capteurs et d'appareils IoT. Pour les entreprises qui cherchent à optimiser leurs opérations, ces données peuvent fournir des informations extrêmement précieuses sur les zones d'inefficacité et les goulets d'étranglement.

L'un des principaux défis auxquels beaucoup sont confrontés avec le papier sur verre est le manque de connectivité entre l'interface numérique et les divers autres systèmes utilisés dans l'entreprise. Cela rend l'analyse des données en temps réel presque impossible, et empêche les superviseurs d'identifier les problèmes qui ont un impact sur la productivité avant qu'il ne soit trop tard.

De plus, le papier sur verre ne résout pas le problème de la saisie manuelle des données, ce qui entraîne des inexactitudes dues à l'erreur humaine. Dans la plupart des cas, les solutions papier sur verre ne permettent pas la collecte automatisée des données et obligent les opérateurs à saisir les données au fur et à mesure de leur travail.

Dans l'environnement commercial concurrentiel actuel, les fabricants ont besoin d'une approche globale qui combine les données provenant d'autres systèmes afin de fournir une image complète de leurs opérations. C'est pourquoi l'intégration entre les outils d'atelier, tels que les instructions de travail numériques, et les systèmes dorsaux, tels que les systèmes MES et ERP, est essentielle.

L'un des principaux avantages de l'abandon du papier sur verre au profit d'une solution numérique d'instructions de travail plus complète est une efficacité accrue. Les instructions de travail numériques créées avec Tulip peuvent être facilement intégrées aux systèmes existants, ce qui signifie que les opérateurs peuvent accéder aux informations les plus récentes à tout moment. Les superviseurs peuvent ainsi accéder aux données de l'atelier et réagir à tout problème ou inefficacité de l'atelier en temps quasi réel.

Un autre avantage des instructions de travail numériques est la possibilité de fournir des instructions interactives comprenant des vidéos, des images, des dessins CAO et des animations, qui peuvent contribuer à améliorer la compréhension du processus de production par les travailleurs. En définitive, ce niveau supplémentaire de contexte contribue à réduire les défauts de qualité et à augmenter la productivité.

Enfin, les instructions de travail Tulip peuvent être utilisées pour rationaliser les dossiers de conformité en capturant automatiquement les détails essentiels, notamment le personnel impliqué dans la production, les matériaux ou les ingrédients, les mesures de qualité, les conditions environnementales, etc. Les fabricants de produits pharmaceutiques et de dispositifs médicaux peuvent ainsi consacrer davantage de ressources à la production et moins de ressources aux activités de conformité.

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