Intégrations ERP : La puissance de la connexion des processus de l'atelier aux systèmes dorsaux

Les solutions de planification des ressources d'entreprise sont depuis longtemps un élément essentiel de la pile technologique de nombreux fabricants. Les ERP aident les responsables et les superviseurs à gérer divers aspects du processus de fabrication, notamment la chaîne d'approvisionnement, les stocks, l'entreposage et la distribution.

Cependant, de nombreux ERP traditionnels n'ont pas la capacité de se connecter et de s'intégrer aux données en temps réel générées par les activités de production.

Dans de nombreux cas, même si un ERP a la capacité de se connecter à ces processus de systèmes externes, ils nécessitent une personnalisation importante pour répondre aux besoins spécifiques de l'entreprise, ce qui entraîne un projet de reconfiguration coûteux et gourmand en ressources.

Dans ce billet, nous examinerons l'importance d'intégrer votre ERP aux activités de votre atelier et les raisons pour lesquelles les entreprises investissent dans une interface qui relie leurs systèmes dorsaux aux activités en temps réel de leurs installations de production.

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Une solution ERP est une catégorie de logiciels conçue pour centraliser la gestion des fonctions essentielles d'une organisation, notamment les finances, les achats, la planification, les RH et les relations avec la clientèle.

Lorsque les différents services d'une entreprise utilisent principalement leurs propres solutions logicielles, il est facile que les données qu'ils génèrent soient cloisonnées et inaccessibles à toute personne extérieure au service.

Les avantages du déploiement d'un ERP sont de libérer des efficacités dans l'ensemble de l'organisation, ce qui n'est possible que lorsqu'il y a un flux continu de données entre les départements. Cette libre circulation de l'information peut permettre d'automatiser davantage de processus, de réduire le traitement des données en double, d'améliorer l'analyse des informations et la production de rapports en temps réel et, d'une manière générale, d'accroître la productivité de l'entreprise.

Comme toutes les entreprises qui utilisent beaucoup de données, les fabricants ont beaucoup à gagner du déploiement d'une solution ERP, surtout si elle est intégrée à d'autres systèmes clés que l'entreprise utilise dans le cadre de son processus de production, notamment ceux qui contrôlent les opérations en atelier.

Les organisations disposent généralement d'un éventail d'applications sur site et en nuage générant des données qui pourraient être précieuses si elles étaient capturées pour être traitées par un système ERP.

Ces intégrations entre un ERP et d'autres systèmes au sein d'une organisation sont généralement réalisées à l'aide d'interfaces de programmation d'applications (API).

Une fois les intégrations en place, l'entreprise peut commencer à bénéficier d'une meilleure visibilité des données et de la possibilité de mettre en œuvre l'automatisation des flux de travail dans toute l'entreprise.

D'un autre côté, déployer un ERP sans l'intégrer aux autres systèmes de l'entreprise revient à manquer l'occasion de débloquer toute une série d'avantages susceptibles de favoriser la croissance, l'efficacité et l'agilité.

L'un des inconvénients les plus évidents de l'absence d'intégration d'un ERP avec d'autres systèmes fréquemment utilisés dans l'entreprise est la nécessité de saisir manuellement les données générées par un système dans un autre système. Au lieu de partager automatiquement les données via une API, elles doivent être saisies par le personnel, ce qui entraîne un risque d'erreur humaine, des retards de traitement et une baisse de productivité.

Un manque d'intégration qui se traduit par le stockage de données isolées du reste de l'organisation peut avoir pour conséquence que des renseignements vitaux ne sont pas mis en évidence. Si les données ne sont pas partagées en temps voulu, la capacité à réagir rapidement aux problèmes et aux opportunités de production peut être perdue.

Pour les entreprises manufacturières, les avantages d'un ERP seront pleinement exploités lorsqu'elles ne l'utiliseront pas seulement comme un outil commercial général, mais qu'elles l'intégreront à l'un des éléments les plus importants de leurs opérations : leurs systèmes d'atelier.

En connectant une plateforme d'opérations telle que Tulip à un ERP, il est possible de dégager des avantages commerciaux supplémentaires résultant du partage des données et des informations générées par les opérations de fabrication de l'organisation.

La planification et l'ordonnancement sont essentiels à l'optimisation d'une opération de fabrication - ils permettent aux fabricants de prendre des décisions éclairées et de devenir plus efficaces - mais les détails requis pour atteindre cette efficacité ne seront pas disponibles sans l'intégration des systèmes de fabrication spécialisés avec l'ERP.

Cependant, une fois cette intégration réalisée, les avantages de l'intégration d'un ERP avec les systèmes et processus de l'atelier peuvent être les suivants :

• Élimination des silos de données : l'intégration des données des systèmes d'atelier dans l'ERP rendra les données de production plus facilement accessibles aux autres parties de l'organisation. Par conséquent, la planification, l'analyse et la production de rapports à l'échelle de l'entreprise seront plus rapides et plus faciles.

• De meilleures interfaces utilisateur : Pour les utilisateurs d'un environnement de production, les interfaces ERP standard sont peu susceptibles de fournir les vues optimales du tableau de bord ou l'expérience interactive dont ils ont besoin pour tirer le meilleur parti du système. L'intégration avec des solutions d'atelier permet de générer des affichages et des tableaux de bord spécifiques à la production, ce qui peut augmenter considérablement la productivité des utilisateurs.

• Connecter les données d'inventaire aux processus de production : L'une des clés de l'optimisation de la productivité dans le secteur de la fabrication consiste à s'assurer que les matériaux et les équipements sont disponibles pour la production lorsque cela est nécessaire. En intégrant les systèmes d'atelier à un ERP, une entreprise peut améliorer la visibilité de tous les aspects de la planification de la production, de l'ordonnancement, de la gestion des stocks et des achats. Cela permet d'améliorer l'efficacité de l'ensemble du processus de fabrication.

• Visibilité holistique de la production : L'intégration entre un ERP et les systèmes d'atelier permet également un meilleur enregistrement et un meilleur reporting des informations de production telles que les heures de début et de fin d'exécution, le pourcentage de travail effectué en une seule équipe et le nombre total d'heures de travail consacrées à une commande client. L'analyse de ces données peut fournir des informations précieuses qui peuvent aider à améliorer l'efficacité de la production.

Grâce à Tulip, les fabricants sont en mesure d'intégrer de manière transparente leurs systèmes d'enregistrement avec les personnes, les machines et les appareils opérant dans leur atelier.

Les entreprises peuvent ainsi automatiser la collecte de données pour toutes les activités de production, ce qui leur permet d'avoir une vue à 360° et en temps réel de tout ce qui se passe dans leurs installations.

Nous proposons actuellement des intégrations prêtes à l'emploi avec SAP Hana et Netsuite. Netsuitemais notre plateforme peut se connecter à la plupart des ERP via une API.

Si vous souhaitez savoir comment Tulip peut vous aider à mieux gérer vos opérations, contactezun membre de notre équipe dès aujourd'hui!